00Cr18Mo2不銹鋼管坯及其制造方法技術

一種00Cr18Mo2不銹鋼管坯及其制造方法，屬于不銹鋼材料技術領域。其組成為：0.01-0.025質量%的碳、0.15-0.35質量%的硅、0.22-0.45質量%的錳、0.023-0.030質量%的磷、0.002-0.015質量%的硫、18.00-19.50質量%的鉻和1.70-2.50質量%的鉬，余為鐵。優點：可體現優異的耐腐蝕性能和脆性轉變溫度低并且適應性好而得以應用于諸如利用海水冷卻的發電機組；可以節約資源。提供的制造方法由于工藝步驟少，無需多次利用電能加熱而可節約能源；有利于O2、N和C含量而得以控制有害化學元素的含量，使得到的管坯的非金屬夾雜物達到B類0.5級、C類0.5級、D類1級和DS類1級；成材率達到89%以上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于不銹鋼材料
，具體涉及一種00Crl8Mo2不銹鋼管坯，并且還涉及該不銹鋼管坯的制造方法。
技術介紹
隨著全球經濟的快速發展，人類生活水平的不斷提高和生活質量的日益改善，從而對電能的依賴和需求以驚人的速度增長。同時，人類切實注意到了自身的發展與生態保護之間重要性，以寶貴的淡水資源為例，各國政府均提出有依法保護、合理和節約利用淡水的法律法規。發電行業保護淡水資源便是一個例證，因為國外較多的發電廠都在積極積極利用海水冷卻發電機組，我國也在積極推進。但是，由于海水相對于淡水而言具有極強的對發電機組的腐蝕性，因此，若要保障由海水冷卻的發電機組得以理想而穩定地運行，則必須使發電機組用的材料既具有卓越的抵抗海水腐蝕又具備優異的脆性轉變溫度特性。目前， 業界正致力于開發和/或完善這種材料。中國專利技術專利授權公告號CN100519815C推薦的“00Crl3Ni5Mo超低碳馬氏體不銹鋼”的化學成分按重量百分比包括以下組分c彡0. 03、MnO. 50-1、Si彡0. 5、P彡0. 025、 S彡0. 015、Crl2-14、N4. 5-6和MoO. 5-1，余為鐵及不可避免的微量雜質元素。由超純鐵素體不銹鋼管坯制成的超純鐵素體不銹鋼管可應用于利用海水冷卻的發電機組，已有技術中制備超純鐵素體不銹鋼管坯的方法是先由電爐冶煉，得到初煉鋼水后由CaO質坩堝、真空爐精煉，經加工成管坯。該制備方法至少存在以下兩處缺憾一是制備周期長，在制備過程中需多次利用電能加熱，不僅電能消耗大，而且材料耗損大(成材率約為66% ) ；二是由于無法有效地去除有害化學元素以及平衡02、N、C的含量，因此非金屬夾雜物含量高。鑒于上述已有技術，本申請人認為既有必要對已有技術中的不銹鋼管坯材料進行合理改進，又有必要對不銹鋼管坯材料的制造方法加以改良。為此本申請人作了反復而有益的探索，下面將要介紹的技術方案便是基于這種前提下產生的。
技術實現思路
本專利技術的任務在于提供一種化學成分組成和配比合理而藉以體現優異的耐腐蝕性能、降低材料的脆性轉變溫度和節約資源并且有助于體現材料的廉價性的00Crl8Mo2不銹鋼管坯。本專利技術的另一任務在于提供一種00Crl8Mo2不銹鋼管坯的制造方法，該方法有助于減少工藝環節而藉以體現節約能源、有利于平衡02、N和C的含量而藉以控制有害化學元素的含量和有益于提高成材率。本專利技術的任務是這樣來完成的，一種00Crl8Mo2不銹鋼管坯，其組成為 0. 01-0. 025 質量 % 的碳、0. 15-0. 35 質量 ％ 的硅、0. 22-0. 45 質量 ％ 的錳、0. 023-0. 030 質量％的磷、0. 002-0. 015質量％的硫、18. 00-19. 50質量％的鉻和1. 70-2. 50質量％的鉬，余為鐵。本專利技術的另一任務是這樣來完成的，一種00Crl8Mo2不銹鋼管坯的制造方法，包括以下步驟A)熔煉，將不銹鋼廢料鋼，碳素鋼廢鋼和鐵合金投入中頻爐內初煉，得到初煉鋼水，對初煉鋼水取樣分析并且調整初煉鋼水的化學元素的質量％含量，而后將初煉鋼水轉入AOD爐精煉，控制精煉溫度和精煉時間，控制吹O2量和吹Ar氣量，得到經AOD爐外精煉鋼水，對精煉鋼水取樣分析并且調整精煉鋼水化學元素的質量％含量和調整N & &含量的平衡度，再將AOD爐外精煉的鋼水轉入LF爐鋼包再次精煉，控制再次精煉溫度和再次精煉時間，得到經二次精煉的待澆鑄鋼水，并且對二次精煉的待澆鑄鋼水取樣分析及進而調整待澆鑄鋼水的化學元素的質量％含量；B)澆鑄，將待澆鑄鋼水澆入鋼錠模內，得到鋼錠；C)熱軋管坯，將鋼錠裝入加熱爐中加熱，控制加熱溫度，在出加熱爐后送入熱軋機熱軋，得到待退火管坯；D)退火，將待退火管坯裝入退火爐中退火，控制退火火和退火時間，退火結束后隨爐冷卻，得到退火的管坯并自然冷卻至常溫，得到用于制造不銹鋼管的00Crl8Mo2不銹鋼管坯。