一種竹材溶解漿的制備方法技術

本發(fā)明專利技術屬于制備竹材溶解漿技術領域，尤其涉及一種竹材溶解漿的制備方法，它包括以下制備步驟：（a）備料、(b)蒸煮、(c)篩選、(d)洗滌、(e)漂白、(f)抄造。本發(fā)明專利技術能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，同時降低能源消耗、化學品消耗以及污染負荷，制得的竹材溶解漿產(chǎn)量高、質量好。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于制備竹材溶解漿
，尤其涉及。
技術介紹
溶解漿屬于高純度的精制漿，主要用于生產(chǎn)紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維、 玻璃紙、羧甲基纖維素等等纖維衍生物產(chǎn)品，溶解漿具有廣泛的用途，而且市場需求量較大。我國盛產(chǎn)竹子，竹子的品種多、分布廣，有較豐富的竹林資源，特別是在南方，大部分地區(qū)均有大面積地種植竹子，其中以四川、湖南、廣西、云南、重慶的竹林資源最為豐富和集中，具有較大經(jīng)濟開發(fā)價值。竹材溶解漿除具有棉、木溶解漿相似或者相同的化學、物理性質外，還因其含有竹原纖維而具有獨特的功能；用竹材溶解漿制成的纖維產(chǎn)品，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、 除螨、防臭和抗紫外線功能，這些是其它纖維產(chǎn)品不具備功能，受到紡織行業(yè)和廣大消費者的青睞，因此，竹材溶解漿具有很高的開發(fā)價值。現(xiàn)有竹材溶解漿的制備方法和設備水平相對落后，存在生產(chǎn)效率低、熱能利用率不高、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、環(huán)保較難達標等問題。現(xiàn)有竹溶解漿生產(chǎn)制備方法，工藝和設備水平相對落后，存在生產(chǎn)效率低，熱能利用率不高，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，污染負荷大等問題。具體體現(xiàn)如下蒸煮方面存在的不足采用傳統(tǒng)間歇或橫管連續(xù)蒸煮方式，蒸煮過程中藥液循環(huán)和與片料的接觸均勻性不夠好，蒸煮反應中蒸煮液堿濃度由高到低，溶出木素含量由低到高，蒸煮后期，木素溶出困難，在深度脫木素的過程中，效果不好，對纖維素的損傷較大。對產(chǎn)品質量有較大影響，且熱能利用率相對較低洗滌、篩選方面存在的不足采用傳統(tǒng)洗漿流程，洗漿設備流程較長，在漂白之前通常需要4臺及以上的洗漿設備，洗滌效率相對較低。篩選上對片料中沙粒等重雜質處理不夠，對產(chǎn)品質量有一定影響。洗滌和篩選的封閉性較差，生產(chǎn)廠房內(nèi)的臭氣明顯，生產(chǎn)環(huán)境相對惡劣。漂白方面存在的不足采用C-E-H傳統(tǒng)三段漂白為主，漂白工藝產(chǎn)生的廢水污染負荷大，且有國際公認的致癌物質二惡英產(chǎn)生。改進后的ECF漂白，氧脫木素采用一段式， 對深入脫木素，保護纖維素的作用還不夠。另外通常還需在漂白完成后增加酸處理，才能達到產(chǎn)品質量要求。因此，亟需提供一種克服上述缺點的竹材溶解漿的制備方法。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，而提供，主要解決了蒸煮和漂白兩個工序存在的問題，能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，同時降低能源消耗、化學品消耗以及污染負荷，制得的竹材溶解漿產(chǎn)量高、質量好。本專利技術是通過以下技術來實現(xiàn)的。，它包括以下制備步驟(a)備料、(b)蒸煮、(C)篩選、 (d)洗滌、(e)漂白、(f)抄造；所述步驟(b)蒸煮包括以下步驟(bl)蒸汽裝鍋；(b2)蒸汽加熱預水解；(b3)白液中和；(b4)熱黑液置換；(b5)溫度控制加熱和蒸煮，制得漿料；(b6)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻漿料；(b7)低溫卸料；所述步驟(c)篩選包括以下步驟(cl)采用一段除砂器、一段除節(jié)機和一段洗節(jié)機設備進行粗篩；(c2)采用三段壓力篩，二段除砂器和一段振動篩設備進行精篩；所述步驟(d)洗滌具體為稀釋及篩選漿料，然后進入粗漿洗滌系統(tǒng)進行洗滌； 所述步驟(e)漂白包括以下步驟(el)氧脫木素；(^)強酸條件下二氧化氯漂白； (e3)雙氧水和氧氣強化堿抽提；(e4) 二氧化氯漂白。所述步驟(a)備料具體為將竹材采用鼓式切片機，切削成長13mm 50mm，厚度3mm 7mm的片料，片料經(jīng)雙層分級篩分級，使之篩出竹屑和不合格的片料，片料合格率> 85%。不合格的片料經(jīng)再碎機切削后，再次進行篩選。經(jīng)篩選合格的片料，通過片料洗滌機，洗滌并脫水后送入片料堆場存放待用。竹材以慈竹、黃竹、麻竹為主。