膠封式層疊母排及其制作工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種膠封式層疊母排及其制作工藝，膠封式層疊母排，包括四個層疊的絕緣隔膜和四塊導電板，在前兩個絕緣隔膜之間設置有第二導電板，在后兩個絕緣隔膜之間設置第四導電板，在中間的兩個絕緣隔膜之間設置有第一導電板和第三導電板，所述第一導電板和第三導電板之間設置有絕緣墊板，相鄰的絕緣隔膜之間通過膠水密封粘結，采用本發明專利技術所述的膠封式層疊母排的制作工藝，降低了生產成本，同時提高了生產的靈活性，這種膠封式層疊母排的結構簡單，使用范圍廣。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種母排及其制作工藝，特別是涉及一種膠封式層疊母排及其制作工藝。
技術介紹
目前層疊母排成型工藝主要使用邊緣熱壓封閉技術，即將導電板材和絕緣板材按電氣原理相互隔離固定之后，將零件放入預制的金屬模具內，通過上下模具壓合固定，同時將模具加熱，使得邊緣的絕緣板材在一定溫度下融合粘接在一起，形成封閉絕緣邊。這種層疊母排成型工藝，對模具的依賴大，沒有模具無法生產，同時模具制作成本高，且最終產品封閉邊緣邊尺寸不能小于8mm，在實際的使用過程中，占用空間大，不利于產品小型化的設計發展。由此可見，上述現有的層疊母排成型工藝在使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決層疊母排成型工藝存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于，克服現有的層疊母排成型工藝存在的缺陷，而提供一種新型的膠封式層疊母排，所要解決的技術問題是使其結構簡單，便于生產，從而更加適于實用，且具有產業上的利用價值。本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出的一種膠封式層疊母排，包括四個層疊的絕緣隔膜和四塊導電板，在前兩個絕緣隔膜之間設置有第二導電板，在后兩個絕緣隔膜之間設置第四導電板，在中間的兩個絕緣隔膜之間設置有第一導電板和第三導電板，所述第一導電板和第三導電板之間設置有絕緣墊板，相鄰的絕緣隔膜之間通過膠水密封粘結。前述的膠封式層疊母排，其中，所述絕緣墊板為環氧樹脂絕緣墊板，所述導電板為紫銅導電板。前述的膠封式層疊母排，其中，所述多個導電板的厚度相同，所述絕緣墊板的厚度與所述導電板的厚度相同。本專利技術的另一目的在于，提供一種膠封式層疊母排的制作工藝，所要解決的技術問題是使其生產的靈活性高，使用范圍廣，從而更加適于實用。本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出的一種膠封式層疊母排的制作工藝，應用于四個層疊的絕緣隔膜和四塊導電板中，包括如下步驟A、在第一導電板和第三導電板之間設置絕緣墊板，將所述相鄰的絕緣隔膜之間通過無紡布基材雙面膠粘結；B、將經過步驟A的所述絕緣隔膜粘結后的整體邊緣使用硅橡膠封閉。前述的膠封式層疊母排的制作工藝，其中，所述步驟B中，采用注膠機進行硅橡膠封閉。借由上述技術方案，本專利技術膠封式層疊母排及其制作工藝至少具有下列優點 采用本專利技術所述的膠封式層疊母排的制作工藝，降低了生產成本，同時提高了生產的靈活性，這種膠封式層疊母排的結構簡單，使用范圍廣。最終產品封閉邊緣邊尺寸在膠封式層疊母排改善很大，可以到5mm，在層疊母排的設計生產中有很大優勢。綜上所述，本專利技術特殊結構的膠封式層疊母排，結構簡單，便于生產。其具有上述諸多的優點及實用價值，并在同類產品中未見有類似的結構設計公開發表或使用而確屬創新，其不論在結構上或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現有的層疊母排具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段， 并可依照說明書的內容予以實施，以下以本專利技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本專利技術的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。附圖說明圖1為本專利技術所述的膠封式層疊母排的結構示意圖； 圖2為圖1的分解圖。具體實施例方式為更進一步闡述本專利技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本專利技術提出的膠封式層疊母排及其制作工藝其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。