高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)，包括有機(jī)床體，其特征在于：機(jī)床體上設(shè)有用于支撐、并使軸類(lèi)工件產(chǎn)生水平軸向旋轉(zhuǎn)的定位件，所述機(jī)床床身上還設(shè)有位于軸類(lèi)工件徑向的刀座，所述刀座可沿軸類(lèi)工件軸向及徑向移動(dòng)，并可使徑向安裝的刀具產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)取消了龍門(mén)架式結(jié)構(gòu)，減少了生產(chǎn)成本，刀座行進(jìn)導(dǎo)軌直接是設(shè)置在機(jī)床床身上，防止了導(dǎo)軌抖動(dòng)及減小了導(dǎo)軌的磨損，增加了加工的精度。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種軸類(lèi)工件的加工機(jī)床，特別是一種高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)。
技術(shù)介紹
目前，用于加工壓花輥的數(shù)控輥筒雕銑機(jī)均為龍門(mén)架式的，該形式機(jī)床其主軸、導(dǎo)軌、絲杠及驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)置在龍門(mén)架上，該形式機(jī)床存在的缺點(diǎn)主要有1、制造龍門(mén)架要耗費(fèi)大量鋼材，增加生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間；2、導(dǎo)軌容易產(chǎn)生磨損，造成需要經(jīng)常性修正或更換導(dǎo)軌；3、導(dǎo)軌容易產(chǎn)生抖動(dòng)現(xiàn)象，造成加工精度受影響；4、傳統(tǒng)的數(shù)控輥筒雕刻機(jī)的工件驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)由于受很大的徑向力，極易導(dǎo)致減速電機(jī)內(nèi)部齒輪塑性或彈性變形，從而會(huì)導(dǎo)致工件出現(xiàn)加工誤差，特別是在要正反轉(zhuǎn)的時(shí)候，不僅會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢，而且會(huì)讓價(jià)值昂貴的減速電機(jī)內(nèi)部齒輪，軸承，銅套等的過(guò)快磨損，產(chǎn)生報(bào)廢5、在正反轉(zhuǎn)的時(shí)候會(huì)有很大的慣性，導(dǎo)致重復(fù)定位精度很差，加工質(zhì)量很差。6、由于沒(méi)有尾座，導(dǎo)致每次定位都要打表，定位精度較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)，該高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，而且有利于減小機(jī)床的生產(chǎn)成本及磨損，，縮短制造時(shí)間。本技術(shù)高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)，包括有機(jī)床體，其特征在于機(jī)床體上設(shè)有用于支撐、并使軸類(lèi)工件產(chǎn)生水平軸向旋轉(zhuǎn)的定位件，所述機(jī)床床身上還設(shè)有位于軸類(lèi)工件徑向的刀座，所述刀座可沿軸類(lèi)工件軸向及徑向移動(dòng)，并可使徑向安裝的刀具產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。上述驅(qū)動(dòng)軸類(lèi)工件水平軸向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與定位件之間設(shè)有一兩端支撐有軸承的過(guò)渡軸。上述定位件為設(shè)置在軸類(lèi)工件兩端頭的前、后三爪卡盤(pán)。上述后三爪卡盤(pán)與機(jī)床體尾座之間也設(shè)有兩端支撐有軸承的過(guò)渡軸。上述軸類(lèi)工件的軸向旋轉(zhuǎn)及刀具的軸向、徑向移動(dòng)均通過(guò)數(shù)控電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)。上述用于支撐過(guò)渡軸的軸承為為錐軸承。使用高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)雕銑工件的方法，該方法有利于增加工件的加工精度， 本技術(shù)高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)雕銑工件的方法，其特征在于所述高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)包括有機(jī)床體，所述機(jī)床體上設(shè)有用于支撐、并使軸類(lèi)工件產(chǎn)生水平軸向旋轉(zhuǎn)的定位件，所述機(jī)床床身上還設(shè)有位于軸類(lèi)工件徑向的刀座，所述刀座可沿軸類(lèi)工件軸向及徑向移動(dòng)， 并可使徑向安裝的刀具產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)；所述軸類(lèi)工件在定位件軸向定位后，調(diào)整刀具在軸類(lèi)工件的水平方向徑向?qū)Φ叮瑔?dòng)刀座、刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)及使軸類(lèi)工件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，開(kāi)始銑削軸類(lèi)工件。