裝飾薄膜、加飾元件以及加飾元件的制造方法技術

一種裝飾薄膜、加飾元件以及加飾元件的制造方法。裝飾薄膜包括一基板、一離形層、一圖案層以及一黏著層。離形層配置于基板上。圖案層配置于離形層遠離基板的一側上。黏著層配置于圖案層的一部分上。本發明專利技術的裝飾薄膜的立體圖案可通過設計圖案化的黏著層及其下方的圖案層來制作。在轉印后，具有立體圖案的裝飾薄膜即可形成于承印體的外表面上。因此，本發明專利技術的加飾元件可具有立體圖案的明顯觸感。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術關于一種，且特別是關于一種具有立體圖案的。
技術介紹
傳統上，若欲在塑料機殼上進行圖繪或裝飾，主要是利用噴涂或印刷的方式將圖案涂布于機殼表面以呈現各種圖樣或顏色。然而，噴涂工藝相當耗時且手續繁雜，不利于大規模的制造。另外，傳統噴涂工藝所產生大量含有鉛類或其它重金屬的飛沫，非但造成涂料的浪費，更造成嚴重的環境污染。另外，在噴涂涂料時，很容易因為不同區域噴涂量的差異造成表面厚度不均勻。尤其是在殼體彎曲處進行噴涂工藝時，往往造成積料的情況。為能解決前述問題，業界開發出一種特殊裝飾工藝，其采用一種具有事先已形成于一基板上的一裝飾層的裝飾薄膜。裝飾工藝包括一模內裝飾(In Mold Decoration, IMD)技術、一熱轉印(Heat Transfer Printing)工藝、一熱升華轉印(Sublimation Heat Transfer)工藝、一熱印蓋/燙印(Hot Stamping)工藝、一噴印(Ink-Jet Printing)工藝、 一水轉印(Water Transfer Printing)工藝或其它相似的工藝。膜內裝飾的流程是將一裝飾薄膜置于例如射出成型機的模具中，接著將熱熔樹脂灌注在裝飾薄膜的一側而使熱熔樹脂與裝飾薄膜的裝飾層相互結合為一加飾元件，隨之進行排出(eject)步驟，將此加飾元件自模具取出。如此，即完成模內裝飾工藝。然而，裝飾外殼的表面在通過現有的膜內裝飾(IMD)技術制造后，幾乎變成平面， 以致于裝飾產品的表面無立體觸感。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種具有立體圖案的裝飾薄膜。本專利技術的另一目的在于提供一種加飾元件，其具有立體圖案的明顯觸感。本專利技術的又一目的在于提供一種加飾元件的制造方法，用以制造上述的加飾元件。本專利技術提供一種裝置薄膜，其包括一基板、一離形層、一圖案層以及一黏著層。離形層配置于基板上。圖案層配置于離形層遠離基板的一側上。黏著層配置于圖案層的一部分上。在本專利技術的一個實施例中，上述的裝飾薄膜還包括一耐磨層，該耐磨層配置于離形層上且位于離形層與圖案層之間。在本專利技術的一個實施例中，上述的耐磨層的厚度至少為5微米。在本專利技術的一個實施例中，上述的黏著層的厚度至少為5微米。在本專利技術的一個實施例中，上述的圖案層的厚度至少為1微米。本專利技術亦提供一種加飾元件，其包括一承印體以及一裝飾薄膜。承印體具有一外表面。裝飾薄膜配置于承印體的外表面的一部分上，其中裝飾薄膜包括一圖案層以及一黏著層。圖案層配置于外表面的部分的上方。黏著層配置于承印體的外表面與圖案層之間， 其中黏著層共形于圖案層。在本專利技術的一個實施例中，上述的裝飾薄膜還包括一耐磨層，該耐磨層配置于圖案層上且暴露于外，其中耐磨層共形于圖案層。在本專利技術的一個實施例中，上述的耐磨層的厚度至少為5微米。在本專利技術的一個實施例中，上述的黏著層的厚度至少為5微米。在本專利技術的一個實施例中，上述的圖案層的厚度至少為1微米。本專利技術更提供一種加飾元件的制造方法，其包含以下步驟。提供一基板，該基板上已形成有一離形層。于離形層遠離基板的一側上形成一圖案層。于圖案層的一部分上形成一黏著層，其中基板、離形層、圖案層以及黏著層定義出一裝飾薄膜。于黏著層上形成一承印體，以使承印體緊密貼附于黏著層。在本專利技術的一個實施例中，上述的形成承印體的方法包含以下步驟。于黏著層遠離圖案層的一側上配置一塑料材料。固化塑料材料以形成承印體，以使裝飾薄膜通過黏著層緊密貼附于承印體。在本專利技術的一個實施例中，上述的塑料材料選自于由聚碳酸酯、聚丙烯、壓克力、 苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯以及聚縮醛所組成的族群。