電熱水器容器脈沖壓力壽命試驗裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種電熱水器容器脈沖壓力壽命試驗裝置。其中央單元控制器的輸出端與變頻器的輸入端電連接，中央單元控制器與觸摸屏液晶顯示器電連接、中央單元控制器的輸入端與A/D轉換器的輸出端電連接，中央單元控制器的I/O端口分別與各氣動球閥電連接，A/D轉換器的輸入端與壓力傳感器電連接；水箱的出水口與多級高壓變頻水泵的進水口連通，多級高壓變頻水泵的出水口通過第一水管與第一氣動球閥連通，第二氣動球閥通過第二水管與所述水箱的進水口連通，壓力傳感器安裝于第一水管上。本實用新型專利技術的優點是：提高了檢測精度和檢測效率及高可靠性。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電熱水器容器脈沖壓力壽命的自動化檢測裝置，尤其是能精確控制試驗壓力并提高打壓頻率及檢測效率。
技術介紹
電熱水器的使用壽命很大程度決定于內膽的壽命，眾所周知電熱水器產品在實際使用時會受到不斷變化的水壓的沖擊，容易引起內膽搪瓷層產生裂紋，導致內膽漏水，因此使用幾年后產品出現內膽漏水導致觸電等安全事故的時有發生。究其原因是由于內膽壽命達不到要求，而產生安全隱患的占相當大部分。為此國家標準GB2(^89-2006 儲水式電熱水器》中，除了規定對熱水器內膽進行靜態水壓試驗外，還增加了電熱水器容器的脈沖壓力壽命試驗。該標準要求打壓頻率每分鐘25 60次，循環次數8萬次。目前國內檢驗機構普遍采用傳統的繼電器電路對電熱水器的容器脈沖壓力壽命進行測試，由帶電接點壓力計的高壓水泵加電磁閥來控制水壓大小進行測量。這種結構的設備往往不能實現快速的壓力變化，打壓頻率一般不超過每分鐘30次，無法滿足最嚴酷的每分鐘60次的快速打壓頻率，并且實際操作中，經常發生電路故障。試驗壓力值不準確，使試驗結果的準確性得不到保證。現有技術的不足之處為(1)檢測效率低，打壓頻率低，造成試驗的嚴酷等級低； (2)檢測結果的精度和復現性難以保證；(3)試驗壓力值精度不夠，用常規的帶電接點壓力計的高壓水泵升壓時容易產生壓力過沖，而卸壓時由于電磁閥的反應速度較慢，造成卸壓速度慢，使壓力變化范圍較難控制，對測試結果的準確性影響較大。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種可提高檢測精度的電熱水器容器脈沖壓力壽命試驗裝置。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是該電熱水器容器脈沖壓力壽命試驗裝置包括中央單元控制器、變頻器、第一氣動球閥、第二氣動球閥、觸摸屏液晶顯示器、 A/D轉換器、多級高壓變頻水泵、壓力傳感器和水箱，所述中央單元控制器的輸出端與變頻器的輸入端電連接，所述中央單元控制器與觸摸屏液晶顯示器電連接、所述中央單元控制器的輸入端與A/D轉換器的輸出端電連接，所述中央單元控制器的I/O端口分別與各所述氣動球閥電連接，A/D轉換器的輸入端與壓力傳感器電連接；所述水箱的出水口與多級高壓變頻水泵的進水口連通，多級高壓變頻水泵的出水口通過第一水管與第一氣動球閥連通，第二氣動球閥通過第二水管與所述水箱的進水口連通，所述壓力傳感器安裝于所述第一水管上。進一步地，本技術在所述第一水管和第二水管之間安裝有一個以上第三氣動球閥，各所述第三氣動球閥之間相互并聯。進一步地，本技術所述壓力傳感器靠近多級高壓變頻水泵的出水口處。本技術的有益效果是大大提高了對試驗壓力的控制精度和穩定度，同時也大大提高了打壓的速率，提高了檢測效率。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明；附圖說明圖1是本技術的電路控制原理框圖；圖2是本技術的管路連接示意圖；圖中，1.中央單元控制器PLC (單片機)、2.變頻器、31.第一氣動球閥、32.第二氣動球、33.第三氣動球閥閥、4. A/D轉換器、5.多級高壓變頻水泵、6.壓力傳感器、7.水箱、 8.觸摸屏液晶顯示器、9.第一水管、10.第二水管。具體實施方式本技術電熱水器容器脈沖壓力壽命試驗裝置包括中央單元控制器1、變頻器 2、第一氣動球閥31、第二氣動球閥32、觸摸屏液晶顯示器8、A/D轉換器4、多級高壓變頻水泵5、壓力傳感器6、水箱7、多級高壓變頻水泵5、第一氣動球閥31、第二氣動球閥32、兩個第三氣動球閥33、第一水管9和第二水管10。其中，中央單元控制器1可以使用歐姆龍的 CPIH-XA40DT-D (型號)。