用于產生工藝蒸汽的方法技術

本發明專利技術涉及一種用于通過在蒸汽發生器中燃燒經干燥的褐煤產生工藝蒸汽的方法，包括：在具有被熱介質穿流的換熱器內部構件（２）的流化床干燥器（１）中對潮濕的褐煤進行干燥，其中將至少一部分水從褐煤中排出并且作為余汽從干燥器中導出，在除塵裝置（３）中對余汽進行除塵并且在至少一個連接在流化床干燥器（１）下游的冷卻器（６）中對經干燥的褐煤進行冷卻。按照本發明專利技術的方法特征在于，使在除塵裝置（３）中出現的褐煤粉塵與經干燥和冷卻的褐煤直接接觸。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種用于通過在蒸汽發生器中燃燒經干燥的褐煤產生工藝蒸汽的方法，包括在具有被熱介質穿流的換熱器內部構件的流化床干燥器中對潮濕的褐煤進行干燥，其中將至少一部分水從褐煤中排出并且作為余汽從干燥器中導出，在除塵裝置中對余汽進行除塵并且在至少一個連接在流化床干燥器下游的冷卻器中對經干燥的褐煤進行冷卻。
技術介紹
這種方法例如由DE 195 18 644 Al已知。根據DE 195 18 644，為了在在蒸汽發生器中點燃之前干燥新出礦的褐煤而設有流化層干燥器或者說流化床干燥器，在該流化層干燥器或流化床干燥器內借助管束換熱器來加熱褐煤，所述管束換熱器的外壁與褐煤相接觸以便換熱。從流化層干燥器輸出的余汽的至少一個分流被壓縮并且作為熱介質輸入換熱器，其中余汽至少部分地冷凝。從干燥器取出的余汽在電過濾器中被除塵并且在冷卻后在蒸汽發生器中點燃。經干燥的褐煤被從干燥器輸入冷卻器，所述冷卻器直接被加載冷卻空氣。經冷卻的褐煤然后被磨碎并且以褐煤粉塵的形式在蒸汽發生器內燃燒。從干燥器輸出的干煤可具有約0. 4至2_的平均粒度。該干煤可以在級聯冷卻器中干燥，如其例如在DE 195 37 050 Al中描述的那樣。或者，從干燥器取出的褐煤可以在流化床冷卻器中冷卻，在該流化床冷卻器中通過與冷的氣體、例如與空氣的直接接觸進行冷卻。借助固體物質分離器、例如借助電過濾器從余汽中挑出的過濾粉塵具有小于 100 μ m的平均粒度，從而該過濾粉塵在級聯冷卻器或固定床冷卻器中穿流時由于非常低的顆粒沉降速度和必需的高冷卻氣體量在最大程度上被輸出。因此，例如在DE 195 37 050 Al中描述的冷卻器不適于冷卻過濾粉塵。因此，間接式工作的冷卻器更適合于冷卻過濾粉塵。但這種冷卻器不適于與蒸汽干燥方法一起使用，因為在從蒸汽氛圍向空氣氛圍過渡時由于在空氣氛圍中存在的較低的水蒸汽分壓而發生水的再揮發和冷凝。特別是來自干燥器輸出口的蒸汽泄漏的冷凝造成對這種間接式工作的干燥器的冷卻面的污染，使得冷卻器會比較迅速地損失效率。
技術實現思路
因此，本專利技術的目的是，在冷卻褐煤細粉塵方面改善根據本專利技術的方法。所述目的首先通過一種用于通過在蒸汽發生器中燃燒經干燥的褐煤產生工藝蒸汽的方法來實現，包括在具有被熱介質穿流的換熱器內部構件的流化床干燥器中對潮濕的褐煤進行干燥，其中將至少一部分水從褐煤中排出并且作為余汽從干燥器中導出，在除塵裝置中對余汽進行除塵，并且在至少一個連接在流化床干燥器下游的冷卻器中對經干燥的褐煤進行冷卻，所述方法的特征在于，使在除塵裝置中出現的褐煤粉塵與經干燥和冷卻的褐煤直接接觸。本專利技術可以總結如下，以有利的方式和方法使用粒徑為0至2mm的、已經干燥和冷卻的褐煤作為用于冷卻過濾粉塵的冷卻介質。在根據本專利技術的方法的一種特別優選的變型方案中規定，使來自除塵裝置、如來自電過濾器的褐煤粉塵與經干燥和冷卻的褐煤分層。如果使來自除塵裝置的褐煤粉塵與經干燥和冷卻的褐煤混合，則確保在不同地調溫的材料流之間更好的傳熱。特別有利的是，分層在運輸經冷卻的褐煤期間進行。混合也可以在運輸分層的材料流期間進行。在這種工作方式中，由于再揮發可以規定同時利用空氣進行冷卻。特別有利的是，至少三層經冷卻的褐煤和褐煤粉塵分層布置，其中經冷卻的褐煤和褐煤粉塵交替地彼此疊置地傾注(schUtten)。接下來的各層的密切的混合確保良好的傳熱。合理地，將經冷卻的褐煤和褐煤粉塵依次進料給連續輸送機構、優選鏈槽式輸送機形式的連續輸送機構。例如，包括褐煤粉塵和經冷卻的褐煤的材料層可借助固定的混合裝置在運輸期間彼此混合。