本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鋼絲繩制造工藝，具體為一種單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩及其制造工藝，鋼絲繩由四根經(jīng)單獨(dú)壓實(shí)的外層股和一根含油聚合物高分子材料的繩芯經(jīng)捻制鍛打而成，每根外層股的捻距為股直徑的6.6～7.0倍，整體鋼絲繩的捻距為繩直徑的8.6～9.0倍。本發(fā)明專利技術(shù)所提供的鋼絲繩外表面平整圓滑，提高了鋼絲繩與滑輪、卷筒、托輪的接觸面積，減少了應(yīng)力集中，確保了鋼絲繩的使用壽命；繩芯采用含油聚合物高分子材料，確保鋼絲繩的內(nèi)部潤(rùn)滑；其制造成本相對(duì)減少，采用合理的參數(shù)設(shè)計(jì)，確保鋼絲繩的抗旋轉(zhuǎn)性與35W×7面接觸鋼絲繩相當(dāng)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種鋼絲繩制造工藝，具體為一種單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩及其制造工藝。
技術(shù)介紹
在重型移動(dòng)式履帶起重機(jī)上使用的鋼絲繩，一般為35WX7面接觸鋼絲繩。其捻制方法是中心股為1X7普通股，第一層為6根1X7面接觸股，第二層為6根大的和6根小的1 X 7面接觸股相間交替分布，此18根股為一次捻成作為繩芯；第三層為16根1 X 7面接觸股，包裹在繩芯的外面，且與繩芯的捻向相反。這樣，鋼絲繩在運(yùn)轉(zhuǎn)中，繩芯和外層股產(chǎn)生的扭矩相互抵消，從而達(dá)到抗旋轉(zhuǎn)的目的。這種鋼絲繩具有抗旋轉(zhuǎn)和良好的柔韌性等特性， 其強(qiáng)度一般在1960Mpa以上。它的使用要求非常苛刻，一年內(nèi)鋼絲繩不得有斷絲、扭結(jié)、縮徑、磨損超標(biāo)等非正常損壞。35WX7面接觸鋼絲繩主要存在以下四個(gè)缺點(diǎn)1.價(jià)格太高，平均價(jià)格在4萬(wàn)元/ 噸以上；2.由于鋼絲繩全部為鋼絲，鋼絲繩的內(nèi)部存油量不足；3.使用壽命長(zhǎng)短不一，壽命短的不足半年，與供應(yīng)商協(xié)商賠償往往難以達(dá)成一致；4.鋼絲繩結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，在多層纏繞中容易難繩、散股和繩芯擠出等早期損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對(duì)35WX7面接觸鋼絲繩的缺陷，提供一種可以替代35WX7 面接觸鋼絲繩，且性能更加優(yōu)良的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩及其制造工藝。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下一種單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，由四根經(jīng)單獨(dú)壓實(shí)的外層股和一根含油聚合物高分子材料的繩芯經(jīng)捻制鍛打而成，每根外層股的捻距為股直徑的 6. 6 7. 0倍，整體鋼絲繩的捻距為繩直徑的8. 6 9. 0倍。進(jìn)一步，如上所述的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其中，每根外層股在單獨(dú)壓實(shí)時(shí)的壓縮率為6% 12%。進(jìn)一步，如上所述的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其中，整體鋼絲繩鍛打時(shí)的壓縮率為 15% 25%。一種單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的制造工藝，包括如下步驟(1)用鋼絲進(jìn)行捻股，對(duì)捻制成的每根繩股進(jìn)行單獨(dú)壓實(shí)；(2)將四根經(jīng)過(guò)單獨(dú)壓實(shí)的繩股作為外層股，與一根含油聚合物高分子材料的繩芯一起進(jìn)行合攏捻制，得到單層四股鋼絲繩；(3)對(duì)步驟⑵中得到的鋼絲繩進(jìn)行鍛打壓縮。進(jìn)一步，如上所述的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的制造工藝，步驟(1)中，每根繩股的捻距為股直徑的6. 6 7.0倍。進(jìn)一步，如上所述的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的制造工藝，步驟(1)中，對(duì)每根繩股進(jìn)行壓實(shí)的壓縮率為6% 12%。