一種鋁包鋼線清洗機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋁包鋼線清洗機，包括清洗槽、導向裝置和吹干器；所述導向裝置設置在清洗槽的進口和/或出口；所述吹干器設置在清洗槽的出口；所述清洗槽的底部設有排液口。本實用新型專利技術的能完全去除鋁包鋼線經雙金屬變形后表面附著的拉絲潤滑劑，使鋁包鋼線表面光潔無油污，最大限度地減少鋁包鋼產品在高電壓作用下產生電暈的可能性，降低輸電線路損耗，延長產品的使用壽命。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋁包鋼線清洗機。
技術介紹
現行應用的鋁包鋼產品，主要用于架空電力線路的導線和地線及電氣化鐵路承力索。為保證鋁、鋼同步變形鋁包鋼線一般采用壓力/拉伸模和粉狀拉絲潤滑劑。若采用普通拉伸模和潤滑方式，則鋁、鋼的軟硬不一樣，鋁層剝落。當鋁包鋼線進入壓力模時，拉絲潤滑粉被帶入壓力模中，潤滑粉有一定的粒度和粘度，很快充滿整個壓力模腔，使鋁包鋼線所受應力狀態改變，增加徑向壓力，使鋁包鋼線拉伸變形所受應力減少，實現鋁、鋼的同步變形。鋁包鋼線由于采用粉狀拉絲潤滑劑經過雙金屬同步變形拉絲后直接進入收線盤， 鋁包鋼線表面附著一層厚厚的拉絲潤滑劑，不僅浪費材料，以及由此制成的鋁包鋼產品在線路高電壓作用下易于產生電暈，不僅造成線路電能損耗，而且由于電暈作用，易于損傷鋁包鋼線，使其機械性能和電性能降低。其次由于鋁包鋼線表面附著一層厚厚的拉絲潤滑劑， 造成鋁包鋼產品在線路運行時散熱不流暢，散熱效果降低，直接導致鋁包鋼產品載流量下降，影響線路傳輸容量。隨著國內鋁包鋼線及其產品的大量出口，外方采購技術規范均規定鋁包鋼線及其產品表面光潔無油污，國內工程則無此項要求。目前國內用鋁包鋼線及其產品表面均不作處理。為應對國外鋁包鋼線及其產品合同，國內、外生產廠家通常在鋁包鋼線雙金屬拉絲后或其后道復繞分段工序采用多人用布條擦去鋁包鋼線表面附著的拉絲潤滑劑，不僅去除不干凈，而且效率低下。另外拉絲潤滑劑到處亂飛，嚴重影響操作人員的身體健康。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能完全去除鋁包鋼線經雙金屬變形后表面附著的拉絲潤滑劑的清洗機。為了解決上述技術問題，本技術所提供的技術方案是一種鋁包鋼線清洗機， 包括清洗槽、導向裝置和吹干器；所述導向裝置設置在清洗槽的進口和/或出口 ；所述吹干器設置在清洗槽的出口 ；所述清洗槽的底部設有排液口。所述清洗槽的頂部還設有進液口。所述導向裝置為滾柱狀或滾針狀或哈夫狀或喇叭狀或圓錐狀或圓管形。一種鋁包鋼線清洗機，還包括旋轉毛刷；所述旋轉毛刷設有多個，多個旋轉毛刷均設置在清洗槽內。所述清洗槽內設有多塊分隔板，分隔板將清洗槽分隔為多個清洗腔，每個清洗腔內均設有一組旋轉毛刷。一種鋁包鋼線清洗機，還包括清洗裝置；所述清洗裝置設有多個，多個清洗裝置均設置在清洗槽內。所述清洗裝置包括超聲波清洗裝置；所述超聲波清洗裝置包括超聲波發生器和換3能器，超聲波發生器和換能器電連接。所述清洗裝置包括高壓-振動清洗裝置；所述高壓-振動清洗裝置包括帶壓力泵的清洗倉、加熱器和清洗頭；所述清洗頭是由具有防止清洗液逸出的出口、出口風刀和不少于一個完成清洗工作的流體轉換器組成，每個流體轉換器是由兩個放在腔內兩端的模具組成。所述清洗裝置包括高壓液體裝置；所述高壓液體裝置包括磁力振動泵。所述清洗槽內裝有清洗液和/或溶解液。采用了上述技術方案后，本技術具有以下的積極效果(1)本技術能自動對鋁包鋼線進行自動清洗，能完全去除鋁包鋼線經雙金屬變形后表面附著的拉絲潤滑劑，能完全取代人工，提高了工作效率，而且環保。(2)本技術的清洗裝置有多種結構可供選擇，每種結構都能使鋁包鋼線表面光潔無油污，從而最大限度地減少鋁包鋼產品在高電壓作用下產生電暈的可能性，降低輸電線路損耗，延長產品的使用壽命。(3)本技術的清洗裝置可以采用物理清洗、化學清洗或物理化學綜合清洗，適用范圍廣，使用靈活，確保鋁包鋼線拉絲潤滑劑被徹底清除。附圖說明為了使本技術的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本技術作進一步詳細的說明，其中圖1為本技術的實施例1的結構示意圖。