所述步驟(b)蒸煮具體包括以下步驟(bl)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；( )蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；(b3)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；(b4)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液；( )溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的漿料；(b6)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻漿料；(b7)低溫卸料。其中，所述步驟( )蒸汽加熱預水解中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達到170°C 175°C ；低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力范圍為0. 9Mpa 1. 3Mpa ；水解反應由P因數(shù)控制，P因數(shù)的范圍為500 600 ； 蒸汽加熱預水解的總時間的范圍為110分鐘 130分鐘。其中，所述步驟(b3)白液中和，以Na2O計，白液的濃度> 90g/l ；白液的硫化度為 20% 30%。其中，所述(b4)熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，由循環(huán)泵泵送入蒸煮鍋的頂部和底部，進行雙置換，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。熱黑液收集槽的溫控熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液。為了在黑液置換期間能具有所需的用堿量，在溫度控制前將白液加入到熱黑液。將熱黑液泵入蒸煮鍋循環(huán)泵入口。熱黑液在循環(huán)泵的出口分到蒸煮鍋頂部和底部。在蒸煮鍋的底部，彎管入口和錐形入口同時使用，以便蒸煮液能擴散到蒸煮鍋的整個橫截面。被置換的中和廢液通過蒸煮鍋中部篦子出來。這就是雙置換。與傳統(tǒng)的升流置換相比，雙置換能夠在置換中使用相當大的流量而不損害置換作用。步驟(b4)之后，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。100 0C以上的中和廢液一部分用于下一鍋蒸煮的溫液充灌，其余的中和廢液泵送蒸發(fā)。熱的中和廢液回到熱黑液收集槽。其中，所述步驟( )具體為加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環(huán)系統(tǒng)中， 在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續(xù)循環(huán)。蒸煮的溫度為170°C 180°C ；蒸煮的H因數(shù)為300、00 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為30分鐘 50分鐘；以活性堿Na2O計，用堿量< 22%。加熱通過蒸汽分布器直接加入中壓蒸汽到循環(huán)系統(tǒng)來完成，無需熱交換器，因此僅需要少量蒸汽，同時也避免了熱交換器的清潔和維護。在整個加熱和蒸煮周期，黑液從蒸煮鍋中部的篦子置換出來，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部。在加熱過程中，為了計算蒸煮鍋內(nèi)平均溫度，在黑液泵前有1個溫度測量，黑液泵后由2個溫度測量，分設在頂部和底部回圈管線。溫度測量器的設置是為了計算蒸煮鍋內(nèi)的平均溫度，達到溫度控制的目的。在蒸煮階段，蒸煮鍋內(nèi)保持所需的蒸煮溫度和壓力，直到達到目標的H因數(shù)。其中，所述步驟(b6)具體為從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。在蒸煮結束階段，蒸煮還在進行，就通過從洗滌黑液槽泵送黑液到蒸煮鍋，開始洗滌黑液置換。熱的蒸煮液被置換到熱黑液收集槽，這樣就終止蒸煮反應。熱黑液收集槽的黑液用于后來的蒸煮周期中的熱黑液加入置換，超過所需的洗滌黑液置換的黑液被送到溫黑液收集槽。洗滌黑液置換也是雙置換工藝。通過洗滌黑液的連續(xù)置換，達到所需的稀釋因數(shù)。最后成漿本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
１．一種竹材溶解漿的制備方法，其特征在于：它包括以下制備步驟：（ａ）備料、（ｂ）蒸煮、（ｃ）篩選、（ｄ）洗滌、（ｅ）漂白、（ｆ）抄造；所述步驟（ｂ）蒸煮包括以下步驟：（ｂ１）蒸汽裝鍋；（ｂ２）蒸汽加熱預水解；（ｂ３）白液中和；（ｂ４）熱黑液置換；（ｂ５）溫度控制加熱和蒸煮，制得漿料；（ｂ６）洗滌黑液置換，洗滌和冷卻漿料；（ｂ７）低溫卸料；所述步驟（ｃ）篩選包括以下步驟：（ｃ１）　采用一段除砂器、一段除節(jié)機和一段洗節(jié)機設備進行粗篩；（ｃ２）　采用三段壓力篩，二段除砂器和一段振動篩設備進行精篩；所述步驟（ｄ）洗滌具體為：稀釋及篩選漿料，然后進入粗漿洗滌系統(tǒng)進行洗滌；所述步驟（ｅ）漂白包括以下步驟：（ｅ１）氧脫木素；（ｅ２）強酸條件下二氧化氯漂白；（ｅ３）雙氧水和氧氣強化堿抽提；（ｅ４）二氧化氯漂白。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李文俊，
申請(專利權)人：重慶理文造紙有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：85