本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種從包含氨、H2S和/或CO2及低沸點水溶性有機組分的酸性氣體混合物中獲得氨的方法和裝置。為避免揮發(fā)性有機化合物富集在酸性氣體吸收器中,從酸性氣體吸收器中提取液相的部分料流并加工,使得獲得具有降低的揮發(fā)性有機組分含量的氣態(tài)氨,使其再循環(huán)至酸性氣體吸收器中。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種從包含NH3、含有H2S和/或CO2的酸性氣體和低沸點水溶性有機組分的混合物,特別是廢水中回收NH3的方法和裝置。從這種混合物中分離NH3是已知的且基于NH3與酸性氣體(X)2和H2S在水溶液中形成共沸物這一事實。溫度越高以及液體中的NH3濃度越低,酸性氣體中的共沸物越差。在高貯槽溫度下操作的脫酸器中,不含NH3的酸性氣體因此可作為塔頂產(chǎn)物得到,而在貯槽中得到含有全部NH3和僅少量來自入口的酸性氣體的水溶液。在低貯槽溫度下操作且通常具有較高NH3濃度的NH3汽提塔中,得到含有全部源自脫酸器貯槽的酸性氣體的塔底產(chǎn)物。這需要較少過量的NH3。塔頂產(chǎn)物由NHdi成,其仍含有小濃度的酸性氣體。在酸性氣體吸收器中,在氨水中從含酸性氣體的NH3中吸收酸性氣體。在總汽提塔中,從NH3、CO2, H2S及大量其它揮發(fā)性和非揮發(fā)性組分(取決于原料的來源)的水溶液中汽提所有揮發(fā)性組分,使得作為塔底產(chǎn)物得到不含揮發(fā)性組分的廢水。通常,將含NH3的混合物加入酸性氣體吸收器的貯槽中。向塔的頂部裝入氨水或純水,純水在冷卻吸收回路中吸收NH3,從而形成氨水,其中吸收酸性氣體。將塔底產(chǎn)物供入 NH3汽提塔中,將其仍含有一些(X)2的頂部蒸氣引入酸性氣體吸收器中。將NH3汽提塔的塔底產(chǎn)物供入脫酸器中。向脫酸器的頂部加入純水,所述純水也可來源于總汽提塔的貯槽,以從酸性氣體中完全吸收NH3。將脫酸器的塔底產(chǎn)物供入總汽提塔中,將其頂部產(chǎn)物引入酸性氣體吸收器的貯槽中。塔底產(chǎn)物為NH3和不含(X)2的廢水。由DE 2527985已知該方法的變化方案,其中將液體原料加入脫酸器中。將它的一部分預(yù)熱且在較低部分處加入,而另一部分在更上面加入,以冷凝蒸汽并吸收大部分NH3。在EP 0 212 690 Bl中公開的方法中,將大部分液體原料預(yù)熱加入總汽提塔中,而將剩余部分冷卻供入脫酸器中。將總汽提塔的塔頂產(chǎn)物基本冷凝,然后加入比酸性氣體吸收器的貯槽更下面的NH3汽提塔中。該方法由于原料中的低酸性氣體濃度而特別有利。在根據(jù)EP 0 654 443 Al的方法中,脫酸器和總汽提塔組合在一個塔中。在塔的中部,取出脫酸的蒸氣并在相同的壓力下基本冷凝。在更上面,未冷凝的蒸氣再循環(huán)至脫酸器中。將液體引入與酸性氣體吸收器組合成一個塔的NH3吸收器中。根據(jù)EP 1 135 331 Bl的方法不同于上述方法之處在于將總汽提塔的頂部蒸氣冷凝,其中將液體引入NH3汽提塔中。在上述方法中,特別是在酸性氣體吸收器中的揮發(fā)性水溶性有機組分可富集至使該方法不能再進行下去的程度。專利技術(shù)描述因此,本專利技術(shù)的目的是提供一種回收NH3的方法和裝置,其中避免了有機組分的強_集。根據(jù)本專利技術(shù),該目的的解決在于將液相的部分料流從酸性氣體吸收器中取出并加工,使得得到具有降低的揮發(fā)性有機組分含量的氣態(tài)NH3,使其再循環(huán)至酸性氣體吸收器中。令人驚訝的是,發(fā)現(xiàn)酸性氣體吸收器的液相中的揮發(fā)性水溶性有機組分含量可通過本專利技術(shù)方法限制,使得它不干擾流暢的操作。通過加工取出的酸性氣體吸收器的部分料流而得到的餾分,其含有從酸性氣體吸收器取出的液相中除去的揮發(fā)性有機組分,可從本方法中排出并供入處理裝置中。特別地,當?shù)头悬c水溶性有機組分含有醇類、酮類、腈類和/或吡啶堿類時,可使用本方法。根據(jù)本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方案,將從酸性氣體吸收器中取出的部分料流供入第一汽提塔中,其中基本汽提所有揮發(fā)性組分。汽提塔的塔頂產(chǎn)物部分冷凝,其余蒸氣再循環(huán)至酸性氣體吸收器中。這涉及以下優(yōu)點大部分原始存在的水溶性揮發(fā)性有機化合物保留在冷凝部分中,而再循環(huán)的蒸氣具有更少量的揮發(fā)性有機化合物。為改善本方法的總收率,優(yōu)選將所得部分冷凝物供入另一汽提塔中,其中將NH3和酸性氣體汽提至有機組分集中在貯槽中的程度。第二汽提塔的塔頂產(chǎn)物(其揮發(fā)性有機化合物的含量相應(yīng)地進一步降低)再循環(huán)至酸性氣體吸收器中。