漿體固液分離方法和設(shè)備技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種用于漿體固液分離的方法，該方法包括以下步驟：將漿體注入一個(gè)在其底部裝配一個(gè)活動(dòng)過濾器的槽中，并讓漿體中所含的固體物質(zhì)自然沉降；在排放掉漿體上面所得到的透明上清液后或是在排放該透明上清液時(shí)，通過對(duì)該槽施加振動(dòng)濃縮漿體；及在漿體濃縮后，取下過濾器并在槽的底部排出由漿體濃縮所產(chǎn)生的固體濾餅。這個(gè)方法其特征在于：成本低、裝備安裝場(chǎng)地需求較小以及工作效率高。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及漿體固液分離的方法和設(shè)備，上述漿體固液分離適用于石膏漿體的簡(jiǎn)化脫水，該石膏漿體是在基于濕式石灰-石膏法的脫硫系統(tǒng)中作為一種副產(chǎn)品形成的。在基于濕式石灰-石膏法的脫硫系統(tǒng)中，利用一種其中具有懸浮石灰石的漿體在進(jìn)行其中和反應(yīng)時(shí)吸收煙道氣中存在的二氧化硫(SO2)。然后，使產(chǎn)生的漿體與吹入一個(gè)底槽中的空氣接觸，以便它完全被氧化而形成石膏作為一種副產(chǎn)品。下面將參照?qǐng)D8來闡明常規(guī)的基于濕式石灰-石膏法的脫硫系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例。在圖8的方法中，未經(jīng)處理的煙道氣A被從煙道1引入吸收塔2中，在吸收塔里使未經(jīng)處理的煙道氣A與一種利用一個(gè)循環(huán)泵3加到吸收塔2的上部的吸收液接觸，以便通過吸收到吸收液中除去其中的二氧化硫。此后，將已經(jīng)處理過的煙道氣B經(jīng)由一個(gè)煙道4從系統(tǒng)中排出。另一方面，吸收液流入一個(gè)安裝在吸收塔2下部中的槽5內(nèi)，在槽5內(nèi)吸收液與從設(shè)置在槽5底部處的供氣管6供給的空氣接觸，并因此氧化而形成石膏。在槽5內(nèi)的吸收液中，固體顆粒包括石膏(CaSO4·2H2O)和用作一種吸收劑材料的石灰石(CaCO3)，它們通過用一個(gè)攪拌器7攪拌而懸浮起來。將這個(gè)吸收液用一個(gè)漿體排放泵8排出并引入一個(gè)濃縮機(jī)9中。所產(chǎn)生的濃縮物D被送到一個(gè)固液分離器10里并在其中過濾。將作為一種副產(chǎn)品而形成的石膏E從系統(tǒng)中排出。另一方面，將來自濃縮機(jī)9的透明上清液F和來自固液分離器10的濾液送到一個(gè)濾液槽11里，向?yàn)V液槽11中加入作一種吸收劑材料用的石灰石，并將產(chǎn)生的漿體再送回到槽5里。在該慣用方法中，要求固液分離器10分離懸浮在吸收液中的固體(亦即，石膏和石灰石)。對(duì)這種固液分離來說，可以用圖9所示的設(shè)備中的任何一種。圖9(a)示出一種離心分離器20的例子。這是這樣一種技術(shù)，其中將濃縮物D加到一個(gè)轉(zhuǎn)筒里，該轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁用一種過濾介質(zhì)22制成，并且此轉(zhuǎn)筒被一個(gè)電動(dòng)機(jī)在高速下旋轉(zhuǎn)以除去水H并因而回收石膏。圖9(b)示出一種采用壓濾機(jī)的技術(shù)，其中一個(gè)過濾器22用濃縮物D裝填并在壓板26之間被壓縮，以除去水并因而回收石膏。圖9(c)示出一種采用帶式過濾設(shè)備30的技術(shù)。也就是說，當(dāng)漿體12被輸送到一個(gè)由一個(gè)輥31和一個(gè)主動(dòng)輥32驅(qū)動(dòng)的過濾帶23上時(shí)，利用設(shè)置在過濾帶23下面的一個(gè)真空室35抽真空，以便除去水而回收石膏E。