一種料倉的維護方法及維護系統技術方案

本發明專利技術涉及一種料倉的維護方法，包括：統計各料倉在每次檢修后的卸料總重量；判斷各料倉的卸料總重量是否達到對應的設定卸料重量；針對卸料總重量達到設定卸料重量的料倉，發送需檢修警示信號。本發明專利技術還提供一種料倉的維護系統。本發明專利技術可實現對料倉的精確管理，保證各料倉在不被磨損的情況下，較大限度的工作。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及工業生產中流程控制領域，特別涉及一種料倉的維護方法及維護系統。
技術介紹
目前，國內大部分鋼鐵冶煉企業燒結用原料必須經過原料場的混勻處理，國內的原料品種多、來源復雜、品位不穩定，只有通過原料場的加工處理，才能保證燒結用料的穩定，確保后續工藝的穩定生產。物料從進廠到出廠是個多任務并行執行的工藝過程，料廠要做到對多種物料有序管理，需要料廠管理人員了解物料流量及料倉的使用情況。參見圖1和圖2，物料分類存儲在各個料倉11中，料倉11在使用中時刻都存在磨損問題，在料倉11裝料與卸料過程中，物料會磨損料倉壁。為防止料倉的快速磨損，現在料倉11的壁內都安裝了耐磨襯板111，以保護料倉11。但耐磨襯板111是耗材，磨損嚴重后需及時更換，如果更換不及時，物料可能會磨穿料倉11，導致生產事故發生。另外，在生產中需配置多個料倉11，不同的料倉11使用強度不同，在生產中，可能會出現某料倉11高強度使用，而另一料倉11卻使用強度偏低的情況。目前更換耐磨襯板 111靠人工定時檢查和定時更換，料倉11裝料后，人工檢查耐磨襯板111非常的不方便，如果排空料倉11檢修，又會影響生產；定時更換有可能出現高強度使用的礦倉11磨損過渡， 低強度使用的礦倉11更換耐磨襯板111又造成襯板浪費的情況，因此，現有的料倉維護方法較為粗糙，不能很好的保證各料倉在不被磨損的情況下，較大限度的工作。
技術實現思路
本專利技術的目的提供一種料倉的維護方法，該方法可實現對料倉的精確管理，保證各料倉在不被磨損的情況下，較大限度的工作。本專利技術一種料倉的維護方法，包括統計各料倉在每次檢修后的卸料總重量；判斷各料倉的卸料總重量是否達到對應的設定卸料重量；針對卸料總重量達到設定卸料重量的料倉，發送需檢修警示信號。優選的，所述卸料重量包括對應料倉內底部耐磨襯板的第一卸料重量、對應料倉內中部耐磨襯板的第二卸料重量、及對應料倉內頂部耐磨襯板的第三卸料重量，上述判斷各料倉的卸料總重量是否達到對應的設定卸料重量具體包括依次判斷各料倉的卸料總重量是否達到對應的第一卸料重量，第二卸料重量、及第三卸料重量。優選的，針對卸料總重量達到設定卸料重量的料倉，發送需檢修警示信號具體包括如卸料總重量達到對應的第一卸料重量，發送底部耐磨襯板需檢修警示信號；如卸料總重量達到對應的第二卸料重量，發送中部耐磨襯板需檢修警示信號如卸料總重量達到對應的第三卸料重量，發送頂部耐磨襯板需檢修警示信號。優選的，所述設定卸料重量是根據各料倉所裝載物料的料種、硬度、比重、及顆粒度計算獲得。優選的，依據每次檢修時料倉內耐磨襯板的磨損程度，調整設定卸料重量。優選的，還包括計算裝載相同物料各料倉的卸料總重量占對應設定卸料重量的比例系數；如某料倉的比例系數超過對應的設定系數，發出該料倉高強度使用信號。本專利技術一種料倉的維護系統，包括多個料倉，各料倉內設有耐磨襯板，還包括與各 料倉相連接的計算裝置，所述計算裝置包括卸料總重量統計單元、卸料總重量判斷單元、及警示信號發送單元所述卸料總重量統計單元，用于統計各料倉在每次檢修后的卸料總重量；所述卸料總重量判斷單元，用于判斷各料倉的卸料總重量是否達到對應的設定卸料重量；所述警示信號發送單元，用于針對卸料總重量達到設定卸料重量的料倉，發送需檢修警示信號。優選的，所述計算裝置還包括設定卸料重量調整單元，用于依據每次檢修時料倉內耐磨襯板的磨損程度，調整設定卸料重量。優選的，所述計算裝置還包括比例系數計算單元和使用強度信號發送單元；所述比例系數計算單元，用于計算裝載相同物料各料倉的卸料總重量占對應設定卸料重量的比例系數；所述使用強度信號發送單元，用于如某料倉的比例系數超過對應的設定系數，發出該料倉高強度使用信號。