中小縮口開口桶漲制加工方法技術

本發明專利技術涉及一種中小縮口開口桶漲制加工方法，其包括如下步驟：a、裁剪設定規格的鋼板，通過對鋼板進行圈圓、點焊及縫焊后形成桶體；b、將上述桶體漲成錐形桶身，所述桶身具有外徑大小不同的第一端與第二端；c、在上述桶身的一端加壓翻邊形成卷R，在桶身的另一端形成擠壓翻邊桶身的桶底直角邊；d、在上述桶身的一端形成所需的縮口部，所述縮口部的外徑小于桶身的外徑，得到所需的開口桶。本發明專利技術工藝流程中所需的工藝條件及設備均與現有條件及設備相兼容，能夠降低加工成本，同時通過上述工藝步驟后能提高鋼桶桶身的生產效率，減少報廢率，提高桶身的圓整度，桶身的外形美觀，提高了開口桶的耐沖擊性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種加工方法，尤其是一種，屬于開口桶加工的

技術介紹
鋼桶是金屬容器的一種，使用鋼板(包括熱軋板、冷軋板、鍍鋅板等)的容量較大的容器，一般為圓柱形，是一種重要的包子容器，在化工、石油、藥品、食品、軍工產品等眾多商品的包子領域被廣泛應用。根據其封閉器的結構形式和封閉騎直徑的大小分為閉口鋼桶和全開口鋼桶四種形式，每種形式按容量規格構成系列，根據采用鋼板厚度的不懂，鋼桶又可分為重型桶、中型桶、次中型桶與輕型桶。用戶可以根據產品的性能選擇不同級別的鋼桶。目前，鋼桶桶身的生產效率低，報廢率高，桶身的圓整度差，影響了鋼桶的外觀及使用，提高加工成本。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種，其工藝步驟簡單，與現有加工工藝條件相一致，提高了生產效率，降低了報廢率，降低了加工成本，外形美觀。按照本專利技術提供的技術方案，所述，所述開口桶漲制加工方法包括如下步驟a、裁剪設定規格的鋼板，通過對鋼板進行圈圓、點焊及縫焊后形成桶體；b、將上述桶體漲成錐形桶身，所述桶身具有外徑大小不同的第一端與第二端；C、在上述桶身的一端擠壓翻邊形成卷R，在桶身的另一端形成擠壓翻邊桶身的桶底直角邊；d、在上述桶身的一端形成所需的縮口部，所述縮口部的外徑小于桶身的外徑，得到所需的開口桶桶身。所述步驟b中，桶身呈錐形狀。本專利技術的優點通過對鋼板進行圈圓、點焊及焊縫后形成桶體，在通過對桶體進行第一次漲制形成桶身，在通過擠壓翻邊形成卷口，并通過第二漲制得到縮口部，得到所需的開口桶身；工藝流程中所需的工藝條件及設備均與現有條件及設備相兼容，能夠降低加工成本，同時通過上述工藝步驟后能提高鋼桶桶身的生產效率，減少報廢率，提高桶身的圓整度，桶身的外形美觀，提高了開口桶的耐沖擊性。附圖說明圖1為本專利技術一種開口桶漲制的生產工藝流程圖。圖2為本專利技術另一種開口桶漲制的生產工藝流程圖。如圖標記說明1-桶體、2-第一端、3-第二端、4-卷R、5_擠壓翻邊桶身的桶底直角邊、6-縮口部及7-桶身。 具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。實施例1如圖1所示為了能夠得到所需的開口桶，本專利技術的加工方法包括如下步驟a、裁剪設定規格的鋼板，通過對鋼板進行圈圓、點焊及縫焊后形成桶體1；所述筒體1 呈圓柱狀結構；b、將上述桶體1漲成桶身7，所述桶身7具有外徑大小不同的第一端2與第二端3；所述第一端2的外徑大于第二端3的外徑，使得桶身7呈錐形狀；桶體1通過漲形機漲成桶身 7結構，漲形機為現有的加工設備；c、在上述桶身7的一端擠壓翻邊形成卷R4，在桶身7的另一端形成擠壓翻邊桶身的桶底直角邊5 ；通過液壓翻邊機擠壓翻邊形成卷R4，所述卷R4的尺寸根據需要進行設定，本實施例中，在桶身7的第一端2形成卷R4，在第二端3形成擠壓翻邊桶身的桶底直角邊5，擠壓翻邊桶身的桶底直角邊5與桶身7對應第二端3的孔徑相匹配；d、在上述桶身7的一端形成所需的縮口部6，所述縮口部6的外徑小于桶身7的外徑， 得到所需的開口桶。