用于熱質交換柱的流體分配器制造技術

用于熱質交換柱的流體分配器，其主要特點是具有密封性。它包括：含有大體上垂直邊壁的倒Ｕ形成型部件（２）；基板，上面開有許多平行槽口；每一槽口均被一個成型部件遮蓋，成型部件通過邊壁以永久密封形式固定到基板上；基板為一塊平板，每個成型部件（２）均被焊接固定于其相應槽口（９）的兩個對邊上；每個垂直壁的下端至少具有一個向部件（２）內側彎曲的底腳（７），底腳（７）與基板（１）的表面相平行，用于連接部件的基板。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于熱質交換柱的流體分配器。更具體地說是一種封裝式的流體分配器，特別是這種類型的空氣蒸餾柱，其包含一組相鄰的、相互平行的成型部件，構成相互交錯的氣體腔和液體腔，每個成型部件由至少一個上面開有一排切孔的隆起壁構成。在專利GB-A-2,046,623中給出了一種這一類型的分配器，其中，分配器被由整體部件構成的不規則封裝所遮蓋。通過采用能進一步減小壓降的成型氣液切孔以及沖壓成形的每個可并置部件，分配器在氣道方向和其它方向上均可保持良好的剛性。然而這種分配器存在一個缺陷它沒有包含一個可以建立單層液而液槽的周邊導槽，而只有在這樣的條件下，液體在下層封裝上才會有規律性的分配。在專利US-A-5,000,883中披露了一種用于整體封裝的可拆分配器，它包括排放液體的多孔板組件，板的相互平行棱邊向上彎曲。這些板壓在一個與外殼固定的環形壁架上，并且具有一個開在各個板上的液面平衡導槽。板之間的梯形腔被倒U形氣道遮蓋，氣道上部有用于氣體流過的成型孔。然而這種分配器也存在一個缺陷氣道的長方形基板產生空區，引起液體沿著沒有被氣道遮蓋的柱的周邊流過，從而造成分配器上液體的不均勻分配。在大直徑的柱中，“交叉波紋”型封裝不具有自支撐性。對每個柱截面而言，不僅要用來收集上層封裝裝落下的液體，把液體均勻分配到下層封裝中，在沒有產生過多壓降的條件下實現對上升氣體的合理分配；而且同時還要為上層封裝在所有表面上提供支撐、為下層封裝提供頂部支承。US A-5,132,055專利中披露的一種分配器可以充分地實現這些功能，但制造成本很高。這種分配器包含一組相鄰的、相互平行的成型部件構成相互交錯的氣體腔和液體腔。成形部件的截面通常為U形，具有大體垂直的邊翼。每個邊翼都有一個向外伸展的尾端，并與相鄰的成型部件的翼尾相互連接。邊翼傾斜向上向外延伸，形成半頂板，半頂板的頂端有一個筆直向上的垂直邊緣。成型部件相互并列放置，因而他們的半頂板相互連接，相鄰的半頂板的頂端邊緣在整個長度上均互相緊密壓接，并通過焊點或鎖縫固定在一起。為了裝配這類分配器，需要對一組型材進行彎曲加工，制做成成型部件，然后固定在一起。對每個型材需要再進一步按一定長度沿橫向或斜向剪裁，使其每一端部能壓接在由環形周邊型材構成的剛性弓頂上(參見圖2和圖5，它的表示按照以前專利技術的分配器)。具有L形截面和弓頂包括一個較低的水平支架和一個外展的直立邊緣，一個裙邊固定在邊緣上，起著密封作用。還須注意上部的緊固角鋼問題。按照上述提及方法制造的這類分配器，盡管具有令人滿意的流體分配特性，但制造難度大、成本高，正是表現在角鋼部件的制造和鉆孔以及角鋼的厚度大于溝槽的厚度等方面。按照權利要求的本專利技術，其目的就是克服上面提到的專利技術中的缺陷。本專利技術的目的尤其是提供一種分配器，制造起來快又容易。本專利技術的另一目的是提供一種分配器，它在安裝后比先有技術中的分配器具有更扁平的形狀。為此，按照本專利技術的分配器是一種用于熱質交換柱的流體分配器，更具體地說是一種封裝式流體分配器，它包括含有大體上垂直邊壁的倒U形成型部件；基板，上而開有許多平行槽口；每一槽口均被一個成型部件遮蓋，成型部件通過邊壁以永久密封形式固定到基板上。其它特征在于-成型部件固定于槽口的兩個對邊上；-成型部件焊接到基板上；-每個垂直邊壁的下端至少具有一個向部件內側彎曲的底腳，底腳與基板表面相平行，用于連接部件和基板。本專利技術還涉及一個熱質交換柱，它至少包含一個上述提到的本專利技術的分配器。本專利技術還涉及用于熱質交換柱的一種流體分配器的制造過程，它包括以下步驟-在圓板上切割平行槽口；-切割板材并對其進行彎曲加工，以制造大量的成型部件；-將成型部件永久固定于槽口上，以遮蓋槽口。