外墻噴涂硬泡聚氨酯打磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種外墻噴涂硬泡聚氨酯打磨裝置，用于硬泡聚氨酯裝飾面的打磨修飾，包括一個用于確定打磨平面的固定框，固定框的四個角上設有固定座，固定座一端與固定框的角固定連接，另一端為錐形榫或針狀結構，一個滑動連接機構滑動連接在固定框上，通過該滑動連接機構固定磨光機和/或者角磨機，且固定框為高強度熱鍍鋅鋼管焊接而成。本實用新型專利技術優越性在于：采用可調整固定座和滑動導軌的方法進行高速打磨噴涂聚氨酯表面，解決了噴涂聚氨酯外墻外保溫系統平整度差的系統性問題，同時降低了傳統噴涂聚氨酯系統采用聚苯顆粒砂漿找平或者找平砂漿找平所需材料和人工，克服了容易產生開裂、空鼓等弊病，節省了人工和材料。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種打磨裝置，尤其涉及應用于外墻噴涂打磨的一種外墻噴涂硬泡聚氨酯打磨裝置。
技術介紹
外墻噴涂聚氨酯表面平整度較差，一般熟練的槍手噴涂聚氨酯的平整度控制在 5-10mm,直接抹面無法保證系統的平整度，現在一般采用以下幾種處理方法一、局部手工打磨，平整度控制在5mm左右，用8 IOmm厚的找平砂漿找平，然后抹抗裂砂漿，其總厚度在10 15mm ；二、局部修理，20mm聚苯顆粒找平，然后用4 5mm抗裂砂漿抹面，其總厚度在 25mm左右。上述兩種方法都是先進行局部修整，局部修整完畢之后還需要進行一次整體修整，其中，方案一需要消耗大量的砂漿，成本提高；方案二需要采用大量的聚苯顆粒，不僅用量大，質地疏松，而且還需要用抗裂砂漿填平，用量相對較大，并且易產生空缺，開裂，安全性較差。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，針對原有的外墻噴涂聚氨酯打磨裝置需要較高的操作技能、受環境影響較大以及平整度不高的問題，提供一種可對外墻噴涂聚氨酯進行一次性整體打磨的外墻噴涂硬泡聚氨酯打磨裝置。本技術采用下列技術方案解決上述技術問題一種外墻噴涂硬泡聚氨酯打磨裝置，用于硬泡聚氨酯裝飾面的打磨修飾，包括一個用于確定打磨平面的固定框，固定框的四個角上設有固定座，固定座一端與固定框的角固定連接，另一端為錐形榫或針狀結構，一個滑動連接機構滑動連接在固定框上，通過該滑動連接機構固定磨光機和/或者角磨機，且固定框為高強度熱鍍鋅鋼管焊接而成。所述的固定框由四個軸桿固定形成矩形框架，軸桿作為滑動連接機構的滑軌，并在四個固定座中，至少一對對角上的固定座為可調高度固定座，可調高度固定座為二個、三個或四個。所述的滑動連接機構包括二平行設置的滑動軸、滑動軸兩端的軸承以及安裝板， 其中，二滑動軸兩端用軸承套接在與滑動軸垂直的一對固定框軸桿上，與固定框構成滑動連接，一固定架設置于二滑動軸上且可沿滑動軸移動，固定架不但保證二滑動軸的平行度及間距，且用于固定安裝板，以面向裝飾面的一面為內表面，固定架內表面通過安裝板連接磨光機。所述固定架用二個軸承分別套接在二滑動軸上，實現固定架沿滑動軸的順暢移動。所述的磨光機上設有磨光刀片。所述的滑動連接機構包括一滑動軸、滑動軸兩端的軸承和帶套筒的角鐵，其中，滑動軸兩端用軸承套接在與滑動軸垂直的一對固定框軸桿上，與固定框構成滑動連接，所述帶套筒的角鐵套裝于滑動軸上，通過帶套筒的角鐵連接角磨機。一種外墻噴涂硬泡聚氨酯打磨裝置的使用方法，依序按照下列步驟進行步驟一、將固定座的錐形榫或針狀結構插入硬泡聚氨酯，固定在裝飾層上，調節水平度及與裝飾面的間距；步驟二、開動磨光機或者角磨機，沿裝飾面進行上下、左右的推動，磨削平面；步驟三、移動固定框，重復打磨，并保證接刀部位重疊。本技術優越性在于由于外墻找平層平整度要求高，采用可調整固定座和滑動導軌的方法進行高速打磨噴涂聚氨酯表面，解決了噴涂聚氨酯外墻外保溫系統平整度差的系統性問題，同時降低了傳統噴涂聚氨酯系統采用聚苯顆粒砂漿找平或者找平砂漿找平所需材料和人工，克服了容易產生開裂、空鼓等弊病，節省了人工和材料。外墻噴涂聚氨酯打磨裝置根據墻體找平層的平整度采用支點找平方式，經機械自動磨削達到整體平整度的要求。具體優點如下1.采用本技術可以大大提高噴涂硬泡聚氨酯系統平整度，打磨完成的平整度可控制在2-3mm ；例如，2010年11月江蘇省靖江一工地噴涂硬泡聚氨酯系統，工程面積約 4萬平方米，在硬泡聚氨酯噴涂完成后采用本技術進行打磨處理，完成后平整度達到 2-3mm。