發(fā)現(xiàn)當汽提塔各自在2-20巴的壓力下操作時,借助一個或多個汽提塔分離揮發(fā)性有機化合物特別有效。優(yōu)選將壓力調(diào)整至4-16巴,特別優(yōu)選至約6. 5巴。在另一實施方案中,第二汽提塔的塔底產(chǎn)物可膨脹至酸性氣體吸收器的壓力,并與其中例如通過蒸餾提純NH3的塔的塔底產(chǎn)物混合。在這種情況下,將閃蒸蒸氣供入酸性氣體吸收器中。較高沸點水溶性有機組分在NH3汽提塔的上半部分中可能比在酸性氣體吸收器中更加富集。在這種情況下,也可將液體或氣態(tài)部分料流從NH3汽提塔的上半部分中取出,如上所述將其加工。優(yōu)選將最終在酸性氣體吸收器頂部基本由酸性氣體釋放的NH3供入另一清潔段和 /或液化。根據(jù)本專利技術(shù)的發(fā)展,將送往酸性氣體吸收器用作吸收劑的氨水分開。將一部分氨水裝入酸性氣體吸收器頂部,并將一部分氨水供入酸性氣體吸收器最底部的吸收回路中。 令人驚訝地發(fā)現(xiàn)酸性氣體吸收器的液相中的揮發(fā)性有機組分總濃度因此可另外降低。此外,本專利技術(shù)涉及一種用于回收NH3的裝置,其特別適于進行上述方法。根據(jù)本專利技術(shù),該裝置包括用氨水操作的酸性氣體吸收器,其中在酸性氣體吸收器的下游提供第一汽提塔,向其中供入來自酸性氣體吸收器的液相的部分料流,并且其中第一汽提塔頂部與酸性氣體吸收器連接。為提高總收率,根據(jù)優(yōu)選的實施方案,本專利技術(shù)裝置包括另一汽提塔,向其中供入第一汽提塔的部分冷凝物且在其中繼續(xù)汽提NH3和酸性氣體,其中另一汽提塔的頂部與酸性氣體吸收器連接。將從酸性氣體吸收器中取出的NH3在液化器中液化,其中根據(jù)本專利技術(shù)的另一特征, 液化器經(jīng)由回流管與酸性氣體吸收器的頂部連接。另外,液化器經(jīng)由回流管與酸性氣體吸收器的最底部吸收回路連接。本專利技術(shù)裝置的構(gòu)造在于NH3汽提塔經(jīng)由管道與第一汽提塔連接,以便能將來自NH3 汽提塔的液體或氣態(tài)部分料流送至第一汽提塔上。本專利技術(shù)其他特征、優(yōu)點和可能的應(yīng)用也可由以下實施方案和附圖的描述獲得。所有描述和/或闡述的特征本身或以任何組合,獨立于權(quán)利要求或它們的反向參考地形成本專利技術(shù)的主題。附圖簡述附圖說明圖1顯示根據(jù)本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方案,用于從含有NH3和酸性氣體的混合物中回收NH3W裝置的工藝流程圖。優(yōu)選實施方案詳述在管道1中供應(yīng)待處理廢水,所述廢水通常為來自煤脫氣或氣化的冷凝物。在塔 2中,將廢水用來自管道3的解吸氣處理,其它解吸氣來自管道58和4。負載的解吸氣經(jīng)由管道5離開塔2并供入未說明的加工中。經(jīng)由管道6來自塔2的水現(xiàn)在主要含有NH3、CO2和H2S及低濃度其它氣體。將大多數(shù)廢水通過管道7裝入總汽提塔8中,其中將所有可汽提氣體從廢水中除去。為了簡化而沒有顯示總汽提塔的塔板,在總汽提塔8的貯槽中,提供本身已知的再沸器9,其確保所需氣體浮力。經(jīng)處理的廢水經(jīng)由管道10流出。小部分經(jīng)處理的廢水被送往脫酸塔52的頂部,同時剩余部分經(jīng)由管道74離開裝置。在總汽提塔8中汽提的氣體向上流過可透氣塔板 11進入分凝器12,其中用循環(huán)冷卻冷凝物噴淋它們,以首先將蒸汽冷凝。在未說明的泵的影響下,冷凝物經(jīng)由管道13流過外部冷卻器14并經(jīng)由管道15回到分凝器12中。過量冷凝物通過溢流16供入總汽提塔8中。總汽提塔8的塔頂產(chǎn)物在管道17中離開分凝器12并進入另一冷凝器18中,其中進行強烈冷卻,使得形成液相。冷凝器18具有通過管道19、20和21的液體循環(huán),其中通過外部冷卻器22保持低溫。冷凝器18的液本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種從NH3、含有H2S和/或CO2的酸性氣體和低沸點水溶性有機組分的混合物中回收NH3的方法,其中在酸性氣體吸收器中用氨水吸收酸性氣體,在酸性氣體吸收器頂部除去主要從酸性氣體中釋放的NH3,其特征在于將液相的部分料流從酸性氣體吸收器中取出并加工,使得獲得具有降低的揮發(fā)性有機組分含量的氣態(tài)NH3,使其再循環(huán)至酸性氣體吸收器中。
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:G·昂加爾,
申請(專利權(quán))人:盧爾吉有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:DE
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