進(jìn)一步，如上所述的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的制造工藝，步驟O)中，整體鋼絲繩的捻距為繩直徑的8. 6 9. 0倍。進(jìn)一步，如上所述的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的制造工藝，步驟(3)中，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行鍛打時(shí)的壓縮率為15% 25%。進(jìn)一步，如上所述的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的制造工藝，步驟O)中，在鋼絲繩合攏之前將四根外層股穿過(guò)形付器，使得外層股的形付率達(dá)到86% 89%。本專利技術(shù)的有益效果如下本專利技術(shù)所提供的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩外表面平整圓滑，提高了鋼絲繩與滑輪、卷筒、托輪的接觸面積，減少了應(yīng)力集中，減少了鋼絲繩提前斷絲導(dǎo)致報(bào)廢的幾率，確保了鋼絲繩的使用壽命；繩芯采用含油聚合物高分子材料(如尼龍-66、尼龍-6、聚丙烯等)，確保鋼絲繩的內(nèi)部潤(rùn)滑；鋼絲繩的制造成本相對(duì)于35WX7面接觸鋼絲繩明顯減少，從而降低了銷售價(jià)格；采用合理的參數(shù)設(shè)計(jì)，確保鋼絲繩的抗旋轉(zhuǎn)性與35W X 7面接觸鋼絲繩相當(dāng)。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)所提供的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的橫截面示意圖；圖2為本專利技術(shù)所提供的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的側(cè)面示意圖；圖3為本專利技術(shù)所提供的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的制造工藝流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的描述。不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩是指鋼絲繩在豎直懸吊重物工作狀態(tài)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生圍繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的一種性能。鋼絲繩的不旋轉(zhuǎn)性能對(duì)使用來(lái)說(shuō)，有著極為重要的意義。在新建礦井時(shí)鑿井、各種起重機(jī)提升重物等等使用場(chǎng)合下，都要求鋼絲繩不旋轉(zhuǎn)，才能正常工作。如果鋼絲繩旋轉(zhuǎn)，會(huì)影響工作效率以及財(cái)產(chǎn)生命安全，此外對(duì)鋼絲繩本身來(lái)說(shuō)，由于旋轉(zhuǎn)，會(huì)不斷地降低疲勞性能，而影響鋼絲繩的使用壽命。對(duì)于單層股鋼絲繩來(lái)說(shuō)，應(yīng)該縮小股的捻距，而且增大繩的捻距，并盡量減少股數(shù)，將股制成異形股，以便增大股的力矩之和來(lái)抵消繩的力矩，從而滿足不旋轉(zhuǎn)的要求。如圖1、圖2所示，本專利技術(shù)所提供的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，由四根經(jīng)單獨(dú)壓實(shí)的外層股1和一根含油聚合物高分子材料的繩芯2經(jīng)捻制鍛打而成，聚合物高分子材料可選用如尼龍-66、尼龍-6、聚丙烯等。每根外層股的捻距為股直徑的6. 6 7. 0倍，如6. 6倍、 6. 8倍、7. 0倍；整體鋼絲繩的捻距為繩直徑的8. 6 9. 0倍，如8. 6倍、8. 8倍、9. 0倍。捻距是鋼絲繩的一項(xiàng)極其重要的捻制工藝參數(shù)。對(duì)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)性能和產(chǎn)量等方面有著重大影響，也是捻制設(shè)備的一項(xiàng)主要技術(shù)參數(shù)。捻距的定義如下在捻股或合繩時(shí)，鋼絲圍繞股芯或繩股圍繞繩芯旋轉(zhuǎn)一周(360° )的起止點(diǎn)間的直線距離。