2.減少打磨聚氨酯的工作強度；3.降低噴涂硬泡聚氨酯系統抹面砂漿的用量50%左右。4.使用方便，滑動連接機構，實現左右，上下靈活移動；5.生產效率提高；6.適應性強，固定座采用錐形榫或針狀結構固定，且高度可調，根據不同保溫厚度調節切削硬泡聚氨酯層的厚度尺寸。附圖說明圖1為外墻噴涂硬泡聚氨酯打磨裝置的正面結構示意圖；圖2為外墻噴涂硬泡聚氨酯打磨裝置的側面視圖；圖3為另一種外墻噴涂硬泡聚氨酯打磨裝置的正面結構示意圖圖4為帶套筒的角鐵的結構示意圖。圖1-圖2中的標記說明1——固定框1 IAUlBU 1C、1ID-軸桿12AU2B-固定座2、2'——滑動軸3,3'、4、4'——軸承 5.——安裝板6——固定架7——磨光機8A、8B、8C、8D-軸承 9-——磨光刀片圖3-圖4中的標記說明10——滑動軸11、11'——軸承12——帶套筒13——角鐵具體實施方式實施例1圖1-圖2所示，一種外墻噴涂硬泡聚氨酯打磨裝置，用于硬泡聚氨酯裝飾面的打磨修飾，包括一個用于確定打磨平面的固定框1，固定框1的四個角上設有固定座12A、 12B(另二個固定座未示出)，固定座12A、12B —端與固定框1的角固定連接，另一端為錐形榫或針狀結構，一個滑動連接機構滑動連接在固定框1上，通過該滑動連接機構固定磨光機7和/或者角磨機，且固定框為高強度熱鍍鋅鋼管焊接而成。所述的固定框1由四個軸桿11A、11B、11C、11D固定形成矩形框架，軸桿IlAUlB 作為滑動連接機構的滑軌，并在四個固定座12A、12B中，至少一對對角上的固定座12A、12B 為可調高度固定座，可調高度固定座為二個、三個或四個。所述的滑動連接機構包括二平行設置的滑動軸2、2'、滑動軸2、2'兩端的軸承 3、3'、4、4'以及安裝板5，其中，滑動軸2兩端用軸承3、3'套接在與滑動軸2、2'垂直的一對固定框1的軸桿IlAUlB上，滑動軸2'兩端用軸承4、4'套接在與滑動軸2、2'垂直的一對固定框1的軸桿IlAUlB上，與固定框1構成滑動連接，一固定架6設置于二滑動軸 2、2'上且可沿滑動軸2、2'移動，固定架6不但保證二滑動軸2、2'的平行度及間距，且用于固定安裝板5，以面向裝飾面的一面為內表面，固定架6內表面通過安裝板5連接磨光機 7。所述固定架6用二個軸承8A、8B、8C、8D分別套接在二滑動軸2、2'上，實現固定架 6沿滑動軸2、2'的順暢移動。所述的磨光機7上設有磨光刀片9。一種外墻噴涂硬泡聚氨酯打磨裝置的使用方法，依序按照下列步驟進行步驟一、將固定座12A、12B的錐形榫或針狀結構插入硬泡聚氨酯，固定在裝飾層上，調節水平度及與裝飾面的間距；步驟二、開動磨光機7或者角磨機，沿裝飾面進行上下、左右的推動，磨削平面；步驟三、移動固定框1，重復打磨，并保證接刀部位重疊。外墻噴涂硬泡體聚氨酯打磨裝置采用高強度熱鍍鋅鋼管，固定軸焊接而成固定框 1，采用特制磨光機安裝于固定架6上；固定架5 —般尺寸為1200 X 1800對于小面積部分可采用 600X1000。實施例2如圖3-圖4所示，本實施例中，所述的滑動連接機構包括一滑動軸10、滑動軸10 兩端的軸承11、11'和帶套筒12的角鐵13，其中，滑動軸10兩端用軸承11、11'套接在與滑動軸10垂直的一對固定框1的軸桿IlAUlB上，與固定框1構成滑動連接，所述帶套筒 12的角鐵13套裝于滑動軸10上，通過帶套筒12的角鐵13連接角磨機(未示出)。其他與實施例1相同。權利要求1.一種外墻噴涂硬泡聚氨酯打磨裝置，用于硬泡聚氨酯裝飾面的打磨修飾，其特征在于包括一個用于確定打磨平面的固定框，固定框的四個角上設有固定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種外墻噴涂硬泡聚氨酯打磨裝置，用于硬泡聚氨酯裝飾面的打磨修飾，其特征在于：包括一個用于確定打磨平面的固定框，固定框的四個角上設有固定座，固定座一端與固定框的角固定連接，另一端為錐形榫或針狀結構，一個滑動連接機構滑動連接在固定框上，通過該滑動連接機構固定連接磨光機和／或者角磨機，且固定框為高強度熱鍍鋅鋼管焊接而成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張敏，
申請(專利權)人：上海凱耳新型建材有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31