在本專利技術的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的對初煉鋼水取樣分析并且調整初煉鋼水的化學元素的質量％含量為將化學元素的質量％含量調整為1. 60 1. 80質量％的碳、0. 60 0. 80質量％的硅、0. 30 0. 50質量％的錳、0. 023-0. 025質量％的磷和 0. 021 0. 23質量％的硫，18. 80 19. 50質量％的鉻、1. 50 2. 50質量％的鉬，余為鐵。在本專利技術的另一個具體的實施例中，步驟A)中所述的對精煉鋼水取樣分析并且調整精煉鋼水的化學元素的質量％含量是將化學元素的質量％含量調整為0. 20 0. 25 質量％的碳、0. 32 0. 35質量％的硅、0. 28 0. 30質量％的錳、0. 020 0. 022質量％的磷、0. 015 0. 018質量％的硫、18. 60 19. 20質量％的鉻、1. 50 1. 80質量％的鉬，余為鐵。在本專利技術的又一個具體的實施例中，步驟A)中所述的對二次精煉的待澆鑄鋼水取樣分析及進而調整待澆鑄鋼水的化學元素的質量％含量是將化學元素的質量％ 含量調整為0. 020-0. 022質量％的碳、0. 19-0. 20質量％的硅、0. 23-0. 25質量％的錳、0. 023-0. 024質量％的磷、0. 002-0. 003質量％的硫、18. 60 19. 10質量％的鉻和 1.70-1. 75質量％的鉬，余為鐵。在本專利技術的再一個具體的實施例中，步驟A)中所述的控制精煉溫度和精煉時間是將精煉溫度和時間分別控制為1630-1680°C和40-45min ；所述的控制吹仏量和控制吹 Ar氣量是將吹&量和吹Ar氣量均控制為150 250m3/h并且吹仏和吹Ar氣的壓力均為 0. 8 1. 2Mpa。在本專利技術的還有一個具體的實施例中，所述的調整&含量的平衡度的是指依據對鋼水取樣的分析結果將氧與氬的比例分期調節為3 1、1 1和0 1，藉此調整N 與A的平衡度和脫碳、脫磷；所述的控制再次精煉溫度和再次精煉時間是將溫度和時間分別控制為 1570-1590°C和 40-45min。在本專利技術的更而一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制加熱溫度是將加熱溫度控制為1125-1150°C。在本專利技術的進而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的控制退火溫度和退火時間是將退火溫度和退火時間分別控制為780-820°C和9-10h。在本專利技術的又更而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的退火結束后隨爐冷卻的冷卻溫度為450 470°C以下。本專利技術提供的00Crl8Mo2不銹鋼管坯具有化學成分線成和配比合理的長處，既可體現優異的耐腐蝕性能(耐鹽霧試驗達到1級)和脆性轉變溫度低并且適應性好而得以應用于諸如利用海水冷卻的發電機組；由于無需使用諸如鎳之類的寶貴資源，因而可以節約資源。提供的制造方法由于工藝步驟少，相對于已有技術無需多次利用電能加熱而可節約能源；有利于02、N和C含量而得以控制有害化學元素的含量，使得到的管坯的非金屬夾雜物達到B類0. 5級、C類0. 5級、D類1級和DS類1級；成材率達到89%以上。具體實施例方式實施例1 以制造橫截面形狀為圓形并且直徑(外徑)為58: 111111的00Crl8Mo2不銹鋼管坯為例A)熔煉，將不本文檔來自技高網...

【技術保護點】
質量％的鉻和１．７０－２．５０質量％的鉬，余為鐵。１．一種００Ｃｒ１８Ｍｏ２不銹鋼管坯，其特征在于其組成為：０．０１－０．０２５質量％的碳、０．１５－０．３５質量％的硅、０．２２－０．４５質量％的錳、０．０２３－０．０３０質量％的磷、０．００２－０．０１５質量％的硫、１８．００－１９．５０

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金振華，王雪根，
申請(專利權)人：常熟市長江不銹鋼材料有限公司，
類型：發明
國別省市：32