圓模切機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種圓模切機，包括有機座、以及安設于機座上的動力機構、放料機構、模切機構和收料機構，動力機構分別與放料機構、模切機構和收料機構聯動，模切機構包括有安設于機座上的模切座、以及安設于模切座上的底輥和刀輥，還包括有多個模切牽引機構和可控制伺服電機正反轉的控制單元，所述模切牽引機構包括有多個對被模切件起牽引作用的模切牽引輥，模切牽引輥可轉動地連接于機座上并分別位于刀輥兩側，動力機構包括多臺伺服電機，伺服電機的輸出端分別與模切牽引輥聯動，所述控制單元與伺服電機電聯接。在不整體更換刀輥的情況下即可利用新刀皮進行模切，對印刷件一點是不會有多余的浪費，同時降低了刀輥在拆卸和安裝過程中的磨損。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種圓模切機。
技術介紹
當前，包裝印刷技術日新月異，印后加工中模切技術雖說發展緩慢，但隨著市場要求的不斷提高，也在不斷地更新換代。隨著凹印生產線和柔性版印刷生產線在各個包裝企業中的廣泛使用，為實現卷筒紙從印刷、模切到排廢，復卷的一次完成，圓壓圓模切技術也越來越被人們所重視。特別是圓壓圓模切是線接觸，模切壓力小，設備功率小，平穩性好，可實現連續滾到模切，生產效率高。傳統圓模切機包括有機座、以及安設于機座上的動力機構、放料機構、模切機構和收料機構，動力機構分別與放料機構、模切機構和收料機構聯動， 所述模切機構包括有安設于機座上的模切座、以及安設于模切座上的底輥和與底輥相對設置的刀輥，底輥和刀輥分別與動力機構輸出端聯動，刀輥上設有可對印刷件進行模切的刀皮。傳統圓模切機中，印刷件從底輥和刀輥間穿過，同時受到刀輥上刀皮的抵壓，從而完成對印刷件的模切。在現有技術下，印刷件上所要模切圖案的長度決定了刀輥上刀皮的周長長度，而圓模切機上的動力機構只能單向轉動，也即刀輥也只能單向轉動，故當要更換所要模切的圖案時，將會遇到相應的問題。當要將原來所要模切的產品換成別的產品時，如果兩種模切產品品長度一致，只要更換刀皮就可以實現，然而，當所要模切的產品長度不一致的時候， 就必須更換整個刀輥，而刀輥的價格很高，勢必會增加客戶的生產成本。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術提供了一種結構簡單、操作方便，無需更換刀輥即可模切不同規格圖案的圓模切機。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種圓模切機，包括有機座、以及安設于機座上的動力機構、放料機構、模切機構和收料機構，動力機構分別與放料機構、 模切機構和收料機構聯動，所述模切機構包括有安設于機座上的模切座、以及安設于模切座上的底輥和與底輥相適配的刀輥，其特征是還包括有多個模切牽引機構和可控制伺服電機正反轉的控制單元，所述模切牽引機構包括有多個對被模切件起牽引作用的模切牽引輥，該模切牽引輥可轉動地連接于機座上并分別位于刀輥兩側，所述動力機構包括有多臺伺服電機，伺服電機的輸出端分別與模切牽引輥聯動，所述控制單元與伺服電機電聯接。采用上述技術方案，通過控制單元可控制伺服電機的正反轉，故當刀皮長度由長變短時，又不愿更換周長較短的刀輥，只需要通過預先設定的程序來實現模切牽引輥的自動反轉，該反轉的距離恰為刀輥周長與新換刀皮長度的差值即可，接著繼續正轉，進行下一次模切。如此，在不整體更換刀輥的情況下即可實現利用新刀皮進行模切，且最重要的一點是不會有多余的浪費，同時降低了刀輥在拆卸和安裝過程中的磨損，提高了圓模切機的使用壽命。本技術的進一步設置為還包括有張緊機構，所述張緊機構包括有位于放料機構上的放料浮動裝置和位于收料機構上的收料浮動裝置，該放料浮動裝置包括有放料浮動件和可對外部被印刷件起導向作用的放料浮動輥，放料浮動件固定于放料機構上，放料浮動件上設有可沿自身軸向伸縮的放料浮動件輸出端，放料浮動輥可轉動的安設于放料浮動件輸出端上，所述收料浮動裝置包括有收料浮動件和可對外部被印刷件起導向作用的收料浮動輥，收料浮動件固定于收料機構上，收料浮動件上設有可沿自身軸向伸縮的收料浮動件輸出端，收料浮動輥可轉動的安設于收料浮動件輸出端上。本技術的進一步設置為所述放料浮動件為放料浮動氣缸或放料浮動彈簧， 所述收料浮動件為收料浮動氣缸或收料浮動彈簧。采用上述技術方案，放料浮動裝置和收料浮動裝置的設置可使圓模切機上的印刷件始終保持張緊狀態，從而提高模切質量，特別是圓模切機自停機到開啟的過程中，所帶來的張緊力不夠等情況。