一種內(nèi)復(fù)合管的制造方法技術(shù)

一種內(nèi)復(fù)合管的制造方法，首先利用機(jī)械工具將內(nèi)管的管壁加工變形并縮小內(nèi)管的外徑，然后將內(nèi)管放入基管，之后從內(nèi)管的管腔內(nèi)向內(nèi)管的內(nèi)壁施加液壓壓力或者機(jī)械壓力，將內(nèi)管展開成圓柱管狀。機(jī)械壓力由鋼球傳遞到內(nèi)管的內(nèi)壁上。內(nèi)管在變形縮徑前和展開后的外徑均與基管的內(nèi)徑相等。內(nèi)管變形縮徑后，放入基管內(nèi)，內(nèi)管內(nèi)的液壓壓力和機(jī)械壓力展平內(nèi)管管壁的皺褶，使基管與內(nèi)管緊密配合，內(nèi)管展平變形后的張力使其與基管結(jié)合緊密，不會(huì)脫落和產(chǎn)生間隙。本發(fā)明專利技術(shù)操作簡單，技術(shù)效果可靠。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及復(fù)合管件，特別是。
技術(shù)介紹
復(fù)合管件廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)中，構(gòu)成復(fù)合管的基管與內(nèi)管之間容易存在微量間隙，影響管道質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供，所述的這種內(nèi)復(fù)合管的制造方法要解決現(xiàn)有技術(shù)中構(gòu)成復(fù)合管的基管與內(nèi)管之間容易存在微量間隙的技術(shù)問題。本專利技術(shù)的這種內(nèi)復(fù)合管的制造方法，包括一個(gè)將內(nèi)管與基管結(jié)合的過程，其中，在所述的將內(nèi)管與基管結(jié)合的過程中，首先利用機(jī)械工具將所述的內(nèi)管的管壁加工變形并縮小內(nèi)管的外徑，然后將內(nèi)管放入所述的基管，之后從內(nèi)管的管腔內(nèi)向內(nèi)管的內(nèi)壁施加液壓壓力或者機(jī)械壓力，將內(nèi)管展開成圓柱管狀。進(jìn)一步的，在將內(nèi)管放入基管后，先從內(nèi)管的管腔內(nèi)向內(nèi)管的內(nèi)壁施加液壓壓力， 然后從內(nèi)管的管腔內(nèi)向內(nèi)管的內(nèi)壁施加機(jī)械壓力，或者先從內(nèi)管的管腔內(nèi)向內(nèi)管的內(nèi)壁施加機(jī)械壓力，然后從內(nèi)管的管腔內(nèi)向內(nèi)管的內(nèi)壁施加液壓壓力。進(jìn)一步的，在所述的利用機(jī)械工具將內(nèi)管管壁加工變形并縮小內(nèi)管外徑的步驟中，利用機(jī)械工具將內(nèi)管管壁變形并形成褶皺。進(jìn)一步的，所述的內(nèi)管是薄壁圓管。再進(jìn)一步的，內(nèi)管的管壁變形后，沿圓周向呈波浪狀。進(jìn)一步的，將鋼球放置在內(nèi)管管腔內(nèi)，對(duì)所述的鋼球施加機(jī)械力，利用鋼球?qū)⑺龅臋C(jī)械力轉(zhuǎn)換成機(jī)械壓力并作用在內(nèi)管的內(nèi)壁上。進(jìn)一步的，變形縮徑前的內(nèi)管的外徑與基管的內(nèi)徑相等或者略大于基管的內(nèi)徑。本專利技術(shù)的工作原理是內(nèi)管在變形縮徑前的外徑與基管的內(nèi)徑相等或者略大于基管的內(nèi)徑，內(nèi)管在展開后的外徑與基管的內(nèi)徑相等。內(nèi)管變形縮徑后，放入基管內(nèi)，內(nèi)管內(nèi)的液壓壓力和機(jī)械壓力展平內(nèi)管管壁的皺褶，使基管與內(nèi)管緊密配合，內(nèi)管展平變形后的張力使其與基管結(jié)合緊密，不會(huì)脫落和產(chǎn)生間隙。本專利技術(shù)和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本專利技術(shù)將內(nèi)管變形縮徑后放入基管內(nèi)，對(duì)內(nèi)管內(nèi)施加液壓壓力和機(jī)械壓力，展平內(nèi)管管壁的皺褶，使基管與內(nèi)管緊密配合，內(nèi)管展平變形后的張力使其與基管結(jié)合緊密，不會(huì)脫落和產(chǎn)生間隙。本專利技術(shù)操作簡單， 技術(shù)效果可靠。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的內(nèi)復(fù)合管的制造方法的一個(gè)實(shí)施例中的內(nèi)復(fù)合管的徑向結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖ι所示，本專利技術(shù)的內(nèi)復(fù)合管的制造方法，包括一個(gè)將內(nèi)管1與基管2結(jié)合的過程， 其中，在所述的將內(nèi)管1與基管2結(jié)合的過程中，首先利用機(jī)械工具將所述的內(nèi)管1的管壁加工變形并縮小內(nèi)管1的外徑，然后將內(nèi)管1放入所述的基管2，之后從內(nèi)管1的管腔內(nèi)向內(nèi)管1的內(nèi)壁施加液壓壓力或者機(jī)械壓力，將內(nèi)管1展開成圓柱管狀。進(jìn)一步的，在將內(nèi)管1放入基管2后，先從內(nèi)管1的管腔內(nèi)向內(nèi)管1的內(nèi)壁施加液壓壓力，然后從內(nèi)管1的管腔內(nèi)向內(nèi)管1的內(nèi)壁施加機(jī)械壓力，或者先從內(nèi)管1的管腔內(nèi)向內(nèi)管1的內(nèi)壁施加機(jī)械壓力，然后從內(nèi)管1的管腔內(nèi)向內(nèi)管1的內(nèi)壁施加液壓壓力。進(jìn)一步的，在所述的利用機(jī)械工具將內(nèi)管1管壁加工變形并縮小內(nèi)管1外徑的步驟中，利用機(jī)械工具將內(nèi)管1管壁變形并形成褶皺。