軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機制造技術

本發明專利技術涉及軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機，與成型機通過傾斜的滑槽相接，包括第一輸送帶、第二輸送帶、操作臺、推桿機構和擋塊；沿著生胚的行進方向，滑槽、第一輸送帶、第二輸送帶和操作臺依次設置；操作臺在第二輸送帶的一側，推桿機構在第二輸送帶的另一側；推桿機構在第二輸送帶正上方朝操作臺方向水平伸縮；第二輸送帶的上方、推桿機構遠離第一輸送帶的一側架設有擋塊；推桿機構的另一側位于第二輸送帶與第一輸送帶相接處。本發明專利技術具有結構簡單，節省人力，有效提高生產效率，減少人工損耗的優點，適用于軟磁鐵氧體成型后生胚的自動排列。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種磁芯的加工機械，具體的說，涉及一種軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機。
技術介紹
軟磁鐵氧體的粉體經成型機成型后制作出生胚，生胚的強度很低。現有的生胚的擺放主要靠人工操作，成型機成型后的生胚從滑槽中滑落到操作平臺上，操作者手工將生胚裝到盒子、匣子或儲存板上，然后再將盒子、匣子或儲存板堆疊擺放，以節省空間。然而通過手工將生胚一個一個堆疊擺放，生產效率低下，一臺成型機需要配備一名或多名操作人員，浪費人力；若操作人員用力不當，易將生胚損壞。
技術實現思路
針對現有技術中存在的技術問題，本專利技術的目的是提供一種結構簡單、能將生胚自動排列成多行多列的軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機。為了達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機，與成型機通過傾斜的滑槽相接，其特征在于包括第一輸送帶、第二輸送帶、操作臺、推桿機構和擋塊；沿著生胚的行進方向，滑槽、 第一輸送帶、第二輸送帶和操作臺依次設置；操作臺在第二輸送帶的一側，推桿機構在第二輸送帶的另一側；推桿機構在第二輸送帶正上方朝操作臺方向水平伸縮；第二輸送帶的上方、推桿機構遠離第一輸送帶的一側架設有擋塊；推桿機構的另一側位于第二輸送帶與第一輸送帶相接處。采用這種結構后，生胚從成型機經滑槽滑落，到達第一輸送帶，然后到達第二輸送帶，在架設的且與地面相對靜止的擋塊的阻擋下，生胚在第二輸送帶上積累了一定個數，推桿機構將在第二輸送帶上積累的生胚成行平推至操作臺的上表面；推桿機構縮回后，生胚又從第一輸送帶進入第二傳送帶，再次積累一定個數后，被推桿機構平推至操作臺的上表面，第二行的生胚推動第一行的生胚外移，如此循環，使得生胚自動排列成多行多列。第一輸送帶、第二輸送帶依次排列在一條直線上且相互緊靠；第一輸送帶和第二輸送帶上表面的運動方向為從第一輸送帶指向第二輸送帶；推桿機構的伸縮方向為垂直于第二輸送帶。第二輸送帶的上表面以及操作臺的上表面均水平設置。第一輸送帶傾斜設置， 靠近滑槽的一端高于靠近第二輸送帶的一端。第一輸送帶和第二輸送帶除了采用表面可平動的結構外，也可靠自身的傾斜度實現生胚的傳輸，但是采用表面可平動的結構，能保證生胚在縱向上的有效傳輸，尤其保證不能在輸送帶上滾動的生胚的有效傳輸。第二輸送帶與操作臺的水平設置，可保證生胚在橫向上有效的傳輸。第一輸送帶上方架設兩平行夾板，兩夾板之間圍成供生胚通過的通道，通道的寬度小于第一輸送帶的寬度；通道的一端正對滑槽的端部，另一端正對第二輸送帶。夾板的設置，可保證生胚排列整齊。將第一輸送帶設計為寬度大于絕大多數或全部生胚的尺寸，同時，可依據不同生胚的尺寸，調整夾板之間的間距，使生胚自動排列機適應各種尺寸的生胚的排列，即一套生胚自動排列機只需要適當調整，即可滿足各種型號產品的需要。兩平行夾板的上方設有供生胚穿過的減速門，減速門的內側壁上設有減速層。減速層要滿足能讓生胚順利通過，且對通過的生胚施加一定的阻力，例如減速層可以是下垂的布簾。在減速門的作用下，能減少生胚之間的撞擊力，避免生胚在傳輸過程中損壞。生胚自 動排列機包括控制第二輸送帶運行的傳感器或計數器。傳感器可安裝在第一輸送帶靠近第二輸送帶處，當生胚從第一輸送帶運行至第二輸送帶，傳感器探測到生胚的運動，啟動第二輸送帶傳輸，推桿機構保持縮回狀態；當第二輸送帶上的生胚積累到一定數量，使得第一輸送帶上也開始有積累，即生胚處于靜止狀態，不能探測到生胚的運動，停止第二輸送帶傳輸，觸發推桿機構伸出動作。計數器用于記錄從成型機中滑落的生胚的數量，當到達預設值時，啟動第二輸送帶傳輸，根據一定的時間間隔，啟動列推桿機構動作，并且計數器自動清零重新記錄。推桿機構包括推塊、與推塊相接并驅動推塊伸縮的氣壓缸或液壓缸。推桿機構還包括一推板，推板固定于推塊朝向外伸方向上的面上。通過液壓或氣壓傳動，結構簡單，易于控制。加設推板后，推板可更換不同的尺寸，配以調整擋塊的位置，從而可以排列不同尺寸或不同數量的生胚，一套生胚自動排列機可適用于多種產品。