本技術的進一步設置為所述其中一伺服電機的輸出端還與底輥聯動，還包括有模切牽引壓輥，模切牽引壓輥可轉動的安設于機座上，模切牽引壓輥相鄰模切牽引輥設置，模切牽引壓輥和模切牽引輥之間設有供印刷件穿過用的間隙。采用上述技術方案，底輥也采用伺服電機驅動，如此則可以保證底輥與模切牽引輥轉動的一致性，提高模切的精準度，而模切牽引壓輥則是為了保證繞模切牽引輥活動的印刷件能始終和模切牽引輥相貼緊，保證印刷件工作的穩定性。本技術的進一步設置為所述刀輥包括有磁性刀輥和安設于磁性刀輥上的刀皮，所述伺服電機的輸出端與磁性刀輥聯動。采用上述技術方案，刀輥采用磁性刀輥，可以方便刀皮在磁性刀輥上的安裝和拆卸，方便印制不同被印刷件時對刀皮的更好和維護。本技術的再進一步設置為所述模切座和機座間還設有導軌和導槽，由此構成模切座和機座間的導軌導槽配合。采用上述技術方案，模切座和機座間的導軌導槽配合可方便模切機安裝、拆卸和維護等操作。以下結合附圖對本技術作進一步描述。附圖說明圖1為本技術實施例的示意圖。圖2為圖1的A部放大圖。具體實施方式如圖1、2所示，本實施例包括有機座1、以及安設于機座1上的動力機構2、放料機構3、模切機構4、收料機構5和控制單元6，動力機構2分別與放料機構3、模切機構4和收料機構5聯動，所述模切機構4包括有一座安設于機座1上的模切座41、以及安設于機座上并分別位于模切座41兩側的模切牽引輥42和與每一個模切牽引輥42相鄰設置的兩個模切牽引壓輥43，所述模切座41上設有一個底輥411和與底輥411相對設置的一個刀輥 412，模切座41底部設有導槽，機座1上設有與該導槽相適配的導軌，由此構成模切座41和機座1間的導軌導槽配合。動力機構2包括有多臺動力源且全為伺服電機21，其中一伺服電機21的輸出端與刀輥412聯動，所述控制單元6與該伺服電機21構成電聯接，且控制單元6可根據預先設定好的程序來控制所需伺服電機的正轉和反轉，所述兩模切牽引輥42可轉動地安設于機座1上，并對稱地安設于刀輥412的兩側，相應的伺服電機輸出端與兩模切牽引輥42的輸入端聯動，所述模切牽引壓輥43可轉動的安設于機座1上，每兩個模切牽引壓輥43靠近一個模切牽引輥42設置，模切牽引壓輥43和模切牽引輥42之間設有供印刷件穿過用的間隙。當印刷件穿過模切牽弓丨壓輥43和模切牽弓丨輥42之間的間隙時，印刷件會被兩者壓緊并受力前移或后移。所述刀輥412和模切牽引輥42在控制單元6的控制下同步轉動。當然，為了節約成本其他動力源可選用普通電機，而與底輥和兩模切牽引輥42聯動的動力源則為伺服電機21，相較于前述的方案，該方案亦可完成本技術的目的。另外，所述放料機構3上還設有放料浮動裝置31，所述放料浮動裝置31包括有放料浮動氣缸311和放料浮動輥312，放料浮動氣缸311固定于放料機構3上，放料浮動氣缸311的輸出端上還設有聯動的放料浮動座3111，所述放料浮動輥312可轉動的安設于放料浮動座311上。所述收料機構5上還設有收料浮動裝置51，所述收料浮動裝置51包括有收料浮動氣缸511和收料浮動輥512，收料浮動氣缸511固定于收料機構5上，收料浮動氣缸511的輸出端上還設有聯動的收料浮動座5111，所述收料浮動輥512可轉動的安設于收料浮動座511上。本技術中，放料浮動氣缸311和收料浮動氣缸511均可以替換成放料浮動彈簧和收料浮動彈簧，所述彈簧的一端固定于機座1上，另一端上分別可轉動的設有放料浮動輥312和收料浮動輥512，即為所述的放料浮動件和收料浮動件。另外，所述刀輥412包括有磁性刀輥本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種圓模切機，包括有機座、以及安設于機座上的動力機構、放料機構、模切機構和收料機構，動力機構分別與放料機構、模切機構和收料機構聯動，所述模切機構包括有安設于機座上的模切座、以及安設于模切座上的底輥和與底輥相適配的刀輥，其特征是：還包括有多個模切牽引機構和可控制伺服電機正反轉的控制單元，所述模切牽引機構包括有多個對被模切件起牽引作用的模切牽引輥，該模切牽引輥可轉動地連接于機座上并分別位于刀輥兩側，所述動力機構包括有多臺伺服電機，伺服電機的輸出端分別與模切牽引輥聯動，所述控制單元與伺服電機電聯接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林鎖鶴，楊英驊，田明福，張光芳，
申請(專利權)人：瑞安市鶴翔印刷機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33