上述單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的四根外層股1是經(jīng)過(guò)單獨(dú)壓實(shí)的異形股，采用 WS(36)結(jié)構(gòu)繩股進(jìn)行壓實(shí)加工，每根外層股在單獨(dú)壓實(shí)時(shí)的壓縮率為6% 12%。捻制成的鋼絲繩再經(jīng)過(guò)鍛打二次壓實(shí)，鍛打時(shí)的壓縮率為15% 25%，使之具有良好的耐磨性并增加與之接觸機(jī)件的接觸面積。同時(shí)利用四股繩固有的抗旋轉(zhuǎn)特性，減小股的捻距(6. 8倍股直徑)，加大繩的捻距(8. 8倍繩直徑)，使之達(dá)到抗旋轉(zhuǎn)的目的。如圖3所示，上述單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的制造工藝如下首先，進(jìn)行繩股的捻制，繩股的捻制屬于常規(guī)工藝，為了使鋼絲繩具有不旋轉(zhuǎn)的特性，應(yīng)縮小股的捻距，本專利技術(shù)中每根外層股的捻距為股直徑的6. 6 7. 0倍。然后，通過(guò)軋機(jī)對(duì)捻制成的每根繩股進(jìn)行單獨(dú)壓實(shí)，這是本專利技術(shù)具有特點(diǎn)的工藝步驟。壓實(shí)加工可以使各層鋼絲的變化比較均勻，適合于承受較大的交變載荷。每根外層股在單獨(dú)壓實(shí)時(shí)的壓縮率為6% 12%。接下來(lái)，將安裝在合繩機(jī)內(nèi)四根壓實(shí)外層股從機(jī)器內(nèi)依次引出，穿過(guò)形付器后，調(diào)整形付器至合適的位置，使得外層股的形付率達(dá)到86% 89% ；將繩芯引出夾在四個(gè)外層股的中心，完成鋼絲繩的合攏捻制。最后，通過(guò)鍛打機(jī)對(duì)得到的鋼絲繩進(jìn)行鍛打壓縮，使之具有良好的耐磨性和與之接觸機(jī)件的接觸面積。鍛打時(shí)的壓縮率為15% 25%，直徑誤差控制在要求直徑的1%。本專利技術(shù)所制造的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩在用途上完全可以替代進(jìn)口的35WX7面接觸鋼絲繩，而且鋼絲繩的制造成本相對(duì)于35WX7面接觸鋼絲繩明顯減少，從而降低了銷售價(jià)格；采用合理的參數(shù)設(shè)計(jì)，確保鋼絲繩的抗旋轉(zhuǎn)性與35WX7面接觸鋼絲繩相當(dāng)。權(quán)利要求1.一種單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特征在于由四根經(jīng)單獨(dú)壓實(shí)的外層股和一根含油聚合物高分子材料的繩芯經(jīng)捻制鍛打而成，每根外層股的捻距為股直徑的6. 6 7. 0倍，整體鋼絲繩的捻距為繩直徑的8. 6 9. 0倍。2.如權(quán)利要求1所述的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特征在于每根外層股在單獨(dú)壓實(shí)時(shí)的壓縮率為6% 12%。3.如權(quán)利要求1所述的單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特征在于整體鋼絲繩鍛打時(shí)的壓縮率為15% 25%。4.一種單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的制造工藝，包括如下步驟(1)用鋼絲進(jìn)行捻股，對(duì)捻制成的每根繩股進(jìn)行單獨(dú)壓實(shí)；(2)將四根經(jīng)過(guò)單獨(dú)壓實(shí)的繩股作為外層股，與一根含油聚合物高分子材料的繩芯一起進(jìn)行合攏捻制，得到單層四股鋼絲繩；(3)對(duì)步驟O)中得到的鋼絲繩本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種單層四股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特征在于：由四根經(jīng)單獨(dú)壓實(shí)的外層股和一根含油聚合物高分子材料的繩芯經(jīng)捻制鍛打而成，每根外層股的捻距為股直徑的６．６～７．０倍，整體鋼絲繩的捻距為繩直徑的８．６～９．０倍。
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：樸喜球，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：貝爾卡特青島鋼絲產(chǎn)品有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：95
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