連續(xù)擴容蒸發(fā)器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)屬于一種蒸餾濃縮化工液體并回收利用化學(xué)產(chǎn)品的設(shè)備，具體地說是一種可以將廢淡堿濃縮后再利用的連續(xù)擴容蒸發(fā)器。按照本實用新型專利技術(shù)提供的技術(shù)方案，在擴容本體內(nèi)有若干個擴容單元，在擴容本體的一側(cè)設(shè)置排熱室，排熱室的輸出端連接二次加熱器，在沸騰室上設(shè)置大捕液器及濃堿出口；在每個擴容單元內(nèi)及排熱室內(nèi)的上部設(shè)置冷凝器；在每個擴容單元上有落水斗，在第一級擴容單元的冷凝器上設(shè)置與外加熱器連通的進液管，外加熱器的排液管與第一級擴容單元的蒸發(fā)盤連通，外加熱器采用疏水器把加熱器內(nèi)冷凝水排出。本實用新型專利技術(shù)可以回收并利用化工液體，減少環(huán)境污染。（*該技術(shù)在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于一種蒸餾濃縮化工液體并回收利用化學(xué)產(chǎn)品的設(shè)備，具體 地說是一種可以將廢淡堿濃縮后再利用的連續(xù)擴容蒸發(fā)器。技術(shù)背景PH型連續(xù)擴容蒸發(fā)器是一種負壓蒸發(fā)濃縮設(shè)備。適用于印染企業(yè)廢淡堿濃 縮再利用及化工蒸餾濃縮化工液體。所謂擴容，就是其主要作用是某種液體在 特定的條件下，通過加壓后突然釋放，產(chǎn)生擴容效果，蒸發(fā)器是在一定條件下 產(chǎn)生汽化，使水蒸氣蒸發(fā)，水汽分離，使液體濃縮到理想的濃度。印染企業(yè)在生產(chǎn)過程中，有一道必經(jīng)工藝——絲光，通過絲光后才能達到 布面的工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量才會提高。然而在絲光過程中會產(chǎn)生大量的廢液堿， 如不進行及時回收，既浪費能源，又造成了環(huán)境污染，而且增加了污水處理的 pH值超標用酸中和及處理難度，不利于社會與環(huán)境保護。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于設(shè)計一種連續(xù)擴容蒸發(fā)器，以便回收并利用化工液 體，減少環(huán)境污染。按照本技術(shù)提供的技術(shù)方案，在擴容本體內(nèi)有若干個擴容單元，在擴 容本體的一側(cè)設(shè)置排熱室，排熱室的輸出端連接二次加熱器，在沸騰室上設(shè)置 大捕液器及濃堿出口；在每個擴容單元內(nèi)及排熱室內(nèi)的上部設(shè)置冷凝器，在每 個擴容單元內(nèi)的下部設(shè)置蒸發(fā)盤，相鄰兩個擴容單元的冷凝器間利用冷凝管相 互連通，相鄰兩個擴容單元的蒸發(fā)盤利用導(dǎo)流管相互連通；在每個擴容單元上 有落水斗，落水斗上設(shè)置與冷凝水桶連通的冷凝水管，在排熱室下設(shè)置廢淡堿 進口管，在第一級擴容單元的冷凝器上設(shè)置與外加熱器連通的進液管，外加熱 器的排液管與第一級擴容單元的蒸發(fā)盤連通，外加熱器采用疏水器把加熱器內(nèi) 冷凝水排出。在大捕液器的輸出端利用管道連接水噴射器，該水噴射器的進口與噴射泵 連接，出口設(shè)置用于連接水池的管道，大捕液器的輸出端與其負壓口連接。在 沸騰室上利用管道連接噴淋泵與濃堿循環(huán)桶，噴淋泵與濃堿循環(huán)桶相互連接。在每個擴容單元的底部設(shè)置排污管道；每個擴容單元的冷凝器從左至右依 次利用冷凝管相互連接；每個擴容單元的蒸發(fā)盤利用導(dǎo)流管從右至左依次連接； 在相鄰兩個擴容單元間設(shè)置真空串聯(lián)管，在每根真空串聯(lián)管上安裝用于調(diào)節(jié)真 空度的調(diào)節(jié)片。