下面參照附圖對本專利技術的實施例加以說明。其中附圖說明圖1表示分配器部件組裝前部分正面的橫截面圖2表示前面所提及的先有技術中分配器的截面圖；圖3表示分配器的部分平面圖；圖4表示配有本專利技術分配器的空氣蒸餾柱的部分縱向截面圖；圖5與圖4相似，但表示前面提及的先有技術中的相應結構；以及圖6表示配有本專利技術分配器的空氣蒸流柱的部分軸向截面圖。如圖1所示，分配器由兩類基本部件構成水平多孔基板1和一般為倒U形的成型部件2。其中U形部件包含兩個相互平行的垂直邊壁4，由頂板5聯接。兩個垂直邊壁的下端與底腳7相連，底腳7向部件內側彎曲。每個成型部件均由金屬薄板直接彎曲成形，不存在接頭或焊縫。水平多孔基板1是一種圓形薄板，上面開有槽口9。正如圖3中所要看到的那樣，這些槽口相互平行，幾乎延展到基板1的邊緣。采用數控方法，可以很容易在基板1上開切槽口，槽口為通常的圓柱狀，成階梯形分布，這種分布是由倒U形成型部件2的末端所決定的。槽口9和成型部件2構成了分配器的氣體腔，它的尺寸使底腳7可以焊接到槽口邊緣上。結果，槽口9被成型部件遮蓋。應對基板1上的焊縫加以密封，但在初期的設計中并非須如此，基板上焊縫非常多，不過如果分配器由內向外組裝，還是很容易對焊縫進行密封處理。基板1和成型部件2均用不銹鋼材料制造。大體上，成型部件2的厚度均大于先有技術中的相應值，其原因是分配器的組裝包括少的多的彎曲步驟，這對本專利技術的分配器會產生附加剛度。圖4中，裝配好的分配器1通過柔性的周邊成型部件25與空氣蒸餾柱外殼23的內側焊接在一起，并對焊縫加以密封。而分配器的基板1直接放置在成型部件25上。如果基板沒有固定在外殼23上，那么就不能保證在垂直于氣道方向上形成有效的基板剛度，這是因為周邊連接角鋼只是把基板的處殼連接并密封起來，而且有相當好的柔性。由于固定在外殼上的支承角撐板27的作用，通過外殼23可以保證基板1的平展性。支承角撐板27沿氣道方向布置在外殼23的圓周上。事實上，分配器在柱中定位之前，允許其有一定的柔性，因此可以大大簡化周邊的設計工作。角鋼25由L形截面的環形周邊成型部件構成。工作時，液體《分配器上面的容器表面流下，匯集在成型部件2之間的液體腔內，然后通過分布在水平基板上的規則孔陣15均勻分配到下面的容器里。同時，上升的氣體穿過氣體腔，通過液面上方的槽口12超出。因此，氣體在柱的橫截面上大體上也是均勻分配的，在通過分配器時沒有過多的壓降。由于切孔12開置在垂直邊壁4上，且形狀為橢圓，因此這些切孔不僅擴展了氣體的總通過面積，而且不會阻礙分配器所有表面上的液體下落，也基本上不會減小邊壁4的機械憒性。除焊接外，也可以采用別的方法把成型部件組裝到基板1上，但條件是這種方法必須是永久性的、密封的。如圖6所示，分配器通過角撐板27安裝在外殼23上，其中，角撐板27順著槽口9和成型部件2的軸取向，位于各槽口9的末端。除了切孔口之外，在成型部件2的側面且與頂板5相齊的位置上還開有三角形切孔31，氣體通過這些切孔在成型部件12與外殼23之間進行分配。位于切孔12下面的側面中間切孔33不僅用來分配氣體，而且還可用于液體的溢流，因此取代了已知分配器上的“漏斗”。為了獲得這些切孔31和33，必須采用密封方式將小板35固定在成型部件2的邊壁上，同時將小板36密封固定在上述邊壁和基板上。可以看到，本專利技術的分配器的基板十分平坦，與專利技術US-A…5,000,883中的基板相比(其中槽口具有隆起邊緣)，特別容易制造。權利要求1.用于熱質交換柱的流體本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于熱質交換柱的流體分配器，它包括：兩邊壁基本垂直的倒Ｕ形成型部件；上面開有許多相互平行槽口的基板；每個槽口都被一個成型部件遮蓋；采用永久的、密封的方法將上述成型部件通過邊壁固定于基板上。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：瓊M貝洛特，瓊C阿姆斯坦特，阿蘭卡克耐，瓊C多多耐特，皮里派弗雷斯，瑟爾瑞蓋斯拜特，皮里派蓋格萊特，
申請(專利權)人：喬治克勞德方法的研究開發空氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：FR[法國]