如圖1和圖2所示，膠封式層疊母排，包括四個層疊的絕緣隔膜5和四塊厚度相同的紫銅導電板，前兩個絕緣隔膜5之間設置有第二導電板2，在后兩個絕緣隔膜5之間設置第四導電板4，在中間的兩個絕緣隔膜5之間設置有第一導電板1和第三導電板3，在第一導電板1和第三導電板3之間并排設置有第一絕緣墊板7，在第三導電板3遠離第一導電板 1的一端連接第二絕緣墊板8，第一絕緣墊板7和第二絕緣墊板8均為環氧樹脂絕緣墊板且與第三導電板3的厚度相同，相鄰的絕緣隔膜5之間通過膠水密封粘結。膠封式層疊母排的制作工藝，應用于導電板以及與其連接的絕緣隔膜和絕緣墊板，包括如下步驟A、在第一導電板1和第三導電板3之間設置絕緣墊板，將所述相鄰的絕緣隔膜5之間通過無紡布基材雙面膠粘結；B、將經過步驟A的絕緣隔膜5粘結后的整體邊緣使用硅橡膠6封閉。在大規模生產中，為了提高生產效率，在步驟B中，采用注膠機進行硅橡膠封閉。上述如此結構構成的本專利技術膠封式層疊母排及其制作工藝的技術創新，對于現今同行業的技術人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術進步性。 以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例而已，并非對本專利技術作任何形式上的限制，雖然本專利技術已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本專利技術，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本專利技術技術方案范圍內，當可利用上述揭示的
技術實現思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本專利技術技術方案的內容，依據本專利技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術技術方案的范圍內。權利要求1.一種膠封式層疊母排，包括四個層疊的絕緣隔膜和四塊導電板，在前兩個絕緣隔膜之間設置有第二導電板，在后兩個絕緣隔膜之間設置第四導電板，在中間的兩個絕緣隔膜之間設置有第一導電板和第三導電板，其特征在于，所述第一導電板和第三導電板之間設置有絕緣墊板，相鄰的絕緣隔膜之間通過膠水密封粘結。2.根據權利要求1所述的膠封式層疊母排，其特征在于，所述絕緣墊板為環氧樹脂絕緣墊板。3.根據權利要求1所述的膠封式層疊母排，其特征在于，所述多個導電板的厚度相同， 所述絕緣墊板的厚度與所述導電板的厚度相同。4.根據權利要求1所述的膠封式層疊母排，其特征在于，所述導電板為紫銅導電板。5.根據權利要求1所述的膠封式層疊母排的制作工藝，應用于四個層疊的絕緣隔膜和四塊導電板中，其特征在于，包括如下步驟A、在第一導電板和第三導電板之間設置絕緣墊板，將所述相鄰的絕緣隔膜之間通過無紡布基材雙面膠粘結；B、將經過步驟A的所述絕緣隔膜粘結后的整體邊緣使用硅橡膠封閉。6.根據權利要求5所述的膠封式層疊母排的制作工藝，其特征在于，所述步驟B中，采用注膠機進行硅橡膠封閉。全文摘要本專利技術公開了一種膠封式層疊母排及其制作工藝，膠封式層疊母排，包括四個層疊的絕緣隔膜和四塊導電板，在前兩個絕緣隔膜之間設置有第二導電板，在后兩個絕緣隔膜之間設置第四導電板，在中間的兩個絕緣隔膜之間設置有第一導電板和第三導電板，所述第一導電板和第三導電板之間設置有絕緣墊板，相鄰的絕緣隔膜之間通過膠水密封粘結，采用本專利技術所述的膠封式層疊母排的制作工藝，降低了生產成本，同時提高了生產的靈活性，這種膠封式層疊母排的結構簡單，使用范圍廣。文檔編號H01B13/06GK102354550SQ20111023868公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月19日 優先權日2011年8月19日專利技術者錢宏輝 申請人:國電南瑞科技股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種膠封式層疊母排，包括四個層疊的絕緣隔膜和四塊導電板，在前兩個絕緣隔膜之間設置有第二導電板，在后兩個絕緣隔膜之間設置第四導電板，在中間的兩個絕緣隔膜之間設置有第一導電板和第三導電板，其特征在于，所述第一導電板和第三導電板之間設置有絕緣墊板，相鄰的絕緣隔膜之間通過膠水密封粘結。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢宏輝，
申請(專利權)人：國電南瑞科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：84