一種使線材平穩運行的焊絲大拔生產裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種使線材平穩運行的焊絲大拔生產裝置，包括放線大架、置于放線大架之后的小剝殼機、置于小剝殼機之后的大剝殼機，大剝殼機上在緊鄰線材運行軌跡之上的位置設有壓線輪。大剝殼機上在緊鄰線材運行軌跡之下與壓線輪對應的位置設有感應器。本發明專利技術在大剝殼機上增設壓線輪，增加線材的平穩行，同時增加了感應器，保證線材一斷線，設備就會停止運行，減少線材的浪費；具有結構簡單，維修方便，加工成本低、生產效率高等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于焊絲生產設備領域，尤其是涉及一種使線材平穩運行的焊絲大拔生產直O
技術介紹
在焊絲生產過程中，大拔是一特別重要的環節，它直接關系到焊絲的產量。原來的焊絲大拔生產裝置如圖1所示，線材1通過放線大架2進入到小剝殼機3，由小剝殼機3進行除氧化皮后，進入到大剝殼機4進行進一步去除氧化皮。由于小剝殼機3和大剝殼機4 之間的距離相對較遠，導致線材由小剝殼機3進入的大剝殼機4時，線材1運行不太平穩， 會導致線材斷掉，斷掉后由于設備還在運行，會導致線材的嚴重浪費，并影響生產的進行。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題是提供一種使線材平穩運行的焊絲大拔生產裝置。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是一種使線材平穩運行的焊絲大拔生產裝置，包括放線大架、置于放線大架之后的小剝殼機、置于小剝殼機之后的大剝殼機，大剝殼機上在緊鄰線材運行軌跡之上的位置設有壓線輪。進一步，所述大剝殼機上在緊鄰線材運行軌跡之下與壓線輪對應的位置設有感應器本專利技術具有的優點和積極效果是由于采用上述技術方案，在大剝殼機上增設壓線輪，增加線材的平穩行，同時因為增加感應器，保證線材一斷線，設備就會停止運行，減少線材的浪費；具有結構簡單，維修方便，加工成本低、生產效率高等優點。附圖說明圖1是現有的焊絲大拔生產裝置的簡單結構示意2是本專利技術的使線材平穩運行的焊絲大拔生產裝置的簡單結構示意中1為線材；2放線大架；3小剝殼機；4大剝殼機；5為壓線輪；6為感應器；7、 線圈；具體實施例方式如圖2所示，本專利技術一種使線材平穩運行的焊絲大拔生產裝置，包括放線大架2、 置于放線大架2之后的小剝殼機3、置于小剝殼機3之后的大剝殼機4，大剝殼機4上在緊鄰線材運行軌跡之上的位置設有壓線輪5。為了進一步提高本專利技術的性能，所述大剝殼機4上在緊鄰線材運行軌跡之下與壓線輪對應的位置設有感應器6.本實例的工作過程從線圈7出來的線材1通過放線大架2進入到小剝殼機3，由小剝殼機3進行除氧化皮后，在壓線輪5的作用下，線材1平穩的進入到大剝殼機4，進行進一步去除氧化皮。線材1 一旦斷掉，壓線輪5就會落在感應器6上，使設備停止運轉。減少了線材1的浪費，并保證焊絲生產的正常運行。 以上對本專利技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本專利技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本專利技術的實施范圍。凡依本專利技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利技術的專利涵蓋范圍之內。權利要求1.一種使線材平穩運行的焊絲大拔生產裝置，包括放線大架、置于放線大架之后的小剝殼機、置于小剝殼機之后的大剝殼機，其特征在于大剝殼機上在緊鄰線材運行軌跡之上的位置設有壓線輪。2.根據權利要求1所述的使線材平穩運行的焊絲大拔生產裝置，其特征在于所述大剝殼機上在緊鄰線材運行軌跡之下與壓線輪對應的位置設有感應器。全文摘要本專利技術提供一種使線材平穩運行的焊絲大拔生產裝置，包括放線大架、置于放線大架之后的小剝殼機、置于小剝殼機之后的大剝殼機，大剝殼機上在緊鄰線材運行軌跡之上的位置設有壓線輪。大剝殼機上在緊鄰線材運行軌跡之下與壓線輪對應的位置設有感應器。本專利技術在大剝殼機上增設壓線輪，增加線材的平穩行，同時增加了感應器，保證線材一斷線，設備就會停止運行，減少線材的浪費；具有結構簡單，維修方便，加工成本低、生產效率高等優點。文檔編號B21C43/04GK102357555SQ20111028680公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月24日 優先權日2011年9月24日專利技術者張進寶, 袁光華 申請人:天津市永昌焊絲有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種使線材平穩運行的焊絲大拔生產裝置，包括放線大架、置于放線大架之后的小剝殼機、置于小剝殼機之后的大剝殼機，其特征在于：大剝殼機上在緊鄰線材運行軌跡之上的位置設有壓線輪。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁光華，張進寶，
申請(專利權)人：天津市永昌焊絲有限公司，
類型：發明
國別省市：12