塑膠蝸輪注塑成型模具制造技術

本實用新型專利技術公開一種塑膠蝸輪注塑成型模具，其包括：具有前模仁的前模；具有后模仁的后模；后模仁與前模仁貼合設置成一個成型表面，且后模仁與前模仁之間形成一具有固定形狀且密閉的蝸輪型腔；在后模仁的仁芯與成型表面之間設置齒圈；安裝在后模仁上的平面滾針軸承與垂直滾針軸承，齒圈安裝在垂直滾針軸承的中心軸孔內，平面滾針軸承安裝在后模仁上與齒圈的掛臺上平面相接觸處，且平面滾針軸承壓住齒圈。本實用新型專利技術具有結構簡單、產品精度高的特點，有利于提高成型的塑膠蝸輪的產品質量和生產效率。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種模具結構，尤其是涉及一種用于塑膠蝸輪制造的塑膠蝸輪注塑成型模具。
技術介紹
隨著化工工業的發展，各種新型高分子材料問世，給各工業制造領域提供制造零部件的原材料。塑料制品由于具有重量輕、強度高、運行噪音低、自潤滑性能好等優良性能， 已在航天、航空、電子、機械、船舶和汽車等工業領域逐步替代昂貴的合金材料，得到廣泛的應用。塑膠蝸桿與齒輪、斜齒輪、蝸輪一樣都是一種具有螺旋狀表面的產品，如果用常規的模具成型制造是有較高難度的，主要是不能達到高的精度要求，滿足0. 05、. 08毫米 (mm)的跳動精度要求。在實際生產中如何脫模一直困擾著該
的科技人員，塑膠蝸桿、塑膠蝸輪的制造的技術難題一直未得到很好的解決求。中國專利于2004年7月7日公開的專利號為“03249303. 7”、“塑料斜齒輪模”，它采用型芯裝在錐型型芯內，齒輪環通過銷軸與鑲件固定連接，鑲件套在錐形型芯內，與之動配合，并通過軸承與動模板配合，固定板裝在動模板的下面，并用銷軸與墊板連接，頂桿穿過墊板及錐型型芯，頂在斜齒輪下，脫模時，先拉起模具蓋板，使動模板與固定板之間打開， 型芯從斜齒輪中抽出，然后頂桿向上移動，使斜齒輪推出齒輪環旋轉脫出模具。該模具雖然結構簡單，但生產效率很低，導致產品成本較高，而且產品精度低，廢品率高。
技術實現思路
針對現有技術的缺陷和不足，本技術提出一種塑膠蝸輪注塑成型模具，定位精確、成型穩定且產品精度高。本技術采用如下技術方案實現一種塑膠蝸輪注塑成型模具，其包括具有前模仁的前模；具有后模仁的后模；后模仁與前模仁貼合設置成一個成型表面，且后模仁與前模仁之間形成一具有固定形狀且密閉的蝸輪型腔；在后模仁的仁芯與成型表面之間設置齒圈；安裝在后模仁上的平面滾針軸承與垂直滾針軸承，且齒圈安裝在垂直滾針軸承的中心軸孔內，平面滾針軸承安裝在后模仁上與齒圈的掛臺上平面相接觸處，且平面滾針軸承壓住齒圈。在一個優選實施例中，所述塑膠蝸輪注塑成型模具還包括在后模中固定設置用于開模的頂針，該頂針的下端固定在后模上，頂針的上端進入蝸輪型腔且與成型表面接觸設置。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果本技術利用滾針軸承與平面滾針軸承相結合，垂直滾針軸承保證徑向的跳動精度，平面滾針軸承減少軸向的跳動與摩擦，以保證定模芯與動模芯的同心與頂出旋轉的平穩，解決了長期來制造塑膠蝸輪、塑膠蝸桿脫模困難的技術難題，跳動精度可達0.01毫米以內。本技術具有結構簡單、產品精度高的特點，有利于提高成型的塑膠蝸輪的產品質量和生產效率。附圖說明圖1是本技術提出的注塑成型模具的結構示意圖；圖2是圖1的部分放大示意圖。具體實施方式結合圖1和圖2所示，本技術提出的注塑成型模具包括后模座板11 ；通過墊板固定在后模座板11上側面的后模(又叫公模或動模)12，其具有一個后模仁121 ；前模座板13 ；固定在前模座板13下側面的前模(又叫定模或母模)14，其具有一個前模仁141 ；且后模仁121與前模仁141貼合設置成一個成型表面15，后模仁121與前模仁141之間形成一具有固定形狀且密閉的蝸輪型腔21 ；位于前模座板13中心的定位圈16，通過定位圈16 可將模具固定在注塑機中；定位圈16的中心設有中心孔，澆口套17裝在定位圈16的中心， 澆口套17的噴嘴伸入定位圈16的中心孔注入塑膠，并通過設置在前模型腔壓塊142中的分流道19進入進料道20 ；另外，在后模12中固定設置用于開模的頂針18，該頂針18的下端固定在后模座板11與后模12之間的墊板上，頂針18的上端進入蝸輪型腔21且與成型表面15接觸設置；另外，在后模仁121的仁芯122與成型表面15之間設置齒圈22 ；安裝在后模仁121上的平面滾針軸承23與垂直滾針軸承對，且平面滾針軸承23與垂直滾針軸承對均與齒圈22接觸。