進(jìn)一步的，所述的內(nèi)管1是薄壁圓管。再進(jìn)一步的，內(nèi)管1的管壁變形后，沿圓周向呈波浪狀。進(jìn)一步的，將鋼球放置在內(nèi)管1管腔內(nèi)，對(duì)所述的鋼球施加機(jī)械力，利用鋼球?qū)⑺龅臋C(jī)械力轉(zhuǎn)換成機(jī)械壓力并作用在內(nèi)管1的內(nèi)壁上。本實(shí)施例的工作原理是內(nèi)管1在變形縮徑前的外徑均與基管2的內(nèi)徑相等或者略大于基管2的內(nèi)徑。內(nèi)管1變形縮徑后，放入基管2內(nèi)，內(nèi)管1內(nèi)的液壓壓力和機(jī)械壓力展平內(nèi)管1管壁的皺褶，使基管2與內(nèi)管1緊密配合，內(nèi)管1展平變形后的張力使其與基管 2結(jié)合緊密，不會(huì)脫落和產(chǎn)生間隙。權(quán)利要求1.，包括一個(gè)將內(nèi)管與基管結(jié)合的過程，其特征在于在所述的將內(nèi)管與基管結(jié)合的過程中，首先利用機(jī)械工具將所述的內(nèi)管的管壁加工變形并縮小內(nèi)管的外徑，然后將內(nèi)管放入所述的基管，之后從內(nèi)管的管腔內(nèi)向內(nèi)管的內(nèi)壁施加液壓壓力或者機(jī)械壓力，將內(nèi)管展開成圓柱管狀。2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)復(fù)合管的制造方法，其特征在于在將內(nèi)管放入基管后，先從內(nèi)管的管腔內(nèi)向內(nèi)管的內(nèi)壁施加液壓壓力，然后從內(nèi)管的管腔內(nèi)向內(nèi)管的內(nèi)壁施加機(jī)械壓力，或者先從內(nèi)管的管腔內(nèi)向內(nèi)管的內(nèi)壁施加機(jī)械壓力，然后從內(nèi)管的管腔內(nèi)向內(nèi)管的內(nèi)壁施加液壓壓力。3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)復(fù)合管的制造方法，其特征在于在所述的利用機(jī)械工具將內(nèi)管管壁加工變形并縮小內(nèi)管外徑的步驟中，利用機(jī)械工具將內(nèi)管管壁變形并形成褶皺。4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)復(fù)合管的制造方法，其特征在于所述的內(nèi)管是薄壁圓管。5.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)復(fù)合管的制造方法，其特征在于內(nèi)管的管壁變形后，沿圓周向呈波浪狀。6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)復(fù)合管的制造方法，其特征在于將鋼球放置在內(nèi)管管腔內(nèi)， 對(duì)所述的鋼球施加機(jī)械力，利用鋼球?qū)⑺龅臋C(jī)械力轉(zhuǎn)換成機(jī)械壓力并作用在內(nèi)管的內(nèi)壁上。7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)復(fù)合管的制造方法，其特征在于展開后的內(nèi)管的外徑與基管的內(nèi)徑相等。8.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)復(fù)合管的制造方法，其特征在于變形縮徑前的內(nèi)管的外徑與基管的內(nèi)徑相等或者略大于基管的內(nèi)徑。全文摘要，首先利用機(jī)械工具將內(nèi)管的管壁加工變形并縮小內(nèi)管的外徑，然后將內(nèi)管放入基管，之后從內(nèi)管的管腔內(nèi)向內(nèi)管的內(nèi)壁施加液壓壓力或者機(jī)械壓力，將內(nèi)管展開成圓柱管狀。機(jī)械壓力由鋼球傳遞到內(nèi)管的內(nèi)壁上。內(nèi)管在變形縮徑前和展開后的外徑均與基管的內(nèi)徑相等。內(nèi)管變形縮徑后，放入基管內(nèi)，內(nèi)管內(nèi)的液壓壓力和機(jī)械壓力展平內(nèi)管管壁的皺褶，使基管與內(nèi)管緊密配合，內(nèi)管展平變形后的張力使其與基管結(jié)合緊密，不會(huì)脫落和產(chǎn)生間隙。本專利技術(shù)操作簡單，技術(shù)效果可靠。文檔編號(hào)B29D23/00GK102363364SQ20111015532公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日專利技術(shù)者史亮, 周身高, 壽良, 尚立新, 張志海, 張敏聰, 張良肇, 徐輝, 達(dá)黎宏 申請(qǐng)人:上海天勃能源設(shè)備有限公司, 尚立新本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種內(nèi)復(fù)合管的制造方法，包括一個(gè)將內(nèi)管與基管結(jié)合的過程，其特征在于：在所述的將內(nèi)管與基管結(jié)合的過程中，首先利用機(jī)械工具將所述的內(nèi)管的管壁加工變形并縮小內(nèi)管的外徑，然后將內(nèi)管放入所述的基管，之后從內(nèi)管的管腔內(nèi)向內(nèi)管的內(nèi)壁施加液壓壓力或者機(jī)械壓力，將內(nèi)管展開成圓柱管狀。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尚立新，達(dá)黎宏，周身高，張志海，張良肇，史亮，徐輝，張敏聰，壽良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海天勃能源設(shè)備有限公司，尚立新，
類型：發(fā)明
國別省市：31