因此，通過采用包括上述設(shè)備中任一種的固液分離器10來回收作為一種副產(chǎn)品形成的石膏E。但是，這三種技術(shù)全都由于裝備的構(gòu)造而造成裝備的成本增加，并且還要求管理消耗品如過濾器和過濾帶22的供應(yīng)。因此，在發(fā)展中國(guó)家，從環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)來看安裝煙道氣脫硫系統(tǒng)有日益增長(zhǎng)的趨勢(shì)，但問題的現(xiàn)狀是，由于經(jīng)濟(jì)的原因而基本上阻礙了煙道氣脫硫系統(tǒng)的推廣。為了解決這些問題，本專利技術(shù)人先前提出了在圖10(a)、10(b)和10(c)中示出的另一種常規(guī)技術(shù)。這是一種簡(jiǎn)化的脫水技術(shù)，其中將一種濃縮物D送到一個(gè)過濾槽50里，過濾槽50的底部裝備有由礫石和砂子組成的濾層51、52和53。圖10(a)示出這樣一種情況，其中在將濃縮物D注入槽中并令其靜置后，產(chǎn)生一種透明的上清液F。在排放掉這種透明的上清液后，用如圖10(b)中所示的一個(gè)振動(dòng)器55振動(dòng)該十分濃的漿體12，以便從中除去另外的水H。因此，如圖10(c)中所示，作為一種副產(chǎn)品得到的石膏E被沉積在槽50中。這種石膏具有約20％的含水量并處于一種已經(jīng)固化的狀態(tài)。按照這項(xiàng)技術(shù)，得到脫水的石膏E作為一種副產(chǎn)品而不需要任何特別的裝備。但是，在這項(xiàng)技術(shù)中所用的過濾槽50的結(jié)構(gòu)如下(a)過濾槽50包括一個(gè)用混凝土塊或類似物制成的大尺寸沉淀池。(b)設(shè)置在槽的底部的濾層51、52和53靠近地面。(c)過濾槽50的尺寸約為10m×10m×5m(高)。因而，為從過濾槽50中排出沉降和固化的石膏，要求用鉆巖機(jī)或類似機(jī)械的困難操作。而且，需要安裝許多個(gè)這種大尺寸的過濾槽50，這項(xiàng)技術(shù)還具有要求一個(gè)很廣的安裝場(chǎng)地的缺點(diǎn)。如上所述，從成本、安裝場(chǎng)地和工作效率的觀點(diǎn)來看，常規(guī)的固液分離器具有各種缺點(diǎn)。因此，本專利技術(shù)的目的是通過提供用于漿體固液分離的方法和設(shè)備來克服這些缺點(diǎn)，其特征在于成本低，安裝場(chǎng)地需求較小且工作效率高。專利技術(shù)的提要按照本專利技術(shù)，提供了一種用于漿體固液分離的方法，它包括以下步驟將一種漿體注入一個(gè)在其底部安裝一個(gè)活動(dòng)過濾器的槽中，并讓漿體中所含的固體物質(zhì)自然沉降；在排放掉漿體上的透明上清液之后或是在排放該透明的上清液時(shí)，通過對(duì)槽施加振動(dòng)來濃縮漿體；以及在漿體濃縮之后，移去過濾器并在槽下面排出由漿體濃縮而產(chǎn)生的固體濾餅。在本專利技術(shù)的方法中，可以將許多個(gè)這樣的槽安排成呈圓形并適合于間歇地回轉(zhuǎn)移位，并且通過在一個(gè)固定位置處陸續(xù)地將漿體注入槽中，可以將該漿體連續(xù)地送到槽里。本專利技術(shù)的方法可以用這種方式進(jìn)行，即在一個(gè)預(yù)定的停止位置處將漿體注入安排成呈圓形的許多個(gè)槽當(dāng)中一個(gè)選定的槽中，在另一個(gè)停止位置處排放掉透明的上清液，在又一個(gè)停止位置處對(duì)該選定的槽施加振動(dòng)，并在再一個(gè)停止位置處排出由固液分離所得到的固體濾餅，因而當(dāng)該選定的槽轉(zhuǎn)了一圈時(shí)，就完成了該選定的槽內(nèi)漿體的固液分離。在本專利技術(shù)的方法中，可以在一個(gè)槽或多個(gè)槽下面安裝一個(gè)真空裝置，以便經(jīng)過一個(gè)過濾器或多個(gè)過濾器抽真空并因而加速液體的分離。