具體來說，垂直滾針軸承M安裝在后模仁121上與齒圈22軸向方向相接觸，且齒圈22安裝在垂直滾針軸承M的中心軸孔內，此保證齒圈22的徑向跳動精度；平面滾針軸承23安裝在后模仁121上與齒圈22的掛臺上平面相接觸，且平面滾針軸承23壓住齒圈 22，以減少平面滾針軸承23的跳動與摩擦。模芯定位在動模B板上。加工模芯框時，前模14與后模12需同時加工到位，以仁芯122為基準加工分別容納平面滾針軸承23與垂直滾針軸承M的軸承框，以保證其同心度。開模時，注塑機的開模機構使流道板與前模14分離，利用拉料針拉出料頭，繼續開模，流道板與面板分離，主流道料頭脫落，繼續開模，定距螺釘達到極限，尼龍膠塞在拉力作用下放松，最后前模14與后模12分離，一直達到注塑機設定的開模距離。頂出時，推桿固定板在注塑機的作用下向前頂出，推桿的作用力作用在產品上，以此推動產品，因后仁芯122定位在后模12上，產品被推動時向前的力作用在齒圈22上，由于齒圈22的徑向與軸向方向分別裝有平面滾針軸承23與垂直滾針軸承24，從而齒圈22在產品的推動作用下沿產品齒的出模方向旋轉；當產品頂出注塑機設定的頂出行程后，產品完全脫離齒圈，此時，產品因自重從模具中自動掉落，當產品完全脫離模具范圍后，注塑機開始合模注塑，進入下一工作循環。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種塑膠蝸輪注塑成型模具，其包括具有前模仁的前模；具有后模仁的后模；后模仁與前模仁貼合設置成一個成型表面，且后模仁與前模仁之間形成一具有固定形狀且密閉的蝸輪型腔；其特征在于，所述模具還包括在后模仁的仁芯與成型表面之間設置齒圈；安裝在后模仁上的平面滾針軸承與垂直滾針軸承；其中，齒圈安裝在垂直滾針軸承的中心軸孔內，平面滾針軸承安裝在后模仁上與齒圈的掛臺上平面相接觸處，且平面滾針軸承壓住齒圈。2.根據權利要求1所述塑膠蝸輪注塑成型模具，其特征在于，所述模具還包括在后模中固定設置用于開模的頂針，該頂針的下端固定在后模上，頂針的上端進入蝸輪型腔且與成型表面接觸設置。專利摘要本技術公開一種塑膠蝸輪注塑成型模具，其包括具有前模仁的前模；具有后模仁的后模；后模仁與前模仁貼合設置成一個成型表面，且后模仁與前模仁之間形成一具有固定形狀且密閉的蝸輪型腔；在后模仁的仁芯與成型表面之間設置齒圈；安裝在后模仁上的平面滾針軸承與垂直滾針軸承，齒圈安裝在垂直滾針軸承的中心軸孔內，平面滾針軸承安裝在后模仁上與齒圈的掛臺上平面相接觸處，且平面滾針軸承壓住齒圈。本技術具有結構簡單、產品精度高的特點，有利于提高成型的塑膠蝸輪的產品質量和生產效率。文檔編號B29L31/08GK202151898SQ20112023453公開日2012年2月29日 申請日期2011年7月5日 優先權日2011年7月5日專利技術者余毅, 鄭書衛 申請人:深圳市創晶輝精密塑膠模具有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種塑膠蝸輪注塑成型模具，其包括：具有前模仁的前模；具有后模仁的后模；后模仁與前模仁貼合設置成一個成型表面，且后模仁與前模仁之間形成一具有固定形狀且密閉的蝸輪型腔；其特征在于，所述模具還包括：在后模仁的仁芯與成型表面之間設置齒圈；安裝在后模仁上的平面滾針軸承與垂直滾針軸承；其中，齒圈安裝在垂直滾針軸承的中心軸孔內，平面滾針軸承安裝在后模仁上與齒圈的掛臺上平面相接觸處，且平面滾針軸承壓住齒圈。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：余毅，鄭書衛，
申請(專利權)人：深圳市創晶輝精密塑膠模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94