一種涂鍍機組帶鋼表面的清洗方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種涂鍍機組帶鋼表面的清洗方法，其技術方案是：先對帶鋼表面進行堿液噴洗，再對堿液噴洗后的帶鋼表面進行堿液刷洗，堿液噴洗和堿液刷洗用的堿液分別為各自清潔堿液罐中5～6％的堿液；然后分別采用高壓噴淋熱水罐、刷洗熱水罐和噴淋熱水罐的熱水對堿洗后的帶鋼表面依次進行高壓水噴淋、熱水刷洗和熱水噴淋，最后送至退火爐烘干。堿液噴洗后和堿液刷洗后的堿液輪換進入離心機進行渣液分離，分離后的堿液送至對應第一清潔堿液罐和第二清潔堿液罐；分離后的殘渣送入殘渣成型裝置擠壓成塊。本發(fā)明專利技術具有工藝簡單、成本低、能有效清除堿液中的殘渣、使堿液能夠循環(huán)使用、避免含鐵雜質造成爐輥高溫結瘤和防止對帶鋼造成二次污染的特點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

【技術保護點】
１．一種涂鍍機組帶鋼表面的清洗方法，其特征在于清洗方法是：先對帶鋼表面進行堿液噴洗，堿液噴洗用的堿液為第一清潔堿液罐中５～６％的堿液；再對堿液噴洗后的帶鋼表面進行堿液刷洗，堿液刷洗用的堿液為第二清潔堿液罐中５～６％的堿液；然后分別采用高壓噴淋熱水罐、刷洗熱水罐和噴淋熱水罐的熱水對堿洗后的帶鋼表面依次進行高壓水噴淋、熱水刷洗和熱水噴淋，最后送至退火爐烘干；堿液噴洗后的堿液流入第一污液罐，堿液刷洗后的堿液流入第二污液罐，第一污液罐和第二污液罐的堿液輪換進入離心機進行渣液分離，第一污液罐分離后的堿液送至第一清潔堿液罐，第二污液罐分離后的堿液送至第二清潔堿液罐；分離后的殘渣送入殘渣成型裝置擠壓成塊；離心機采用臥式螺旋離心機，其技術參數(shù)是：最高轉速為３０００～３５００ｒ／ｍｉｎ，轉鼓直徑Ｄ為４００～４５０ｍｍ，長徑比Ｌ∶Ｄ＝３．８∶１，電機功率為３０～４０ｋｗ；殘渣成型裝置是采用申請人同日申請的“一種涂鍍機組清洗堿液中的殘渣成型裝置”專利技術，該裝置的具體結構是：成型箱體（２）為長方形箱體結構，成型箱體（２）由上平板、底板、左側板、右側板、前側板和后側板相互固定聯(lián)接組成，成型箱體（２）的左、右側板內(nèi)壁間的距離為３Ｌ＋２Ｌ１，成型箱體（２）的橫截面為等截面的方形或矩形；在上平板的中間位置處裝有進料漏斗（４），在底板中心的右側設有出料口（７），出料口（７）中心線與進料漏斗（４）中心線的距離為Ｌ，上平板的進料口和底板的出料口（７）的長度均為Ｌ，其寬度與成型箱體（２）內(nèi)壁間的寬度相等；成型箱體（２）水平地固定在箱體支架（９）上，成型箱體（２）的出料口（７）的正下方設有升降式傳送帶（８）；卸料氣缸（１）的有桿腔一端固定在成型箱體（２）左側板的外側，卸料氣缸（１）的活塞桿穿過左側板與卸料滑塊（３）鉸接；成型氣缸（６）的有桿腔的一端固定在成型箱體（２）右側板的外側，成型氣缸（６）的活塞桿穿過右板側與成型滑塊（５）鉸接；成型滑塊（５）和卸料滑塊（３）與成型箱體（２）的內(nèi)壁為間隙配合，成型滑塊（５）和卸料滑塊３）的軸向長度Ｌ１為（１．２～１．４）Ｌ；成型氣缸（６）、卸料氣缸（１）、成型滑塊（５）、卸料滑塊（３）和成型箱體（２）的安裝中心線為同一條水平線。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：宋木清，柏紅學，李其祥，聶國念，彭強，周杰，田志暉，
申請(專利權)人：武漢高川科技開發(fā)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：83