本技術(shù)高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)取消了龍門(mén)架式結(jié)構(gòu)，減少了生產(chǎn)成本，縮短了制作時(shí)間，刀座行進(jìn)導(dǎo)軌直接是設(shè)置在機(jī)床床身上，防止了導(dǎo)軌抖動(dòng)及減小了導(dǎo)軌的磨損， 增加了加工的精度。附圖說(shuō)明圖1是現(xiàn)有數(shù)控輥筒雕銑機(jī)的構(gòu)造示意圖；圖2是現(xiàn)有數(shù)控輥筒雕銑機(jī)承受力的構(gòu)造示意圖；圖3是本技術(shù)的構(gòu)造示意圖；圖4是本技術(shù)數(shù)控輥筒雕銑機(jī)承受力的構(gòu)造示意圖。其中Xl為導(dǎo)軌，X2為三爪卡盤(pán)，X3為絲桿，X 4為工件，)(5為電機(jī)，X8為尾座。具體實(shí)施方式參考圖1-4，本技術(shù)高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)，包括有機(jī)床體1，機(jī)床體1上設(shè)有用于支撐、并使軸類(lèi)工件產(chǎn)生水平軸向旋轉(zhuǎn)的定位件2，機(jī)床床身上還設(shè)有位于軸類(lèi)工件徑向的刀座3，刀座可沿軸類(lèi)工件4軸向及徑向移動(dòng)，并可使徑向安裝的刀具產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。傳統(tǒng)的數(shù)控輥筒雕銑機(jī)軸類(lèi)工件水平軸向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)B點(diǎn)要承受很大的力 (如圖2所示)，當(dāng)花棍很大的時(shí)候，整個(gè)系統(tǒng)就會(huì)發(fā)生變形，即使采購(gòu)大型的減速電機(jī)也不能解決問(wèn)題，所以傳統(tǒng)的高速數(shù)控輥筒雕刻機(jī)只能適合小型的花棍。為了減小工件驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)的損壞及增加工件加工精度，本技術(shù)在驅(qū)動(dòng)軸類(lèi)工件水平軸向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī) 5與定位件2之間設(shè)有一兩端支撐有軸承7的過(guò)渡軸6，從而也就是增加了 2個(gè)支撐，支點(diǎn) C和支點(diǎn)D (如圖4所示)。支點(diǎn)A、C、D承受了所有的徑向載荷，而原來(lái)的B支點(diǎn)現(xiàn)在不需要承受來(lái)自工件的力了，減速電機(jī)只要帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)即可。從而防止了減速電機(jī)內(nèi)部齒輪塑性或彈性變形，避免了工件出現(xiàn)加工誤差，而報(bào)廢工件，及避免加工大工件時(shí)減速電機(jī)的報(bào)廢。為了讓工件夾持更穩(wěn)定可靠，上述定位件2為設(shè)置在軸類(lèi)工件兩端頭的前、后三爪卡盤(pán)。為了防止尾座機(jī)構(gòu)受損及進(jìn)一步提高工件加工精度，上述后三爪卡盤(pán)與機(jī)床體尾座8之間也設(shè)有兩端支撐有軸承的過(guò)渡軸。上述軸類(lèi)工件的軸向旋轉(zhuǎn)及刀具的軸向、徑向移動(dòng)均通過(guò)數(shù)控電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)。上述支撐過(guò)渡軸6的軸承7為為錐軸承。上述使用本技術(shù)高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)雕銑工件的方法，高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)包括有機(jī)床體，機(jī)床體上設(shè)有用于支撐、并使軸類(lèi)工件產(chǎn)生水平軸向旋轉(zhuǎn)的定位件，機(jī)床床身上還設(shè)有位于軸類(lèi)工件徑向的刀座，刀座可沿軸類(lèi)工件軸向及徑向移動(dòng)，并可使徑向安裝的刀具產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)；軸類(lèi)工件在定位件軸向定位后，調(diào)整刀具在軸類(lèi)工件的水平方向徑向?qū)Φ叮瑔?dòng)刀座、刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)及使軸類(lèi)工件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，開(kāi)始銑削軸類(lèi)工件。