在本專利技術的一個實施例中，上述的使承印體與黏著層緊密貼合的步驟包括于承印體上配置裝飾薄膜。對裝飾薄膜進行一熱轉印法。將裝置薄膜以及承印體配置于一真空槽體中。對真空槽體抽氣，以使裝飾薄膜通過黏著層緊密貼附于承印體上。在本專利技術的一個實施例中，上述的熱轉印法包括一加熱過程以及一加壓過程。在本專利技術的一個實施例中，上述的在形成圖案層之前，還包括于該離形層上形成一耐磨層。在本專利技術的一個實施例中，上述的耐磨層的厚度至少為5微米。在本專利技術的一個實施例中，上述的在形成承印體后，還包括施加一剝離力，以使基板及其上的離形層脫離承印體。在本專利技術的一個實施例中，上述的黏著層的厚度至少為5微米。在本專利技術的一個實施例中，上述的圖案層的厚度為至少為1微米。基于上述，本專利技術的裝飾薄膜的立體圖案可通過設計圖案化的黏著層及其下方的圖案層來制作。在轉印之后，具有立體圖案的裝飾薄膜即可形成于承印體的外表面上。因此，本專利技術的加飾元件可具有立體圖案的明顯觸感。為讓本專利技術的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖式作詳細說明如下。本文中，附圖以及描述內容中所用的相同或類似的附圖標記作為相同或類似元件提及。為了清楚地描述本專利技術的概念，伴有附圖的實施例中元件的形狀以及厚度可能未明確地遵照真實情況。另外，以下描述是針對元件或其組合，但所述元件在內容或描述內容中不受特別限制。熟習此項技術的人員已知的任何形式或形狀均適用于本專利技術。此外，材料層安置于基板上或安置于另一材料層上的描述意謂所述材料層直接位于所述基板或另一材料層上，并且亦可能意謂一些夾層穿插于材料層與基板之間或材料層與另一材料層之間。附圖說明圖IA為本專利技術的一實施例的一種裝飾薄膜的剖面示意圖。圖IB為本專利技術的另一實施例的一種裝飾薄膜的剖面示意圖。圖IC為本專利技術的又一實施例的一種裝飾薄膜的剖面示意圖。圖ID為本專利技術的再一實施例的一種裝飾薄膜的剖面示意圖。圖2為本專利技術的一實施例的一種加飾元件的剖面示意圖。圖3為本專利技術的一實施例的一種加飾元件的制造方法的流程圖。其中，附圖標記說明如下IOOa 裝飾薄膜IOOb 裝飾薄膜IOOb'裝飾薄膜100c:裝飾薄膜IOOd 裝飾薄膜110:基板120 離形層130:圖案層I3Oa:圖案層140 黏著層150 耐磨層150a 耐磨層200 加飾元件210 印體212 外表面SlO S40 步驟具體實施例方式圖IA為本專利技術的一實施例的一種裝飾薄膜的剖面示意圖。請參考圖1A，裝飾薄膜 IOOa包括一基板110、一離形層120、一圖案層130以及一黏著層140。離形層120、圖案層 130以及黏著層140依序形成于基板110上。特別是，離形層120完全地覆蓋基板110，圖案層130配置于離形層120遠離基板110的一側上，亦即圖案層130暴露出離形層120的一部分，而黏著層140共形地配置于圖案層130上。其中，如本文中所使用，術語“共形地配置”意欲指示具有相同形狀的兩個膜層(諸如黏著層140以及圖案層130)相互堆疊。另外，在本實施例中，圖案層130以及配置于其上的黏著層140可視為一立體圖案。此外，基板110的材質例如是聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate, PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate, PEN)、二醇 變性聚乙烯對苯二甲酸酉旨(polyethylene glycol-co-cyclohexane-1, 4dimethanol terephthalate, PETG)、熱塑性本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種裝飾薄膜，包括：一基板；一離形層，配置于該基板上；一圖案層，配置于該離形層遠離該基板的一側上；以及一黏著層，配置于該圖案層的一部分上。

【技術特征摘要】
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃世敏，
申請(專利權)人：鑼洋科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：71