一種沉降分離器制造技術

一種沉降分離器，包括一個密封罐體，在所述罐體上設有混合物進口，在與該混合物進口對應的罐體內腔體中固設一個反應物分配器，在該罐體的上部和下部罐壁上還設有連續相和分散相的排出口，在其出口上設有閥門；其特征在于：在所述罐體內還至少設有一個隔室，其與罐體的內腔體隔絕，在該隔室的間壁上設有進液口與罐體的內腔體連通，在該隔室的間壁上還設有出液口通向罐體的外面；在所述隔室的進液口上設有過濾分離元件，在所述隔室上的出液口上設有集液管，其一端延伸到隔室內側，在位于隔室內側的集液管的側壁上設有進液孔，集液管的另一端伸出隔室形成所述出液口，在所述集液管的出液口上設有閥門，在所述隔室內還設有分散相排出口。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術提供一種分離設備，尤其是一種沉降分離器。
技術介紹
在煉油和化工領域，存在有大量不混溶體系的混合、反應和分離問題。例如，石油烴與水、石油烴與堿性水溶液以及石油烴與酸性水溶液等。由于是不混溶體系，這些體系要實現充分化學反應，往往要進行擴散，為了強化擴散，通常的步驟是加強混合強度，實現非連續相的微粒分散，但是，這種強化擴散給該體系在反應后的產物分離帶來困難。目前，現有技術中所使用的重力沉降分離設備在處理上述混合體系的分離中為了達到分離要求，往往采用增大分離罐的容積以增加靠重力沉降分離的時間的方案。但是，這種方案使設備的體積和占地面積增大，這些會受到設備投資和場地的限制。由此，出現了在分離罐中加設產生電場的裝置，在分離罐的分離空間內增加高壓電場，使極性物聚結，以加速重力沉降。這種技術也存在一些不足，如在多數情況下反應物仍然不能被較徹底地分離開，另外，電極在使用一段時間后就需要進行維修，從而降低了設備的生產效率，如果不能及時維修，極性物會引起電場強度大幅度降低，使分離效率降低。另外，現有的分離罐只有一個分離相出口，如果其發生故障，整個分離罐將不能再使用而需要進行維修，這樣的分離罐結構在實際應用中會不方便。
技術實現思路
本技術的目的在于改進現有技術中的不足，提供一種可在不增大設備體積和占地面積的前提下提高不混溶體系分離效率的沉降分離器；本技術的進一步的目的在于提供一種在應用中不必經常維修、使用壽命長的沉降分離器。本技術的目的是這樣實現的本技術提供的沉降分離器包括一個密封罐體，在所述罐體上設有混合物進口，在與該混合物進口對應的罐體內腔體中固設一個反應物分配器，在該罐體的上部和下部罐壁上還設有連續相和分散相的排出口，在其出口上設有閥門；其特點是，在所述罐體內還至少設有一個隔室，其與罐體的內腔體隔絕，在該隔室的間壁上設有進液口與罐體的內腔體連通，在該隔室的間壁上還設有出液口通向罐體的外面；在所述隔室的進液口上設有過濾分離元件，其可以使連續相通過而進入隔室而分散相將被阻擋在隔室的外面，在其上的出液口上設有集液管，其一端延伸到隔室內側，在位于隔室內側的集液管的側壁上設有進液孔，集液管的另一端伸出隔室形成出液口，在所述集液管的出液口上設有閥門，在所述隔室內還設有分散相排出口。本沉降分離器在使用中可以具有兩個功能，即單純沉降和沉降加過濾當將所述罐體上的所述連續相排出口上的閥門關閉后，由混合物進口進入分離罐罐體內腔體中的混合物首先在內腔體內通過所述分配器進行分配而均勻地在罐體內流動，同時進行重力沉降，一部分分散相在重力的作用下與連續相分開而聚集到分散相排出口處，而還夾帶有一定量分散相的連續相繼續流動來到所述隔室的進液口處，其中的分散相被所述過濾分離元件阻隔，而連續相則進入到隔室中，繼而由集液管側壁上的進液孔進入集液管，最后由所述出液口排出分離罐。這樣就在本分離罐中完成了沉降和過濾兩個分離過程，混合物通過在所述罐體中的重力沉降，再經過進入隔室時的過濾分離，在進入隔室后又有一個重力沉降過程，之后，連續相進入集液管而排出，由此，可以使分離效率大大提高，而又沒有增大分離罐的體積和占地面積。如果將本分離罐的隔室上所述集液管排出口上的閥門關閉，而打開罐體上連續相排出口上的閥門，則本分離罐就為一個單純的重力沉降分離器了。