生產模壓輪盤的專用熱壓機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種生產模壓輪盤的專用熱壓機，包括龍門框架、導軌和驅動裝置，所述龍門框架上設置有用于固定成型模具的上固定板和活動橫梁，所述活動橫梁與驅動裝置相接，活動橫梁上設置有下加熱板，導軌設置在活動橫梁兩側。上固定板可用于固定成型模具的上模，下固定板上的下加熱板可對成型模具的下模內的物料進行加熱，驅動裝置可使上模和下模進行壓制成型，模具的平板小車可以在導軌上移動，改變了現有輪盤加工采用手工作業的現狀，使輪盤實現了機械化生產。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種制備模壓輪盤的裝置，尤其涉及一種生產模壓輪盤的專用熱壓機。
技術介紹
在鋼繩、電纜、電線等索具制造業中產品的包裝方式主要是以在輪盤滾筒上纏繞產品進行包裝、運輸。現有技術中，生產輪盤的方法主要為手工作業，沒有模壓生產的方法。 其生產過程如下現有輪盤的生產是將木材制板、干燥后，用人工將木板釘在一起，鋸圓、鉆孔。采用現有手工作業生產輪盤的方法，存在的問題在于1、所用木材全是較好的木材，價格昂貴，產品成本高。2、輪盤屬于基本不回收產品，采用現有的輪盤浪費較大。3、木材受國家森林資源保護政策的限制，大量使用木材不利于環境保護。綜上所述，現有技術制備輪盤采用手工作業生產的方式，效率很低，導致生產成本偏高，而且影響環境保護。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術生產輪盤存在的上述問題，提供一種生產模壓輪盤的專用熱壓機，本技術專用于制備模壓輪盤，改變了現有輪盤加工采用手工作業的現狀，使輪盤實現了一次性模壓成型的機械化生產。為實現上述目的，本技術采用的技術方案如下一種生產模壓輪盤的專用熱壓機，其特征在于包括龍門框架、導軌和驅動裝置， 所述龍門框架內設置有用于固定成型模具的上固定板和活動橫梁，所述活動橫梁與驅動裝置相接，活動橫梁上設置有加熱板，導軌設置在活動橫梁兩側。所述導軌為兩根，龍門框架上還設置有控制驅動裝置運動距離的定程機構。所述驅動裝置為液壓缸，液壓缸的柱塞桿與活動橫梁相接。所述液壓缸設置在活動橫梁之下且通過油路連接到液壓站，液壓站連接有電控系統。所述活動橫梁設置在兩導軌之間，活動橫梁兩端還連接有平衡機構。采用本技術的優點在于一、本技術中，包括龍門框架、導軌和驅動裝置，所述龍門框架上設置有用于固定成型模具的上固定板和活動橫梁，所述活動橫梁與驅動裝置相接，活動橫梁上設置有加熱板，導軌設置在活動橫梁兩側，上固定板可用于固定成型模具的上模，上固定板上的加熱板可對成型模具的下模內的物料進行加熱，驅動裝置可使上模和下模進行壓制成型，模具的平板小車可以在導軌上移動，改變了現有輪盤加工采用手工作業的現狀，使輪盤實現了機械化生產。3二、本技術中，導軌為兩根，龍門框架上還設置有控制驅動裝置運動距離的定程機構，可以控制所壓制輪盤的厚度公差，從而精確控制輪盤壓制的厚度，提高產品質量。三、本技術中，所述驅動裝置為液壓缸，液壓缸的柱塞桿與活動橫梁相接，由于驅動裝置設置在兩導軌之間，因而采用液壓缸驅動，便于控制成型模具的下模運動軌跡， 也便于安裝平衡機構。四、本技術中，所述液壓缸設置在活動橫梁之下且通過油路連接到液壓站，液壓站連接有電控系統，可通過電控系統自動控制整個熱壓周期，提高了輪盤成型的自動化程度。五、本技術中，所述活動橫梁設置在兩導軌之間，活動橫梁兩端還連接有平衡機構，使驅動裝置帶動成型模具運動時更穩定，從而保證壓制過程穩定進行。附圖說明圖1為本技術與成型模具結合使用的主視結構示意圖圖2為本技術與成型模具結合使用的側視結構示意圖圖3為本技術結合使用的成型模具結構示意圖圖中標記為1、上模，2、下模，3、模具環，4、下加熱板，5、芯筒，6、上加熱板，7、孔， 8、支架，9、上固定板，10、平板小車，11、活動橫梁，12、龍門框架，13、導軌，14、定程機構，15、 液壓缸，16、液壓站，17、電控系統，18、平衡機構。具體實施方式一種生產模壓輪盤的專用熱壓機，包括龍門框架、導軌和驅動裝置，所述龍門框架上設置有用于固定成型模具的上固定板和活動橫梁，所述活動橫梁與驅動裝置連接，活動橫梁上設置有加熱板，導軌設置在活動橫梁兩側。