連續擴容蒸發器的擴容本體制造技術

本實用新型專利技術屬于一種蒸餾濃縮化工液體并回收利用化學產品的設備，具體地說是一種可以將廢淡堿濃縮后再利用的連續擴容蒸發器的擴容本體。按照本實用新型專利技術提供的技術方案，在擴容本體內有若干個擴容單元，其特征是：在每個擴容單元內的上部設置冷凝器，相鄰兩個擴容單元的冷凝器間利用冷凝管相互連通，相鄰兩個擴容單元的蒸發盤利用導流管相互連通；在每個擴容單元上有落水斗，落水斗上設置與冷凝水桶連通的冷凝水管，在排熱室下設置廢淡堿進口管，在第一級擴容單元的冷凝器上設置與外加熱器連通的進液管，外加熱器的排液管與第一級擴容單元的蒸發盤連通，外加熱器采用疏水器把加熱器內冷凝水排出。本實用新型專利技術可以用于回收并利用化工液體，減少環境污染。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于一種蒸餾濃縮化工液體并回收利用化學產品的設備，具體 地說是一種可以將廢淡堿濃縮后再利用的連續擴容蒸發器的擴容本體。技術背景PH型連續擴容蒸發器是一種負壓蒸發濃縮設備。適用于印染企業廢淡堿濃 縮再利用及化工蒸餾濃縮化工液體。所謂擴容，就是其主要作用是某種液體在 特定的條件下，通過加壓后突然釋放，產生擴容效果，蒸發器是在一定條件下 產生汽化，使水蒸氣蒸發，水汽分離，使液體濃縮到理想的濃度。印染企業在生產過程中，有一道必經工藝——絲光，通過絲光后才能達到 布面的工藝要求，產品質量才會提高。然而在絲光過程中會產生大量的廢液堿， 如不進行及時回收，既浪費能源，又造成了環境污染，而且增加了污水處理的 pH值超標用酸中和及處理難度，不利于社會與環境保護。
技術實現思路
本技術的目的在于設計一種連續擴容蒸發器的擴容本體，以便回收并 利用化工液體，減少環境污染。按照本技術提供的技術方案，在擴容本體內有若干個擴容單元，其特 征是在每個擴容單元內的上部設置冷凝器，在每個擴容單元內的下部設置蒸 發盤，相鄰兩個擴容單元的冷凝器間利用冷凝管相互連通，相鄰兩個擴容單元 的蒸發盤利用導流管相互連通；在每個擴容單元上有落水斗，落水斗上設置與 冷凝水桶連通的冷凝水管，在排熱室下設置廢淡堿進口管，在第一級擴容單元 的冷凝器上設置與外加熱器連通的進液管，外加熱器的排液管與第一級擴容單 元的蒸發盤連通，外加熱器采用疏水器把加熱器內冷凝水排出。在每個擴容單元的底部設置排污管道；每個擴容單元的冷凝器從左至右依次利用冷凝管相互連接；每個擴容單元的蒸發盤利用導流管從右至左依次連接; 在相鄰兩個擴容單元間設置真空串聯管，在每根真空串聯管上安裝用于調節真 空度的調節片。在擴容單元內，冷凝器的一側設置擋水板，在擴容單元的內壁、擋水板的 上方設置收集冷凝水的受水槽，在受水槽與擋水板間設置起引導水流作用的導 流板，在擋水板后設置落水斗。導流管的一端指向擴容單元的底部，并且該端的端部低于蒸發盤的底部； 導流管的上端與下一級擴容單元中的蒸發盤連接；在蒸發盤的底部設置小孔。本技術的優點是利用本裝置后，可有效提高處理廢堿的能力和減少 環境污染。附圖說明圖1是本技術的使用狀態圖。圖2是擴容單元示意圖。具體實施方式如圖所示在擴容本體8內有若干個擴容單元14，其特征是在每個擴容 單元14內的上部設置冷凝器28，在每個擴容單元14內的下部設置蒸發盤32， 相鄰兩個擴容單元14的冷凝器28間利用冷凝管7相互連通，相鄰兩個擴容單 元14的蒸發盤32利用導流管33相互連通；在每個擴容單元14上有落水斗36， 落水斗36上設置與冷凝水桶18連通的冷凝水管30，在排熱室5下設置廢淡堿 進口管16，在第一級擴容單元14的冷凝器28上設置與外加熱器11連通的進液 管12，外加熱器11的排液管9與第一級擴容單元14的蒸發盤32連通，外加熱 器采用疏水器把加熱器內冷凝水排出。在每個擴容單元14的底部設置排污管道34;每個擴容單元14的冷凝器28 從左至右依次利用冷凝管7相互連接；每個擴容單元14的蒸發盤32利用導流 管33從右至左依次連接；在相鄰兩個擴容單元14間設置真空串聯管31，在每 根真空串聯管31上安裝用于調節真空度的調節片。在擴容單元14內，冷凝器28的一側設置擋水板29，在擴容單元14的內壁、 擋水板29的上方設置收集冷凝水的受水槽27，在受水槽27與擋水板29間設置 起引導水流作用的導流板35，在擋水板29后設置落水斗36。導流管33的一端指向擴容單元14的底部，并且該端的端部低于蒸發盤32 的底部；導流管33的上端與下一級擴容單元中的蒸發盤32連接；在蒸發盤32 的底部設置小孔。