不銹鋼鍋具表面處理工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種不銹鋼鍋具表面處理工藝，為在不銹鋼鍋身內部噴涂陶瓷漆，該工藝依次包括噴砂、砂光、清洗、噴涂及固化，最終獲得成品。本發明專利技術的不銹鋼鍋具表面處理工藝適用于不銹鋼方形烤盤，獲得的產品耐磨、美觀，不粘性能良好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及不銹鋼的表面處理，具體涉及不銹鋼鍋具的表面處理工藝。
技術介紹
傳統不銹鋼鍋具在表面處理上一般都采用拋光方式進行處理。不銹鋼鍋具表面處理的新工藝一內涂陶瓷漆工藝打破了傳統的鍋具表面處理， 也迎合了對環境保護的需求。然而對于不銹鋼方形烤盆(陶瓷漆)，從產品設計、模具設計加工、生產工藝制定、專用設備配置等各方面均比圓形鍋復雜，技術難度高，主要體現在以下方面1.方形鍋有4個角且開發產品有直型、斜型，這對材料的延伸要求十分苛刻，如何使一塊材料均勻延伸，必須在凹凸模的設計配合尺寸上、拉伸時壓力與時間控制上有很高的要求，這也是決定產品成敗和合格率的關鍵。2.方型鍋復底粘結的牢度采取特殊工藝加熱，專用模板定位確保鍋身、鋁板、防護板三位一體，聯接位置無絲毫誤差。3.內涂層嚴格控制鍋內的清潔度和毛糙度，對噴涂流水線加熱溫度、烘烤時間及涂料噴涂時底涂中涂面涂三層，不粘料的厚度與均勻度，嚴格掌握。4.拋光要做好表面處理達標和鏡拋的工序，確保外鍋要光亮照人。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種適用于方形鍋具的不銹鋼鍋具表面處理新工藝。本專利技術公開了一種不銹鋼鍋具表面處理新工藝，為在不銹鋼鍋身內部噴涂陶瓷漆，該工藝依次包括噴砂、砂光、清洗、噴涂及固化，最終獲得成品。進一步的，所述陶瓷漆的組成包括A組分、C組分與D組分，在噴涂前調配。這三組份在陶瓷漆的混合和熟化方面有很重要的比例要求和溫度要求。所述陶瓷漆的制備包括下列步驟1)沉淀溶解A組分必須在18_40°C以80-120轉/分的速度滾動直至沉淀完全分散均勻。固化劑(C、D組分)均一透明，無需滾動。2)組分的混合與熟化將D組分按比例稱量后倒入C組分，然后通過振蕩混合均勻，然后將D、C混合物組分按比例稱量后倒入A組分中，然后上下振蕩約20秒鐘，使其混合均勻。在混合后必須通過以80-120轉/分的速度滾動18-24小時熟化。進一步的，為了獲得高質量的表面效果，在施工時，涂料應用一定大小的目數濾網進行過濾，實色可以用250-300目(約56μπι)過濾，金屬色可以用60-100目(約250 μ m)過濾ο3進一步的，成品中，陶瓷漆干膜的厚度為底層33_47um，面層3_7um，總厚度 36-54um。不銹鋼方形烤盆鍋身內部噴涂具有環保性能的陶瓷漆時，應該使用專用的噴涂設備進行噴涂，在噴涂之前要把鍋子清洗干凈，鍋內不能有一點的污垢和塵埃，可用堿性除油劑或有機溶劑除油。清洗后，首先要進行噴砂，噴砂要達到最佳的標準，可以使用80-120 目氧化鋁(金鋼砂，Al2O3)打砂，表面砂層厚度為10士2 μ m(表面平均粗糙度Ra大約為 2. 5-3. 5 μ m) ο噴砂好以后要進行砂光，砂光要做到細膩，無顆粒狀。砂光好以后要用專業的多功能清洗機進行清洗。進一步的，噴涂前，底材需預熱至溫度在50-65°C范圍內。底材預熱可以解決油漆流掛的問題，而工件溫度太低，會降低漆膜的光澤，形成漆膜缺陷如縮孔或針孔等。在進行噴涂時，因為涂料有較強的沉淀趨勢，因此在施工過程中應連續不斷的攪拌，在過程中槍杯應蓋好密封。在噴涂時必須使用專業的噴槍，在使用后噴槍要及時的清洗。在產品固化時，先在40_80°C下揮發至少5分鐘，而后升溫至180-200°C (工件溫度)并恒溫固化20-25分鐘。升溫至固化溫度的時間應該在15-20分鐘左右，因為升溫太快，可能會經常出現漆膜缺陷。在不銹鋼方形烤盆上涂陶瓷漆，很多地方都是比較特殊，對于生產環境、生產工藝等都有很大的要求。