本技術的優選實施方式為，所述導軌為兩根，龍門框架上還設置有控制驅動裝置運動距離的定程機構，但并不局限于此方式，可在熱壓機的一端設置，也可兩端設置。本技術的又一優選實施方式為，所述驅動裝置為液壓缸，液壓缸的柱塞桿與活動橫梁相接，驅動裝置并不局限于液壓缸，也可采用其它結構的驅動裝置。所述液壓缸設置在活動橫梁之下且通過油路連接到液壓站，液壓站連接有電控系統。液壓缸并不局限于設置在活動橫梁之下也可采用將液壓缸設置在活動橫梁之上，上模具固定在活動橫梁之下，工作時液壓缸推動上模具向下運動。本技術的又一優選實施方式為，所述活動橫梁設置在兩導軌之間，活動橫梁兩端還連接有平衡機構。以下對與本技術結合使用的專用模具進行說明生產模壓輪盤的專用模具，包括上模和與上模配合的下模，所述下模包括與輪盤形狀匹配的模具環，通過專用熱壓機的下加熱板對下模內的物料加熱，下模內的中心位置處設置有芯筒，所述上模包括上加熱板，上加熱板上設置有與芯筒配合的孔。在上加熱板內設置有多道環形通道，多道環形通道相互連通形成導熱油循環通道。另外，上模還包括與上加熱板固定連接的支架，將支架固定在專用熱壓機的上固定板上。下模還包括與模具環連接的裝料筒，但并不局限于此結構，也可以將裝料筒和模具環設置成一體式。另外，模具環設置在平板小車上，平板小車設置在專用熱壓機的導軌上，平板小車上設置有與芯筒連接的連接孔，模具環與平板小車之間設置有隔板，下加熱板設置在平板小車下的活動橫梁上。平板小車上設置有對模具環定位的固定定位銷和活動定位銷。例如，可以設置二個固定定位銷，一個活動定位銷，輪盤成型后，取出活動定位銷就可以將模具移出。在模具環的環形圓周面上設置有多個排氣孔，排氣孔的進氣端直徑小于出氣端直徑。芯筒位于模具環內的部分上設置有排氣孔。進一步地，所述排氣孔的進氣端直徑小于出氣端直徑，所述排氣孔的進氣口凸出芯筒表面。本技術與專用模具結合使用的工作過程如下將上模固定安裝在與之配合使用的熱壓機的上固定板的凹槽內，將下模下部的平板小車放置在熱壓機的軌道上，置于熱壓機外，將芯筒、模具環、裝料筒在熱壓機旁另外設置的支架上按要求安裝好后，裝填入拌好膠的原料并扦平，然后將其放在平板小車上推入熱壓機，啟動熱壓機，通過電控系統啟動液壓站，液壓站輸出的壓力油使液壓缸上升推動活動橫梁、下加熱板及置于下加熱板之上的平板小車向上行，與上模相閉合對物料進行加熱、 加壓，此時芯筒穿過上加熱板上的孔；卸荷后，將平板小車從熱壓機內推出，將壓好的輪盤從模具中取出，再裝料重復以上程序，循環加工。顯然，本領域的普通技術人員根據所掌握的技術知識和慣用手段，根據以上所述內容，還可以作出不脫離本技術基本技術思想的多種形式，這些形式上的變換均在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種生產模壓輪盤的專用熱壓機，其特征在于包括龍門框架、導軌和驅動裝置，所述龍門框架內設置有用于固定成型模具的上固定板和活動橫梁，所述活動橫梁與驅動裝置相接，活動橫梁上設置有加熱板，導軌設置在活動橫梁兩側。2.根據權利要求1所述的生產模壓輪盤的專用熱壓機，其特征在于所述導軌為兩根， 龍門框架上還設置有控制驅動裝置運動距離的定程機構。3.根據權利要求1或2所述的生產模壓輪盤的專用熱壓機，其特征在于所述驅動裝置為液壓缸，液壓缸的柱塞桿與活動橫梁相接。4.根據權利要求3所述的生產模壓輪盤的專用熱壓機，其特征在于所述液壓缸設置在兩導軌之間且通過油路連接到液壓站，液壓站連接有電控系統。5.根據權利要求2所述的生產模壓輪盤的專用熱壓機，其特征在于所述活動橫梁設置在兩導軌之本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種生產模壓輪盤的專用熱壓機，其特征在于：包括龍門框架、導軌和驅動裝置，所述龍門框架內設置有用于固定成型模具的上固定板和活動橫梁，所述活動橫梁與驅動裝置相接，活動橫梁上設置有加熱板，導軌設置在活動橫梁兩側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：范勇，
申請(專利權)人：成都立誠機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：90