上述各構件的作用如下1、 擋水板，在設計擋水板29的基礎上，考慮到受汽化后汽流上升速度與 流量以及堿與水蒸汽的分離高度、阻力、死角等因素，合理設計出一定的高度 使堿液不隨汽化后蒸發外跑。并減少了 75%以上死角，使氣流上升阻力減之最 小。液體汽化后會產生上升汽流，擋水板29的作用是在一定高度時使水蒸汽進 入擋水板29的內槽，堿液由于比重關系擋在擋水板29外，回落到箱體底部。2、 檢修人孔，各級蒸發室通過使用一段時間熱交換后，會產生結垢，定期 打開人孔進入蒸發室維護保養是必要的，在這方面我公司設計生產的PH型連續 擴容蒸發器各蒸發室均有維修人孔，方便維護保養及維修，使設備使用壽命大 大延長。蒸發器的工作效率由于經常維修保養而不會降低。3、 冷凝器28，要求冷凝水不帶堿。針對原來的冷凝水帶堿問題進行著重設 計，因為汽化后的冷凝水在稀液堿中蒸發，計算時對擋水板29的安裝高度又相 對較嚴格。計算時萬一出錯或安裝不妥又會產生嚴重帶堿現象，這樣既浪費能 源，又污染環境。冷凝水的pH值為7.8，且確定冷凝水接收合理。并每級裝有 視鏡玻璃，使其能夠方便觀察每級冷凝水出水質量。4、 擴容本體，擴容本體8的主要作用是在通過水噴射器1抽真空產生負壓， 同時在外加熱器ll作用下加熱，使溫度升高成正壓情況下進行汽化，達到汽水 分離的作用。具體工作過程如下1、 預處理由絲光機產出的廢堿用泵送入儲堿罐。儲堿罐一般為立式，每 個罐根據用戶場地安排容積大小。再用泵送入過濾器進行過濾處理，使堿液比 較干凈進入擴容蒸發器。淡堿進入PH型連續擴容蒸發器時用流量計控制流量， 進堿量按機臺設計處理量為準。2、 抽真空用噴射泵23將高壓水輸送給水噴射器1，高壓水在水噴射器l 上部的噴嘴噴射入文氏管，依據射流原理，把空氣帶走，產生負壓。目的是使 PH型連續擴容蒸發器設備產生負壓，在負壓狀態下，溫度沸點可降低很多，節約能源。負壓數值最高時應為0.09MPe以上。由于設備內通過水噴射器1抽真空后產生一定的真空，通過調節使第一級 擴容單元至最后級擴容單元間依次產生一定的真空差，離水噴射器距離越近， 真空度越高，越遠真空度越低，在每個擴容單元14中的真空串聯管31上安裝 調節片，通過轉動調節片，以改變真空串聯管31的通流面積，使各級擴容單元 14具有一定的真空差。在抽真空前應先調節真空度擴容蒸發器內通過水噴射器1抽真空后產生 一定的真空，通過調節使第一級擴容單元至末級擴容單元間依次產生一定的真空差；并且，離水噴射器l距離越近，真空度越高，越遠真空度越低。3、 冷凝淡堿液在負壓的作用下進入第七級擴容單元14內。通過循環泵 19送入冷凝器28中，然后依次逐個通過冷凝管7進入下級冷凝器28中，再通 過加熱后進入擴容單元14內進行蒸發，產生的冷凝水收集后送入冷凝水桶18 內；4、 加熱經冷凝器28預熱的淡堿液在排出冷凝水后，在第一級擴容單元 14上，利用外加熱器ll把液體溫度升高到IO(TC;由于液體在常溫情況下，溫 度一般為2(TC,要將常溫2(TC的液體進行蒸發，則仍然要加溫，溫度到10(TC 以上時才能蒸發。5、 蒸發加熱后的淡堿液被送入第一級擴容單元14下部的蒸發盤32內， 蒸發盤32的底部有若干小孔，使蒸發了一部分水后的堿液在蒸發盤32的小孔 中流入擴容單元14的底部；并依次逐個經由導流管33進入相鄰的下一級擴容 單元14的蒸發盤32中；主要作用是由于循環泵的作用，液體在流動時蒸發面 積越大越容易蒸發，蒸發器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
連續擴容蒸發器，包括位于擴容本體（８）內的若干個擴容單元（１４），其特征是：在每個擴容單元（１４）內的上部設置冷凝器（２８），在每個擴容單元（１４）內的下部設置蒸發盤（３２），相鄰兩個擴容單元（１４）的冷凝器（２８）間利用冷凝管（７）相互連通，相鄰兩個擴容單元（１４）的蒸發盤（３２）利用導流管（３３）相互連通；在每個擴容單元（１４）上有落水斗（３６），落水斗（３６）上設置與冷凝水桶（１８）連通的冷凝水管（３０），在排熱室（５）下設置廢淡堿進口管（１６），在第一級擴容單元（１４）的冷凝器（２８）上設置與外加熱器（１１）連通的進液管（１２），外加熱器（１１）的排液管（９）與第一級擴容單元（１４）的蒸發盤（３２）連通，外加熱器采用疏水器把加熱器內冷凝水排出。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞國興，
申請(專利權)人：俞國興，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]