本專利技術的研發團隊經過不斷地試驗和調試，掌握了其生產工藝，在這個行業中是第一個成功開發出相關產品。具體實施例方式以下列舉具體實例以進一步闡述本專利技術，應理解，實例并非用于限制本專利技術的保護范圍。實施例1不銹鋼鍋的表面處理對于不銹鋼鍋，進行下列步驟的表面處理A.調整底材(被涂物)1.去除污染物以及異物洗滌洗滌殘留物、油、粘合劑等污染物，去除底材表面異物。2.噴砂設備用80 100目金剛砂高壓(約7 10kg. f/cm2)噴砂，Ra = 2. 5 3. 5 μ m噴砂層厚度10μπι。3.洗滌使用高壓水噴霧或壓縮空氣除去噴砂粒等異物。4.底材預熱預熱空氣溫度至80 120°C，預熱工件溫度至50 65°C。B.調整涂料1.A液的滾油與分散滾油機的速度150 160rpm(以5kg包裝桶轉動速度計算)滾油8 12小時直至沉淀物完全分散。 2. A液、C液和D液(小瓶)的混合循序將D液(小瓶)加入到C液中，然后將(C+D)的混合物倒入A液，搖晃20秒鐘，混合的比例見說明書。注意混合前各組份的溫度須大于20°C。3.混合液的熟化將(A+C+D)的混合物放在滾油機上滾桶，滾動速率lOOrpm，滾動時間20 M小時。4.熟化液的過濾實色漆以300目過濾，珠粉漆以80 150目過濾。C.涂覆底、面濕噴濕噴涂D.表干與揮發第一次40 80°C/5分鐘以上，第二次80°C升溫至200°C，升溫時間 10 15minΕ.固化200°C/20min (工件溫度)。F.冷卻以及檢查檢查涂層是否損傷，流掛等等，包裝產品。檢驗方法1.測厚度用專門測試涂層厚度的測厚儀進行測試，超白金的厚度一般為45-46微米左右。2.窗格試驗用美工刀在鍋底與鍋身劃一百個小方格，劃好以后放在水中煮三分鐘。再用3M膠帶紙連續拉三次，看看涂層表面是否有脫落，是否有小白點。3.耐磨試驗4.采用目視方式，判斷涂層表面好壞。5.用手感方式判斷涂層的均勻度。權利要求1.一種不銹鋼鍋具表面處理工藝，為在不銹鋼鍋身內部噴涂陶瓷漆，該工藝依次包括噴砂、砂光、清洗、噴涂及固化，最終獲得成品。2.如權利要求1所述不銹鋼鍋具表面處理工藝，其特征在于，所述陶瓷漆的組成包括A 組分、C組分與D組分，采用包括下列步驟的方法制得1)沉淀溶解A組分在18-40°C以80-120轉/分的速度滾動直至沉淀完全分散均勻；2)組分的混合與熟化將D組分按比例稱量后倒入C組分，混合均勻，然后將D、C混合物組分按比例稱量后倒入A組分中，混合均勻，在混合后以80-120轉/分的速度滾動18- 小時熟化。3.如權利要求2所述不銹鋼鍋具表面處理工藝，其特征在于，所述陶瓷漆在組分的混合與熟化步驟完成后，經濾網過濾。4.如權利要求1所述不銹鋼鍋具表面處理工藝，其特征在于，所述成品中，陶瓷漆干膜的厚度為底層33-47um，面層3_7um，總厚度36_54um。5.如權利要求1所述不銹鋼鍋具表面處理工藝，其特征在于，所述噴砂使用80-120目的金鋼砂或氧化鋁，表面砂層厚度為10 士 2 μ m，表面平均粗糙度Ra為2. 5-3. 5 μ m。6.如權利要求1所述不銹鋼鍋具表面處理工藝，其特征在于，在噴涂前，底材預熱至溫度在50-65°C范圍內。7.如權利要求1所述不銹鋼鍋具表面處理工藝，其特征在于，所述固化包括先在 40-80°C下揮發至少5分鐘，而后升溫至180-200°C并恒溫固化20-25分鐘。8.如權利要求7所述不銹鋼鍋具表面處理工藝，其特征在于，升溫至固化溫度的時間為15-20分鐘。全文摘要本專利技術公開了一種不銹鋼鍋具表面處理工藝，為在不銹鋼鍋身內部噴涂陶瓷漆，該工藝依次包括噴砂、砂光、清洗、噴涂及固化，最終獲得成品。本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種不銹鋼鍋具表面處理工藝，為在不銹鋼鍋身內部噴涂陶瓷漆，該工藝依次包括噴砂、砂光、清洗、噴涂及固化，最終獲得成品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃華峰，黃勇，沈建彬，
申請(專利權)人：上海冠華不銹鋼制品股份有限公司，
類型：發明
國別省市：31