優選的，所述耐磨襯板包括底部耐磨襯板、中部耐磨襯板、及頂部耐磨襯板，所述卸料重量包括對應料倉內底部耐磨襯板的第一卸料重量、對應料倉內中部耐磨襯板的第二卸料重量、及對應料倉內頂部耐磨襯板的第三卸料重量，上述判斷各料倉的卸料總重量是否達到對應的設定卸料重量具體包括依次判斷各料倉的卸料總重量是否達到對應的第一卸料重量，第二卸料重量、及第三卸料重量。與現有技術相比，本專利技術具有以下優點本專利技術通過精確計算各料倉的卸料總重量，監控各料倉的使用情況，在料倉使用到需要檢修時，及時提醒管理人員進行檢修，對各料倉施行精確維護管理，防止料倉因過度使用導致磨損，實現各料倉在不被磨損的情況下，較大限度的工作。附圖說明圖1為現有料倉示意圖；圖2為現有料倉結構示意圖；圖3為本專利技術料倉的維護方法第一實施例；圖4為本專利技術料倉的維護方法第二實施例；圖5為本專利技術料倉的維護方法第三實施例；圖6為本專利技術料倉的維護系統第一實施例；圖7為本專利技術料倉的維護系統第二實施例；圖8為本專利技術料倉的維護系統第三實施例。具體實施例方式為使本專利技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。本專利技術設定采樣周期，累計每個采樣周期內各料倉的卸料總重量，在某個料倉的卸料總重量達到需要檢修的數量后，警示管理人員檢修該料倉，并在每次檢修后對該料倉的卸料總重量歸零，重新累計卸料總重量，使料倉維護管理精確化。參見圖3，示出本專利技術料倉的維護方法第一實施例，具體包括以下步驟。步驟S31、統計各料倉在每次檢修后的卸料總重量。本專利技術設定采用周期，例如，采樣周期可為2秒。在料倉完成檢修后，開始采樣累計，統計料倉的卸料總重量。 卸料總重量Wl =Σ {*時間差}，例如， 某料倉檢修完畢后0秒開始卸料，采樣周期為2秒，其中0秒采樣值為Okg/s ；2秒采樣值為 5kg/s ；4秒采樣值為10kg/s ；6秒、8秒、10秒采樣值分別為12kg/s、12kg/s、llkg/s ；則在10 秒內該料倉的卸料總重量 Wl = {* (2-0)}+ * (4-2)+ * (6-4)+ * (8-6)+ * (10-8)+ * (11-10) = 89kg。步驟S32、判斷各料倉的卸料總重量是否達到對應的設定卸料重量。設定卸料重量為該料倉的耐磨襯板磨損程度很嚴重，繼續使用有可能磨損料倉內壁的卸料重量。卸料總重量達到設定卸料重量表示該料倉需要檢修，更換耐磨襯板。因不同料倉裝載物料的料種硬度、比重、顆粒度不同，物料對料倉的磨損程度也不同，各料倉對應的設定卸料重量也不同。設定卸料重量可以根據各料倉所裝載物料的料種硬度、比重、及顆粒度計算獲得。例如WO = K1*T1+K2*T2+K3*T3其中，WO為設定卸料重量，Kl、Κ2和Κ3為系數，Tl為料種硬度值，Τ2為比重，Τ3為顆粒度值。步驟S33、針對卸料總重量達到設定卸料重量的料倉，發送需檢修警示信號，并將該料倉的卸料總重量清零。如某料倉的卸料總重量達到設定卸料重量，提取該料倉的標識號，發送到顯示裝置上顯示，并發出警示信號，提醒管理人員檢修該料倉。本專利技術通過精確計算各料倉的卸料總重量，監控各料倉的使用情況，在料倉使用到需要檢修時，及時提醒管理人員進行檢修，對各料倉施行精確維護管理，防止料倉因過度使用導致磨損，延長料倉的使用壽命。料倉內部的耐磨襯板一般可分為三部分，安裝在料倉底部的底部耐磨襯板、安裝在料倉中部的中部耐磨襯板，和安裝在料倉頂部的頂部耐磨襯板，在裝料和卸料過程中，物料對本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種料倉的維護方法，其特征在于，包括：統計各料倉在每次檢修后的卸料總重量；判斷各料倉的卸料總重量是否達到對應的設定卸料重量；針對卸料總重量達到設定卸料重量的料倉，發送需檢修警示信號。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉雁飛，
申請(專利權)人：中冶長天國際工程有限責任公司，
類型：發明
國別省市：43