如圖1所示，在本技術的電路控制部分中，中央單元控制器1的輸出端與變頻器2的輸入端電連接，中央單元控制器1與觸摸屏液晶顯示器8電連接、中央單元控制器1 的輸入端與A/D轉換器4的輸出端電連接，中央單元控制器1的I/O端口分別與各氣動球閥電連接，A/D轉換器4的輸入端與壓力傳感器6電連接。如圖2所示，在本技術試驗裝置的管路連接部分中，水箱7的出水口與多級高壓變頻水泵5的進水口連通，多級高壓變頻水泵5的出水口通過第一水管9與第一氣動球閥31連通，第二氣動球閥通過第二水管10與水箱7的進水口連通。壓力傳感器6安裝于第一水管9上，通常靠近多級高壓變頻水泵5的出水口處。本技術由中央單元控制器1控制，通過壓力傳感器6、A/D轉換器4將檢測管路的內部壓力轉化為數字信號并反饋回中央單元控制器1，中央單元控制器1根據反饋回的信號與觸摸屏液晶顯示器8的設定值的差值，給變頻器2發出控制信號來調節多級高壓變頻水泵5的轉速的快慢，改變多級高壓變頻水泵5的揚程，從而控制水壓大小。中央單元控制器1控制各氣動球閥的開啟來實現保壓功能。水箱7中的水通過多級高壓變頻水泵5升壓后先后經過第一氣動球閥31和第二氣動球閥32返回至水箱7。作為本技術的優選實施方式，在第一水管31和第二水管 32之間并聯地安裝有一個以上第三氣動球閥33而形成旁路管路。由中央單元控制器1控制各第三氣動球閥33的開閉來控制旁路的通閉狀態，從而迅速改變管路內的壓力變化，減小多級高壓變頻水泵5的揚程變化范圍，實現迅速準確試驗過程。本技術在初始設定過程中，通過觸摸屏液晶顯示器8設定高壓壓力、低壓壓力，由中央單元控制器1控制氣動球閥3的開閉和多級高壓變頻水泵5的揚程。在低壓轉高壓的過程，關閉旁路的第三氣動球閥33使管路壓力迅速上升；在高壓轉低壓的過程中，打開旁路的第三氣動球閥33使管路壓力迅速下降。管道旁路使得多級高壓變頻水泵5的揚程變化需求變小，控制變得迅速、容易。壓力傳感器6通過A/D轉換器4將檢測管路的內部壓力轉化為數字信號并反饋回中央單元控制器1，中央單元控制器1根據反饋回的信號與觸摸屏液晶顯示器8的設定值的差值，給變頻器2發出控制信號來調節多級高壓變頻水泵5的轉速的快慢，改變多級高壓變頻水泵5的揚程，從而控制水壓大小，實現試驗要求。權利要求1.一種電熱水器容器脈沖壓力壽命試驗裝置，其特征是包括中央單元控制器(1)、變頻器(2)、第一氣動球閥(31)、第二氣動球閥(32)、觸摸屏液晶顯示器(8)、A/D轉換器(4)、 多級高壓變頻水泵(5)、壓力傳感器(6)和水箱(7)，所述中央單元控制器(1)的輸出端與變頻器(2)的輸入端電連接，所述中央單元控制器(1)與觸摸屏液晶顯示器(8)電連接、所述中央單元控制器(1)的輸入端與A/D轉換器(4)的輸出端電連接，所述中央單元控制器(1) 的I/O端口分別與各所述氣動球閥電連接，A/D轉換器(4)的輸入端與壓力傳感器(6)電連接；所述水箱(7)的出水口與多級高壓變頻水泵(5)的進水口連通，多級高壓變頻水泵(5) 的出水口通過第一水管(9 )與第一氣動球閥(31)連通，第二氣動球閥通過第二水管(10 )與所述水箱(7 )的進水口連通，所述壓力傳感器(6 )安裝于所述第一水管(9 )上。2.根據權利要求1所述的電熱水器容器脈沖壓力壽命試驗裝置，其特征是在所述第一水管和第二水管之間安裝有一個以上第三氣動球閥(33)，各所述第三氣動球閥(33)之間相互并聯。3.根據權利要求1或2所述的電熱水器容器脈沖壓力壽命試驗裝置，其特征是所述壓力傳感器(6)靠近多級高壓變頻水泵(5)的出水口處本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種電熱水器容器脈沖壓力壽命試驗裝置，其特征是：包括中央單元控制器（１）、變頻器（２）、第一氣動球閥（３１）、第二氣動球閥（３２）、觸摸屏液晶顯示器（８）、Ａ／Ｄ轉換器（４）、多級高壓變頻水泵（５）、壓力傳感器（６）和水箱（７），所述中央單元控制器（１）的輸出端與變頻器（２）的輸入端電連接，所述中央單元控制器（１）與觸摸屏液晶顯示器（８）電連接、所述中央單元控制器（１）的輸入端與Ａ／Ｄ轉換器（４）的輸出端電連接，所述中央單元控制器（１）的Ｉ／Ｏ端口分別與各所述氣動球閥電連接，Ａ／Ｄ轉換器（４）的輸入端與壓力傳感器（６）電連接；所述水箱（７）的出水口與多級高壓變頻水泵（５）的進水口連通，多級高壓變頻水泵（５）的出水口通過第一水管（９）與第一氣動球閥（３１）連通，第二氣動球閥通過第二水管（１０）與所述水箱（７）的進水口連通，所述壓力傳感器（６）安裝于所述第一水管（９）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉嶺，童朱玨，方藝，
申請(專利權)人：浙江省質量技術監督檢測研究院，
類型：實用新型
國別省市：86