另外，本專利技術的目的通過一種用于按照上述的方法來冷卻褐煤粉塵的裝置實現， 其包括一封裝的輸送裝置，該輸送裝置具有至少兩個沿輸送方向間隔開地依次設置的輸入裝置和至少一個材料輸出部，所述輸入裝置設置成使得不同溫度的材料流能分層地進料給輸送裝置。作為輸送裝置，可以例如設有一設置在殼體中的連續輸送機構。特別有利的是，設有至少一個相對于輸送裝置固定設置的混合裝置。作為混合裝置，可以在殼體中設置固定的混合內部構件。合理地，作為輸送裝置，設有鏈槽式輸送機，該鏈槽式輸送機在封裝的殼體中循環運行。作為混合內部構件可以設有阻流裝置，所述阻流裝置設置成使得這些阻流裝置伸進被輸送的材料中并實現材料的混合。這些內部構件可以例如按照鋤鏟的形式設計，所述鋤鏟伸入輸送機的裝載橫載面中。根據本專利技術的鏈槽式輸送機可以例如附加地被冷空氣或預熱的空氣穿流，由此以有利的方式和方法主要通過再揮發對所輸送的材料流進行進一步冷卻并且防止形成冷凝。附圖說明下面參照附圖所示的實施例來說明本專利技術。其中圖1示出包括對褐煤干燥的蒸汽發生過程的一部分的流程圖，圖2示出根據本專利技術的冷卻器的示意圖，圖3示出根據本專利技術的冷卻器的俯視圖，以及圖4示出冷卻器沿圖2中的線IV-IV的剖視圖。具體實施例方式首先參照圖1。圖1示出蒸汽發生過程的一部分。將由露天開采獲得的未加工的褐煤首先打碎并且輸入多級的細粒制備裝置。將來自細粒制備裝置的褐煤輸入流化床干燥器1，該來自細粒制備裝置的褐煤具有0至2mm的平均粒徑和約55至65%的含水量。在流化床干燥器1中，在燃燒過程之外將煤干燥到約12%的剩余濕度，必要時再一次磨碎并且在一未示出的容器中為了產生蒸汽而點燒。使蒸汽以已知的方式和方法在汽輪機中減壓以便發電。如上面已經提到地，流化床干燥器1(在文獻中也稱為流化層干燥器)用于干燥新出礦的褐煤，該褐煤與設置在流化床干燥器1內部的換熱器2直接接觸。作為換熱器可以例如設有管束換熱器，所述管束換熱器的外壁與褐煤接觸以進行換熱。換熱器2或另一換熱器可以例如被經壓縮的余汽穿流，如這例如在DE 195 18 644 Al中描述的那樣。將從流化床干燥器1取出的余汽在電過濾器3中除塵。例如可以將至少一部分量的蒸汽重新壓縮并且用于加熱流化床干燥器1。在流化床干燥器1中出現的干褐煤通過兩個螺旋輸送機(4)和連接在下游的葉輪定量配給裝置( 進料給兩個并行運行的流化床冷卻器(6)。從這兩個流化床冷卻器(6) 輸出的干褐煤分別在一個連接在下游的干褐煤磨碎機(7)中被再磨碎，并且通過另一葉輪定量配給裝置( 輸入根據本專利技術的冷卻器(8)。如由該工藝流程圖可容易地看出，將已經被干燥的、冷卻的并且再磨碎的褐煤進料給冷卻器(8)的兩個彼此間隔開的位置，更確切地說作為冷卻介質。冷卻器(8)設計成被空氣穿流的、封裝的鏈槽式輸送機。冷卻器(8)的殼體(9)總共設有三個沿輸送方向間隔開地依次設置的輸入裝置10a、b和c，其中以IOa標出一個設置在上游的第一輸入裝置， 以IOb標出一個設置在第一輸入裝置下游的第二輸入裝置，而以IOc標出一個設置在第二輸入裝置IOb下游的第三輸入裝置。通過依次連接的輸入裝置10a、10b和10c，將材料流分層地輸送給冷卻器(8)，其中，通過第一輸入裝置IOa輸入經干燥和冷卻的褐煤，通過第二輸入裝置IOb輸入未經冷卻的褐煤粉塵，而通過第三輸入裝置IOc輸入經干燥、冷卻的褐煤。通過一輸出輸送機(11)將褐煤粉塵從電過濾器C3)取出，并通過一葉輪定量配給裝置( 和第二輸入裝置(IOb)將褐煤粉塵輸入冷卻器(8)。在設計成冷卻器(8)的鏈槽式輸送機的上分支(1 中存在的輸送方向在圖(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．用于通過在蒸汽發生器中燃燒經干燥的褐煤產生工藝蒸汽的方法，包括：在具有被熱介質穿流的換熱器內部構件的流化床干燥器中對潮濕的褐煤進行干燥，其中將至少一部分水從褐煤中排出并且作為余汽從干燥器中導出，在除塵裝置中對余汽進行除塵并且在至少一個連接在流化床干燥器下游的冷卻器中對經干燥的褐煤進行冷卻，其特征在于，使在除塵裝置中出現的褐煤粉塵與經干燥和冷卻的褐煤直接接觸。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：HJ·克盧茨，
申請(專利權)人：RWE動力股份公司，
類型：發明
國別省市：DE