操作臺的上表面設有放置生胚用的儲存板。儲存板的上表面與第二輸送帶齊平或略低于第二輸送帶，保證一行生胚可順利平移至儲存板上。當儲存板被放滿后，人工更換儲存板，即可在一塊新的儲存板上重新排列生胚。布滿生胚的儲存板人工堆疊放置，節省空間。多臺成型機配備一名操作者即可。總的說來，本專利技術具有如下優點結構簡單，節省人力，有效提高生產效率，減少人工損耗。附圖說明圖1是本專利技術的俯視圖，第二輸送帶上的生胚累計七個。圖2是本專利技術的主視圖，未示出操作臺和儲存板。圖3是推桿機構結構示意圖。圖4是生胚堆疊的示意圖。圖5是推桿機構伸出，將圖1的生胚推出的示意圖。圖6是推桿機構縮回，第二輸送帶上的生胚再累計七個。圖7是推桿機構伸出，將圖6的生胚推出的示意圖，在儲存板上排列兩行生胚。下面是附圖中的標記和對應的名稱1滑槽 2 第一輸送帶3 第二輸送帶推桿機構5~~M6Sl~MM 8操作臺9 Μ權利要求1.軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機，與成型機通過傾斜的滑槽相接，其特征在于 包括第一輸送帶、第二輸送帶、操作臺、推桿機構和擋塊；沿著生胚的行進方向，滑槽、第一輸送帶、第二輸送帶和操作臺依次設置；操作臺在第二輸送帶的一側，推桿機構在第二輸送帶的另一側；推桿機構在第二輸送帶正上方朝操作臺方向水平伸縮；第二輸送帶的上方、 推桿機構遠離第一輸送帶的一側架設有擋塊；推桿機構的另一側位于第二輸送帶與第一輸送帶相接處。2.按照權利要求1所述的軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機，其特征在于所述第一輸送帶、第二輸送帶依次排列在一條直線上且相互緊靠；第一輸送帶和第二輸送帶上表面的運動方向為從第一輸送帶指向第二輸送帶；推桿機構的伸縮方向為垂直于第二輸送市ο3.按照權利要求2所述的軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機，其特征在于所述第二輸送帶的上表面以及操作臺的上表面均水平設置。4.按照權利要求3所述的軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機，其特征在于所述第一輸送帶上方架設兩平行夾板，兩夾板之間圍成供生胚通過的通道，通道的寬度小于第一輸送帶的寬度；通道的一端正對滑槽的端部，另一端正對第二輸送帶。5.按照權利要求4所述的軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機，其特征在于所述兩平行夾板的上方設有供生胚穿過的減速門，減速門的內側壁上設有減速層。6.按照權利要求3所述的軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機，其特征在于所述第一輸送帶傾斜設置，靠近滑槽的一端高于靠近第二輸送帶的一端。7.按照權利要求3所述的軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機，其特征在于所述生胚自動排列機包括控制第二輸送帶運行的傳感器或計數器。8.按照權利要求3所述的軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機，其特征在于所述推桿機構包括推塊、與推塊相接并驅動推塊伸縮的氣壓缸或液壓缸。9.按照權利要求8所述的軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機，其特征在于所述推桿機構還包括一推板，推板固定于推塊朝向外伸方向上的面上。10.按照權利要求1至9中任一項所述的軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機，其特征在于所述操作臺的上表面設有放置生胚用的儲存板。全文摘要本專利技術涉及軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機，與成型機通過傾斜的滑槽相接，包括第一輸送帶、第二輸送帶、操作臺、推桿機構和擋塊；沿著生胚的行本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．軟磁鐵氧體成型后的生胚自動排列機，與成型機通過傾斜的滑槽相接，其特征在于：包括第一輸送帶、第二輸送帶、操作臺、推桿機構和擋塊；沿著生胚的行進方向，滑槽、第一輸送帶、第二輸送帶和操作臺依次設置；操作臺在第二輸送帶的一側，推桿機構在第二輸送帶的另一側；推桿機構在第二輸送帶正上方朝操作臺方向水平伸縮；第二輸送帶的上方、推桿機構遠離第一輸送帶的一側架設有擋塊；推桿機構的另一側位于第二輸送帶與第一輸送帶相接處。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡凱杰，張家誠，
申請(專利權)人：越峰電子廣州有限公司，
類型：發明
國別省市：81