在擴容單元內(nèi)，冷凝器的一側(cè)設(shè)置擋水板，在擴容單元的內(nèi)壁、擋水板的 上方設(shè)置收集冷凝水的受水槽，在受水槽與擋水板間設(shè)置起引導(dǎo)水流作用的導(dǎo) 流板，在擋水板后設(shè)置落水斗。導(dǎo)流管的一端指向擴容單元的底部，并且該端 的端部低于蒸發(fā)盤的底部；導(dǎo)流管的上端與下一級擴容單元中的蒸發(fā)盤連接；在蒸發(fā)盤的底部設(shè)置小孔。在排熱室下部利用管道連接循環(huán)泵與冷凝器入口端 連接。本技術(shù)的優(yōu)點是利用本裝置后，可有效提高處理廢堿的能力和減少環(huán)境污染。附圖說明圖1是本技術(shù)的立體示意圖。圖2是本技術(shù)的側(cè)面示意圖。 圖3是擴容單元示意圖。具體實施方式如圖所示在擴容本體8內(nèi)有若干個擴容單元14，在擴容本體8的一側(cè)設(shè) 置排熱室5，排熱室5的輸出端連接二次加熱器4，在沸騰室2上設(shè)置大捕液器 3及濃堿出口 25;在每個擴容單元14內(nèi)及排熱室5內(nèi)的上部設(shè)置冷凝器28，在 每個擴容單元14內(nèi)的下部設(shè)置蒸發(fā)盤32，相鄰兩個擴容單元14的冷凝器28間 利用冷凝管7相互連通，相鄰兩個擴容單元14的蒸發(fā)盤32利用導(dǎo)流管33相互 連通；在每個擴容單元14上有落水斗36，落水斗36上設(shè)置與冷凝水桶18連通 的冷凝水管30，在排熱室5下設(shè)置廢淡堿進口管16，在第一級擴容單元14的 冷凝器28上設(shè)置與外加熱器11連通的進液管12，外加熱器11的排液管9與第 一級擴容單元14的蒸發(fā)盤32連通，外加熱器采用疏水器把加熱器內(nèi)冷凝水排出o在大捕液器3的輸出端利用管道連接水噴射器1，該水噴射器1的進口與噴 射泵23連接，出口設(shè)置用于連接水池24的管道，大捕液器3的輸出端與其負 壓口連接。在沸騰室2上利用管道連接噴淋泵21與濃堿循環(huán)桶20，噴淋泵21 與濃堿循環(huán)桶20相互連接。在每個擴容單元14的底部設(shè)置排污管道34;每個擴容單元14的冷凝器28 從左至右依次利用冷凝管7相互連接；每個擴容單元14的蒸發(fā)盤32利用導(dǎo)流 管33從右至左依次連接；在相鄰兩個擴容單元14間設(shè)置真空串聯(lián)管31，在每 根真空串聯(lián)管31上安裝用于調(diào)節(jié)真空度的調(diào)節(jié)片。在擴容單元14內(nèi)，冷凝器28的一側(cè)設(shè)置擋水板29，在擴容單元14的內(nèi)壁、 擋水板29的上方設(shè)置收集冷凝水的受水槽27，在受水槽27與擋水板29間設(shè)置 起引導(dǎo)水流作用的導(dǎo)流板35，在擋水板29后設(shè)置落水斗36。導(dǎo)流管33的一端指向擴容單元14的底部，并且該端的端部低于蒸發(fā)盤32 的底部；導(dǎo)流管33的上端與下一級擴容單元中的蒸發(fā)盤32連接；在蒸發(fā)盤32 的底部設(shè)置小孔。在排熱室5下部利用管道連接循環(huán)泵19與冷凝器28入口端 連接。上述各構(gòu)件的作用如下1、擋水板，在設(shè)計擋水板29的基礎(chǔ)上，考慮到受汽化后汽流上升速度與流量以及堿與水蒸汽的分離高度、阻力、死角等因素，合理設(shè)計出一定的高度使堿液不隨汽化后蒸發(fā)外跑。并減少了 75%以上死角，使氣流上升阻力減之最 小。液體汽化后會產(chǎn)生上升汽流，擋水板29的作用是在一定高度時使水蒸汽進入擋水板29的內(nèi)槽，堿液由于比重關(guān)系擋在擋水板29外，回落到箱體底部。