本技術(shù)高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)具備以下特點(diǎn)1、取消了龍門(mén)架式結(jié)構(gòu)，減少了生產(chǎn)成本，刀座行進(jìn)導(dǎo)軌直接是設(shè)置在機(jī)床床身上，防止了導(dǎo)軌抖動(dòng)，增加了加工的精度；2、可以加工大型，超大型輥筒(以往加工直徑;340_*1100_以下的工件，本專(zhuān)利技術(shù)可以加工直徑600 mm *3000 mm以上尺寸工件)，可加工高精度高速度大型設(shè)備，對(duì)軍工裝備制造極為有利；3、由于采用過(guò)渡軸，不必采購(gòu)大型的工件水平旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)，很小的工件水平旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)功能，其承重大，克服了正反相旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)的慣性，離心力等缺點(diǎn)，對(duì)中軸線(xiàn)、側(cè)目線(xiàn)的平行垂直度，保證了分度盤(pán)的精密度。4、由于原來(lái)所有的重力都集中在工件水平旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)之上，導(dǎo)致減速電機(jī)內(nèi)部齒輪，軸承，銅套等的過(guò)快磨損，往往加工一個(gè)大的輥筒，價(jià)值昂貴的工件水平旋轉(zhuǎn)減速機(jī)就會(huì)報(bào)廢，現(xiàn)在由于重力集中在A、C、D點(diǎn)上，工件水平旋轉(zhuǎn)減速機(jī)不易損壞；5、傳統(tǒng)的高速數(shù)控輥筒雕刻機(jī)的工件水平旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)由于受很大的徑向力，極易導(dǎo)致減速電機(jī)內(nèi)部齒輪塑性或彈性變形，減速電機(jī)內(nèi)部的軸承彈性、塑性變形無(wú)法精確定位，重復(fù)定位精度極差會(huì)導(dǎo)致工件出現(xiàn)加工誤差，特別是在要正反轉(zhuǎn)的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢。6、采用三爪裝夾，裝夾操作容易、快捷、準(zhǔn)確、微調(diào)量小，設(shè)備制造簡(jiǎn)便，精準(zhǔn)有保障，自動(dòng)對(duì)刀，自動(dòng)復(fù)位，加工產(chǎn)品工人操作簡(jiǎn)便，通用易掌握。權(quán)利要求1.一種高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)，包括有機(jī)床體，其特征在于所述機(jī)床體上設(shè)有用于支撐、并使軸類(lèi)工件產(chǎn)生水平軸向旋轉(zhuǎn)的定位件，所述機(jī)床床身上還設(shè)有位于軸類(lèi)工件徑向的刀座，所述刀座可沿軸類(lèi)工件軸向及徑向移動(dòng)，并可使徑向安裝的刀具產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)，其特征在于驅(qū)動(dòng)軸類(lèi)工件水平軸向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與定位件之間設(shè)有一兩端支撐有軸承的過(guò)渡軸。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)，其特征在于所述定位件為設(shè)置在軸類(lèi)工件兩端頭的前、后三爪卡盤(pán)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)，其特征在于所述后三爪卡盤(pán)與機(jī)床體尾座之間也設(shè)有兩端支撐有軸承的過(guò)渡軸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)，其特征在于所述軸類(lèi)工件的軸向旋轉(zhuǎn)及刀具的軸向、徑向移動(dòng)均通過(guò)數(shù)控電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)，其特征在于所述用于支撐過(guò)渡軸的軸承為錐軸承。專(zhuān)利摘要本技術(shù)涉及一種高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)，包括有機(jī)床體，其特征在于機(jī)床體上設(shè)有用于支撐、并使軸類(lèi)工件產(chǎn)生水平軸向旋轉(zhuǎn)的定位件，所述機(jī)床床身上還設(shè)有位于軸類(lèi)工件徑向的刀座，所述刀座可沿軸類(lèi)工件本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．　一種高速數(shù)控輥筒雕銑機(jī)，包括有機(jī)床體，其特征在于：所述機(jī)床體上設(shè)有用于支撐、并使軸類(lèi)工件產(chǎn)生水平軸向旋轉(zhuǎn)的定位件，所述機(jī)床床身上還設(shè)有位于軸類(lèi)工件徑向的刀座，所述刀座可沿軸類(lèi)工件軸向及徑向移動(dòng)，并可使徑向安裝的刀具產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：伍建秀，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：伍建秀，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：35