為了避免因隔室上的過濾分離元件很快失效而增大設備的維修量，可以在所述分離罐罐體內設置若干個所述隔室。在使用中可通過開啟其中一個隔室上集液管上的閥門和關閉其它集液管上的閥門輪流使用各個隔室，即使其中一個隔室出現故障，也不會造成整個分離罐的失效。但是，如果罐體中的隔室設置過多，會減少罐體內腔體的容積，因此，較佳的是在罐體的內腔體中設置兩個隔室，罐體上的所述混合物進口設于罐體的一端，而該兩個隔室設于罐體的相對的另一端。所述過濾分離元件最好是具有多孔結構的多孔元件，在使用中，連續相通過其上諸多的孔隙進入隔室中，而分散相均被阻截住，其在多孔元件上聚集到了一定的程度，就會在重力的作用下由多孔元件上沉降下來匯聚到罐體內腔體上的分散相排出口處。在一個隔室上可以設有若干個所述進液口，以提高分離功效。本技術提供的沉降分離器通過在罐體的內腔體中設置隔室，并在隔室上設過濾分離元件，使現有的沉降分離器的分離效率大大提高，且其體積和占地面積沒有增加，另外，通過設置若干個隔室可以通過使用不同的隔室而減少設備的維修，延長其使用壽命，為工業化的生產提供了很大的便利。以下結合附圖對本技術作進一步說明。附圖說明圖1為本技術提供的沉降分離器的主視結構示意圖；圖2為圖1所示的沉降分離器的俯視結構示意圖。具體實施方式如圖1和2所示，本技術提供的沉降分離器包括一個密封罐體11，在罐體10上設有混合物進口1，在與混合物進口1對應的罐體內腔體中固設一個反應物分配器2，在罐體11的上部和下部罐壁上還設有連續相的排出口4和分散相的排出口12，在連續相排出口上設有閥門，在分散相排出口上連接水包形成自動排出分散相的現有技術的結構；在罐體10內還設有兩個隔室9和10，其與罐體11的內腔體隔絕，在隔室9和10的間壁上設有進液口3與罐體的內腔體連通，在隔室9和10的間壁上還設有出液口5和6通向罐體的外面；在隔室9和10的進液口3上設有過濾分離元件，所述過濾分離元件是具有多孔結構的多孔元件，其可以使連續相通過而進入隔室而分散相將被阻擋在隔室的外面，在隔室9和10的出液口5和6上設有集液管7和8，其一端延伸到隔室內側，其端口封閉，在位于隔室內側的集液管7和8的側壁上設有進液孔，該進液孔為若干個，其分布于集液管鉛垂朝下方向兩側各60度共120度圓心角區域內的管壁上，這樣的進液口可以進一步地避免極少的分散相進入集液管，對提高分離效率有利，集液管7和8的另一端伸出隔室形成出液口5和6，在集液管7和8上設有閥門。隔室9或10在罐體的長度方向上的長度占整個罐體長度的1/4-1/2；在隔室9和10內還設有分散相排出口(圖中未示出)。使用上述沉降分離器來分離混合物，混合反應體系物料由進口1進入，由分配器2在罐內橫向均勻分配，實現罐容積和流場優化利用。由合理的容積體積的沉降時間內，大部分分散相反應物靠重力沉降于罐底，經排出口12進入水包(圖中未示出)內，實現90％以上反應物的分離。已經分離掉大部分反應物的連續相通過隔室9(或10)的進液口3上的過濾分離元件進入隔室中，而殘存在連續相中的反應物受阻，滯留在過濾分離元件的外表，待其聚集到一定量時靠重力沉降掉落在過濾分離元件下面的花板上，繼而流動至罐底通過排出口自動進入水包中。進入隔室9(或10)中的連續相經過集液管7(或8)經集液管再由出液口5(或6)流出分離罐，進入后續分離裝置或產品貯存裝置，在隔室中的連續相中帶有的極少量的分散相則被進一步的重力沉降分離出來，由隔室中的分散相排出口排出進入水包中。本分離罐設有的雙隔室9和10，形成雙集液管，加上罐體上的連續相的排出口4，共有三個出料口，同時具有三個分散相排出口。該設計為本設備實現長周期運行提供可靠保證。罐體上的連續相的排出口4的使用是，當開工初期將其開啟，調整進料流量，當分析確認連續相性質正常后即可關閉排出口4。如果當隔室的過濾分離元件均失效后，開啟排出口本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：冉國朋，丁冉峰，
申請(專利權)人：北京金偉暉工程技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：