通過漲縮口機對桶身7進行漲縮，從而能夠在桶身7的第二端3形成縮口部6，所述縮口部6的外徑尺寸小于上部桶身7的外徑，所述縮口部6的外徑尺寸也可以根據需要進行相應設置。實施例2如圖2所示本專利技術的加工方法包括如下步驟a、裁剪設定規格的鋼板，通過對鋼板進行圈圓、點焊及縫焊后形成桶體1；所述筒體1 呈圓柱狀結構；b、將上述桶體1漲成桶身7，所述桶身7具有外徑大小不同的第一端2與第二端3；所述第一端2的外徑小于第二端3的外徑，使得桶身7呈錐形狀；桶體1通過漲形機漲成桶身 7結構，漲形機為現有的加工設備；c、在上述桶身7的一端擠壓翻邊形成卷R4，在桶身7的另一端形成擠壓翻邊桶身的桶底直角邊5 ；通過液壓翻邊機擠壓翻邊形成卷R4，所述卷口 4的尺寸根據需要進行設定，本實施例中，在桶身7的第一端2形成卷R4，在第二端3形成擠壓翻邊桶身的桶底直角邊5， 擠壓翻邊桶身的桶底直角邊5與桶身7對應第二端3的孔徑相匹配；d、在上述桶身7的一端形成所需的縮口部6，所述縮口部6的外徑小于桶身7的外徑， 得到所需的開口桶。通過漲縮口機對桶身7進行漲縮，從而能夠在桶身7的第一端2形成縮口部6，縮口部6鄰近卷R4，所述縮口部6的外徑尺寸小于上部桶身7的外徑，所述縮口部6的外徑尺寸也可以根據需要進行相應設置。通過上述實施例1和實施例2，能夠分別得到位于桶身7的第一端2或第二端3的縮口部6。本專利技術通過對鋼板進行圈圓、點焊及焊縫后形成桶體1，在通過對桶體1進行第一次漲制形成桶身7，在通過擠壓翻邊形成卷R4，并通過第二漲制得到縮口部6，得到所需的開口桶；工藝流程中所需的工藝條件及設備均與現有條件及設備相兼容，能夠降低加工成本，同時通過上述工藝步驟后能提高鋼桶桶身的生產效率，減少報廢率，提高桶身7的圓整度，桶身的外形美觀，提高了開口桶的耐沖擊性。權利要求1.一種，其特征是，所述開口桶漲制加工方法包括如下步驟a、裁剪設定規格的鋼板，通過對鋼板進行圈圓、點焊及縫焊后形成桶體；b、將上述桶體漲成錐形桶身，所述桶身具有外徑大小不同的第一端與第二端；C、在上述桶身的一端擠壓翻邊形成卷R，在桶身的另一端形成擠壓翻邊桶身的桶底直角邊；d、在上述桶身的一端形成所需的縮口部，所述縮口部的外徑小于桶身的外徑，得到所需的開口桶桶身。2.根據權利要求1所述的，其特征是所述步驟b中，桶身呈錐形狀。全文摘要本專利技術涉及一種，其包括如下步驟a、裁剪設定規格的鋼板，通過對鋼板進行圈圓、點焊及縫焊后形成桶體；b、將上述桶體漲成錐形桶身，所述桶身具有外徑大小不同的第一端與第二端；c、在上述桶身的一端加壓翻邊形成卷R，在桶身的另一端形成擠壓翻邊桶身的桶底直角邊；d、在上述桶身的一端形成所需的縮口部，所述縮口部的外徑小于桶身的外徑，得到所需的開口桶。本專利技術工藝流程中所需的工藝條件及設備均與現有條件及設備相兼容，能夠降低加工成本，同時通過上述工藝步驟后能提高鋼桶桶身的生產效率，減少報廢率，提高桶身的圓整度，桶身的外形美觀，提高了開口桶的耐沖擊性。文檔編號B21D51/20GK102357613SQ201110265588公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月8日 優先權日2011年9月8日專利技術者茆林鳳 申請人:無錫四方友信股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種中小縮口開口桶漲制加工方法，其特征是，所述開口桶漲制加工方法包括如下步驟：ａ、裁剪設定規格的鋼板，通過對鋼板進行圈圓、點焊及縫焊后形成桶體；ｂ、將上述桶體漲成錐形桶身，所述桶身具有外徑大小不同的第一端與第二端；ｃ、在上述桶身的一端擠壓翻邊形成卷Ｒ，在桶身的另一端形成擠壓翻邊桶身的桶底直角邊；ｄ、在上述桶身的一端形成所需的縮口部，所述縮口部的外徑小于桶身的外徑，得到所需的開口桶桶身。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：茆林鳳，
申請(專利權)人：無錫四方友信股份有限公司，
類型：發明
國別省市：32