在本專利技術(shù)的方法中，可以用下述方法在一個(gè)固定位置處從槽中排出濾餅，即升起槽，從槽的底部移開過濾器并將它移動(dòng)到一邊，降下槽，然后在槽下面推出濾餅。在本專利技術(shù)的方法中，可以用下述方法在一個(gè)固定位置處從槽中排出濾餅，即從槽的底部向下打開過濾器，在槽下面推出濾餅，然后將過濾器關(guān)閉到它的起始位置。在本專利技術(shù)的方法中，當(dāng)在槽的下面推出濾餅時(shí)，槽的側(cè)壁可以用一個(gè)振動(dòng)器振動(dòng)。在本專利技術(shù)的方法中，漿體可以包括例如一種石膏漿體，它在基于濕式石灰-石膏法的一種脫硫系統(tǒng)中作為一種副產(chǎn)品形成。按照本專利技術(shù)，還提供一種用于漿體固液分離的設(shè)備，其中許多個(gè)槽每個(gè)都在其底部裝配一個(gè)活動(dòng)過濾器，將這許多個(gè)槽安排成呈圓形并適合間歇地回轉(zhuǎn)移位；在相應(yīng)的停止位置處安裝了用于將漿體送入槽里的裝置、用于從槽中排放掉水的裝置、用于對(duì)槽施加振動(dòng)的裝置、和用于移開過濾器并在槽下面排出產(chǎn)生的固體濾餅的裝置，因而當(dāng)一個(gè)選定的槽轉(zhuǎn)了一圈時(shí)，就完成了漿體在該選定的槽內(nèi)的固液分離。在本專利技術(shù)的設(shè)備中，可以在各槽的下面安裝一個(gè)真空裝置，以便經(jīng)由過濾器抽真空并因而加速液體的分離。按照本專利技術(shù)，注入槽內(nèi)的漿體中存在的液體以透明的上清液和透過過濾器的過濾液的形式除去，上清液是利用自然沉降或施加振動(dòng)產(chǎn)生的。另一方面，由于施加振動(dòng)的結(jié)果，固體在很短時(shí)間內(nèi)就形成具有含水量低的濾餅。而且，這種濾餅每次都是通過從槽的底部移開過濾器從槽的下面開口端排出。因此，與圖10中所示的固液分離技術(shù)相比，由固液分離所得到的濾餅可以很容易在一個(gè)很短時(shí)間里排出。這樣，能夠明顯改善單位時(shí)間或單位槽體積的生產(chǎn)率，或者在相同的生產(chǎn)率下能夠顯著減小槽的容積。結(jié)果，能夠達(dá)到顯著縮減裝備尺寸和降低對(duì)安裝場(chǎng)地的要求。在這方面，由本專利技術(shù)所作的試驗(yàn)計(jì)算表明，最重要的考慮因素裝備成本可以減少到在先有技術(shù)中所需的成本的1/3-1/10。因此，在將本專利技術(shù)應(yīng)用到一種在基于石灰-石膏法的脫硫系統(tǒng)中形成的石膏漿體的地方，在促進(jìn)發(fā)展中國(guó)家和類似的由于經(jīng)濟(jì)和其它原因而顯著防礙煙道氣脫硫系統(tǒng)推本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種漿體固液分離方法，該方法包括以下步驟：將一種漿液注入一個(gè)在其底部裝配有一個(gè)活動(dòng)過濾器的槽中，并讓漿體中所含的固體物質(zhì)自然沉降；在排放漿體上面所得到的透明上清液之后或是在排放所述透明上清液時(shí)，通過對(duì)所述槽施加振動(dòng)使?jié){體濃縮；以及在漿體濃縮之后，移開所述過濾器并在所述槽的下面排出由漿體濃縮所產(chǎn)生的固體濾餅。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：日野正夫，鬼冢雅和，飯伏順一，多谷淳，鵜川直彥，谷本楯夫，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：三菱重工業(yè)株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：JP[日本]