用膜分離技術(shù)從催化干氣中回收氫氣的方法技術(shù)

技術(shù)編號：714430 閱讀：343 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種用膜分離技術(shù)從催化干氣中回收氫氣的裝置。該裝置采用升壓、冷卻、分液除霧、加熱后，用膜進(jìn)行氣－氣分離，從一級膜分離器滲透氣側(cè)出來的富氫氣體再經(jīng)過冷卻、緩沖、升壓、冷卻、分液除霧、加熱，再用膜進(jìn)行氣－氣分離出高濃度氫氣，并通過脫氧、分水就可以得到濃度達(dá)９７％（Ｖ），收率達(dá)９２％的氫氣產(chǎn)品，本工藝流程簡單，操作方便，適合于含氫在３０～７０％（Ｖ）的催化干氣中回收高濃度的氫氣產(chǎn)品。（*該技術(shù)在2013年保護(hù)過期，可自由使用*）

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【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于石油煉制工藝過程，尤其涉及到催化裝置及其配套裝置處理后的催化干氣，利用膜分離技術(shù)回收氫氣的工藝裝置。眾所周知隨著薄膜制造技術(shù)的不斷發(fā)展，世界上用膜分離方法從煉廠氣體中回收輕組分或氫氣的領(lǐng)域不斷地擴(kuò)大，例如美國專利(US4892564)公開一種“用于回收液態(tài)烴的膜工藝”見附圖2，其專利技術(shù)目的是為了回收液態(tài)烴，并取代oleflex工藝的后處理系統(tǒng)-深冷分離部分，其原料氣是催化脫氫(oleflex)后的氣體，采用原料氣升壓、冷卻、換熱后分離出一部分液態(tài)烴，再用膜進(jìn)行氣-氣分離，將輕組分(H2，CH4)滲透出去后，不凝氣進(jìn)入膜分離器滲透出輕組分(H2，CH4)，尾氣再進(jìn)行冷卻分液得到液態(tài)烴，該過程不斷進(jìn)行，直至達(dá)到回收液態(tài)烴為目的產(chǎn)品，該專利是計算機(jī)模擬結(jié)果，未進(jìn)行工業(yè)小試和放大。法國專利FR2636249是將膜分離，變壓吸附和深冷分離三者結(jié)合起來，用以回收氫氣、液態(tài)烴和燃料氣的工藝過程，該專利工藝過程復(fù)雜，涉及氣體的三種分離過程。歐洲專利EP0445041A1是一種膜分離與深冷分離相結(jié)合的專利，用來回收液態(tài)烴、氫氣和燃料氣的工藝，該專利工藝過程復(fù)雜，還需要制冷設(shè)備。本專利技術(shù)的目的是提供一種工藝流程簡單，操作條件方便，適合于從煉油廠現(xiàn)有催化裝置及其配套裝置處理后的催化干氣中回收高收率，高濃度氫氣的工藝裝置。附圖及其說明如下附附圖說明圖1是本專利技術(shù)裝置工藝流程示意圖附圖2是美國專利(US4892564)用于液態(tài)烴回收的膜工藝流程圖附圖1中的說明1a-原料氣緩沖罐A原料氣2a-原料氣壓縮機(jī)B產(chǎn)品氫氣3a-原料氣水冷器4a-原料氣分液除霧罐5a...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種用膜分離技術(shù)從催化干氣中回收氫氣的裝置，其特征在于經(jīng)過吸收穩(wěn)定，氣體脫硫后的催化干氣作為原料氣（Ａ）經(jīng)過緩沖罐（１ａ），進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)（２ａ）升壓，再經(jīng)水冷器（３ａ）冷卻后進(jìn)入分液除霧罐（４ａ），在加熱器（５ａ）加熱后進(jìn)入一級膜分離器（６ａ）進(jìn)行氣－氣分離，從一級膜分離器（６ａ）滲透氣側(cè)出來的富氫氣體經(jīng)水冷器（７ａ）冷卻后進(jìn)入緩沖罐（８ａ），再至富氫壓縮機(jī)（９ａ）升壓，水冷器（１０ａ）冷卻，分液除霧罐（１１ａ）和加熱器（１２ａ）加熱后，進(jìn)入到二級膜分離器（１３ａ）進(jìn)行氣－氣分離，從二級膜分離器（１３ａ）滲透氣側(cè)出來的高濃度氫氣先經(jīng)過脫氧器（１４ａ），再經(jīng)過水冷器（１５ａ）分水后，就可以得到濃度達(dá)９７％（Ｖ），收率達(dá)９２％的氫氣（Ｂ）作為產(chǎn)品出裝置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石宗年，蔣國梁，崔民利，范連枝，金圣德，于蓮花，劉振聲，于培德，于衍卿，張玉榮，邊福明，姜昕，徐仁賢，李秀榮，董子豐，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工總公司，中國石油化工總公司北京設(shè)計院，中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所，中國石油化工總公司石家莊煉油廠，
類型：發(fā)明
國別省市：11[中國|北京]