2、 檢修人孔，各級蒸發(fā)室通過使用一段時間熱交換后，會產(chǎn)生結(jié)垢，定期 打開人孔進入蒸發(fā)室維護保養(yǎng)是必要的，在這方面我公司設(shè)計生產(chǎn)的PH型連續(xù) 擴容蒸發(fā)器各蒸發(fā)室均有維修人孔，方便維護保養(yǎng)及維修，使設(shè)備使用壽命大 大延長。蒸發(fā)器的工作效率由于經(jīng)常維修保養(yǎng)而不會降低。3、 排熱室5，各級蒸發(fā)室的液體經(jīng)汽化后進行蒸發(fā)，但有部分汽化后汽水 沒有進入擋水板29，隨著空氣氣流而未凝結(jié)成冷凝水排出。多級蒸發(fā)器是用外 加冷水進行冷卻，使汽化后的冷凝氣體冷凝成水后外排。本專利技術(shù)采用了汽化的 余汽水再加熱的原理，把該氣體送入溫度低于該汽化氣體的需熱量的末級沸騰 室，排熱室5的溫度8(TC，沸騰室溫度48。C，加熱至55'C，得到充分利用余熱 的目的而節(jié)約能源。并且在排熱室改造成減少氣流死角的排熱室。4、 沸騰室2，原來的沸騰室2的工作原理是在真空度0.09MPe時，溫度在 48°C，雖然達到沸騰效果，但是由于跑熱等其它原因，達不到原定理想設(shè)計要 求。本專利技術(shù)的沸騰室2中加裝了余熱利用裝置，使沸騰室2內(nèi)的沸騰室溫度在 原48。C基礎(chǔ)上，提高到55i:，保證滿足溫度范圍18°C。5、 冷凝器28，要求冷凝水不帶堿。針對原來的冷凝水帶堿問題進行著重設(shè) 計，因為汽化后的冷凝水在稀液堿中蒸發(fā)，計算時對擋水板29的安裝高度又相 對較嚴格。計算時萬一出錯或安裝不妥又會產(chǎn)生嚴重帶堿現(xiàn)象，這樣既浪費能 源，又污染環(huán)境。冷凝水的pH值為7.8，且確定冷凝水接收合理。并每級裝有 視鏡玻璃，使其能夠方便觀察每級冷凝水出水質(zhì)量。6、 擴容本體，擴容本體8的主要作用是在通過水噴射器1抽真空產(chǎn)生負壓， 同時在外加熱器ll作用下加熱，使溫度升高成正壓情況下進行汽化，達到汽水 分離的作用。具體工作過程如下1、 預(yù)處理由絲光機產(chǎn)出的廢堿用泵送入儲堿罐。儲堿罐一般為立式，每 個罐根據(jù)用戶場地安排容積大小。再用泵送入過濾器進行過濾處理，使堿液比 較干凈進入擴容蒸發(fā)器。淡堿進入PH型連續(xù)擴容蒸發(fā)器時用流量計控制流量， 進堿量按機臺設(shè)計處理量為準。2、 抽真空用噴射泵23將高壓水輸送給水噴射器本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
連續(xù)擴容蒸發(fā)器，包括位于擴容本體（８）內(nèi)的若干個擴容單元（１４），在擴容本體（８）的一側(cè)設(shè)置排熱室（５），排熱室（５）的輸出端連接二次加熱器（４），在沸騰室（２）上設(shè)置大捕液器（３）及濃堿出口（２５）；在每個擴容單元（１４）內(nèi)及排熱室（５）內(nèi)的上部設(shè)置冷凝器（２８），在每個擴容單元（１４）內(nèi)的下部設(shè)置蒸發(fā)盤（３２），相鄰兩個擴容單元（１４）的冷凝器（２８）間利用冷凝管（７）相互連通，相鄰兩個擴容單元（１４）的蒸發(fā)盤（３２）利用導(dǎo)流管（３３）相互連通；在每個擴容單元（１４）上有落水斗（３６），落水斗（３６）上設(shè)置與冷凝水桶（１８）連通的冷凝水管（３０），在排熱室（５）下設(shè)置廢淡堿進口管（１６），在第一級擴容單元（１４）的冷凝器（２８）上設(shè)置與外加熱器（１１）連通的進液管（１２），外加熱器（１１）的排液管（９）與第一級擴容單元（１４）的蒸發(fā)盤（３２）連通，外加熱器采用疏水器把加熱器內(nèi)冷凝水排出。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：俞國興，
申請(專利權(quán))人：俞國興，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]