圖2為本技術的實施例2的結構示意圖。圖3為本技術的實施例3的結構示意圖。圖4為本技術的實施例4的結構示意圖。圖5為本技術的實施例5的結構示意圖。附圖中的標號為清洗槽1、排液口 11、進液口 12、導向裝置2、吹干器3、旋轉毛刷4、清洗裝置5、鋁包鋼線6。具體實施方式(實施例1)見圖1，本實施例包括清洗槽1、導向裝置2、吹干器3和鋁包鋼線6，所述清洗槽1內裝有清洗液和/或溶解液，溶解液為能夠溶解鋁包鋼拉絲潤滑劑的溶液或溶劑，如苯、甲苯、乙醇或其它有機溶劑等。導向裝置2設置在清洗槽1的進口。吹干器3設置在清洗槽1的出口。清洗槽1的底部設有排液口 11。導向裝置2為滾柱狀。當然也可以在清洗槽1的進口和出口分別導向裝置2，導向裝置2也可以為滾針狀或哈夫狀或喇叭狀或圓錐狀或圓管形。(實施例2) 見圖2，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于還包括清洗裝置5。清洗裝置5設有多個，多個清洗裝置5均設置在清洗槽1內。4清洗裝置5可以是超聲波清洗裝置。超聲波清洗裝置包括超聲波發生器和換能器，超聲波發生器和換能器電連接。超聲波清洗裝置利用超聲波發生器產生高壓，由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500 μ m的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合，在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓不斷地沖擊鋁包鋼線6的表面，使其表面上附著的拉絲潤滑劑迅速剝落，從而達到表面干凈光潔的目的。清洗裝置5也可以是高壓-振動清洗裝置。高壓-振動清洗裝置包括帶壓力泵的清洗倉、加熱器和清洗頭，清洗液從壓力泵出來進入清洗頭后再返回清洗倉，鋁包鋼線6通過清洗頭其表面附著的拉絲潤滑劑被清洗干凈。清洗頭是由具有防止清洗液逸出的出口、 出口風刀和不少于一個個完成清洗工作的流體轉換器組成，每個流體轉換器是由兩個放在腔內兩端的模具組成。高速噴嘴將熱清洗液噴射于腔壁處，這樣形成了較大能量的渦流，圍繞線流動，并通過模子溢出。鋁包鋼線6被渦流加速而高速作圓周運動，從而使鋁包鋼線6 撞擊模具得到清洗。清洗裝置5還可以是高壓液體裝置。高壓液體裝置包括磁力振動泵。液體經磁力振動泵增壓后產生高壓噴射水流，將鋁包鋼線6表面附著的拉絲潤滑劑清洗干凈。當然，清洗裝置5也可以是超聲波清洗裝置、高壓-振動清洗裝置、高壓液體裝置的組合。(實施例3)見圖3，本實施例與實施例2基本相同，不同之處在于還包括旋轉毛刷4。旋轉毛刷4設有多個，多個旋轉毛刷4均設置在清洗槽1內。(實施例4)見圖4，本實施例與實施例3基本相同，不同之處在于清洗槽1的頂部設有進液 Π 12。(實施例5)見圖5，本實施例與實施例3基本相同，不同之處在于清洗槽1內設有多塊分隔板13，分隔板13將清洗槽1分隔為多個清洗腔，每個清洗腔內均設有一組旋轉毛刷4。以上所述的具體實施例，對本技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本技術的具體實施例而已，并不用于限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種鋁包鋼線清洗機，其特征在于包括清洗槽(1)、導向裝置(2)和吹干器(3)；所述導向裝置( 設置在清洗槽(1)的進口和/或出口 ；所述吹干器C3)設置在清洗槽(1) 的出口 ；所述清洗槽(1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種鋁包鋼線清洗機，其特征在于：包括清洗槽（１）、導向裝置（２）和吹干器（３）；所述導向裝置（２）設置在清洗槽（１）的進口和／或出口；所述吹干器（３）設置在清洗槽（１）的出口；所述清洗槽（１）的底部設有排液口（１１）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：成祥，龔欣明，徐靜，
申請(專利權)人：遠東電纜有限公司，江蘇新遠東電纜有限公司，遠東復合技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32