能減少管棒材鑄坯氣孔和縮松的工頻感應加熱保溫爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種能減少管棒材鑄坯氣孔和縮松的工頻感應加熱保溫爐，依次具有熔化爐、保溫爐和結晶系統，熔化爐通過保溫爐通道與保溫爐連通，熔化爐內具有熔化爐電磁感應加熱系統，保溫爐內具有保溫爐電磁感應加熱系統，保溫爐通道具有一個直通通道和至少兩個分流通道，保溫爐電磁感應加熱系統位于保溫爐的中部。本實用新型專利技術的保溫爐通道結構為分流式，原材料介質在熔化爐內形成液體介質后，通過帶有夾角的分流通道，液體介質在保溫爐內形成了紊流狀態，改善了溫度的均勻性，同時排氣時間變長，運轉過程中的氫、氧等元素得以形核析出，使得固態鑄坯內部的氣孔、縮松等缺陷大幅度減少，產品后道的加工質量得到改善，成品率得到提高。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種金屬產品鑄坯的加熱保溫爐，特別是一種能減少管棒材鑄坯氣孔和縮松的工頻感應加熱保溫爐。
技術介紹
鑄坯主要包括矩形坯(包括板坯)、圓坯，其中板坯是生產鋼板的主要原料，其他類型的矩形坯和圓坯主要用來生產線棒、管制品、大型鍛件。現有的鑄坯通常采用結晶器生產，可以連鑄，也可以鑄成設定的長度。金屬產品的鑄坯在結晶階段需要進行加熱保溫，近年來，冶金工作者已開發了多種加熱技術，其中通道式感應加熱技術具有投資小、加熱均勻以及工作環境安全系數高等優點，因此，其使用范圍較廣，基本工作原理是當感應加熱器的線圈接通單相工頻交流電源后，閉合的鐵芯內部會產生交變的磁通，交變的磁通使流經加熱器附近通道內的金屬液體介質產生感應電流，該感應電流在通道內的金屬液體介質產生焦耳熱，從而加熱金屬液體介質。現有的工頻感應加熱保溫爐，如附圖說明圖1所示，由熔化爐1、熔化爐電磁感應加熱系統 2、保溫爐通道3、保溫爐4、保溫爐電磁感應加熱系統5、結晶系統6組成。工作時，原材料介質由熔化爐1頂部加入，經過電磁感應加熱系統2的工作，將原材料介質在熔化爐1內熔化；處于液體熔融狀態的原材料介質，沿著保溫爐通道3向保溫爐4流動，通過保溫爐4內電磁感應加熱系統5的加熱保溫，使得處于液體熔融狀態的原材料介質，在結晶系統6處形成固態鑄坯。其保溫爐通道3的結構為直通式，原材料介質在通過保溫爐通道3后液體介質直接流向結晶系統6形成固態鑄坯，使得原材料介質從熔化到形成固態鑄坯的時間短， 從而造成液體介質的排氣時間短，液體介質中溶解的氣體不能完全釋放，同時保溫爐4內腔體積偏小，液體介質溫度不均勻，在鑄造時，由于溶解度的下降，銅液中的含氣析出，造成固態鑄坯內部的氣孔、縮松等大量形成，嚴重影響了產品后道的加工質量。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是為了克服上述不足，本技術提供一種能減少管棒材鑄坯氣孔和縮松的工頻感應加熱保溫爐。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種能減少管棒材鑄坯氣孔和縮松的工頻感應加熱保溫爐，依次具有熔化爐、保溫爐和結晶系統，熔化爐通過保溫爐通道與保溫爐連通，熔化爐內具有熔化爐電磁感應加熱系統，保溫爐內具有保溫爐電磁感應加熱系統，保溫爐通道具有一個作為介質入口的直通通道和至少兩個作為介質出口的分流通道，所述的直通通道與分流通道互相連通，分流通道之間互成角度，保溫爐通道的入口與熔化爐的介質出口連通，保溫爐通道的出口與保溫爐的介質入口連通。為了形成液體介質的紊流狀態，作為優選，所述的保溫爐通道具有一個作為介質入口的直通通道和兩個作為介質出口的分流通道，所述的直通通道與分流通道互相連通， 兩個分流通道對稱設置并且互成角度，直通通道的通量大于單個分流通道的通量。為了保證保溫爐的內腔體積增大后的加熱效果，所述的保溫爐電磁感應加熱系統位于保溫爐的中部。本技術的有益效果是，本技術能減少管棒材鑄坯氣孔和縮松的工頻感應加熱保溫爐，其保溫爐通道結構為分流式，原材料介質在熔化爐內形成液體介質后，通過保溫爐通道內兩個帶有夾角的分流通道，液體介質往保溫爐內兩側流動，出保溫爐時回攏到位于保溫爐中間出口的結晶系統處，使得液體介質形成了紊流狀態，改善了液體介質溫度的均勻性，同時通過紊流回路使得液體介質排氣時間變長，液體介質運轉過程中的氫、氧等元素得以形核析出，使得固態鑄坯內部的氣孔、縮松等缺陷大幅度減少，產品后道的加工質量得到改善，成品率得到提高。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是現有工頻感應加熱保溫爐的結構示意圖。圖2是本技術能減少管棒材鑄坯氣孔和縮松的工頻感應加熱保溫爐最優實施例的結構示意圖。圖中1、熔化爐，2、熔化爐電磁感應加熱系統，3、保溫爐通道，4、保溫爐，5、保溫爐電磁感應加熱系統，6、結晶系統。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖2所示，本技術能減少管棒材鑄坯氣孔和縮松的工頻感應加熱保溫爐最優實施例的結構示意圖。一種能減少管棒材鑄坯氣孔和縮松的工頻感應加熱保溫爐，依次具有熔化爐1、保溫爐4和結晶系統6，熔化爐1通過保溫爐通道3與保溫爐4連通，熔化爐 1內具有熔化爐電磁感應加熱系統2，保溫爐4內具有保溫爐電磁感應加熱系統5，保溫爐通道3具有一個作為介質入口的直通通道和兩個作為介質出口的分流通道，直通通道與分流通道互相連通，兩個分流通道對稱設置并且互成角度，直通通道的通量大于單個分流通道的通量，保溫爐通道3的入口與熔化爐1的介質出口連通，保溫爐通道3的出口與保溫爐4 的介質入口連通，保溫爐電磁感應加熱系統5位于保溫爐4的中部。原材料介質在熔化爐1內形成液體介質后，通過保溫爐通道3內兩個帶有夾角的分流通道，液體介質往保溫爐4內兩側流動，出保溫爐4時回攏到位于保溫爐4中間出口的結晶系統6處，使得液體介質形成了紊流狀態；同時，保溫爐4靠近熔化爐1，保溫爐4的內腔體積得到增大。本技術的這種結構改善了液體介質溫度的均勻性，同時通過紊流回路使得液體介質排氣時間變長，液體介質運轉過程中的氫、氧等元素得以形核析出，使得固態鑄坯內部的氣孔、縮松等缺陷大幅度減少，產品后道的加工質量得到改善，成品率得到提尚ο以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內恭必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。權利要求1.一種能減少管棒材鑄坯氣孔和縮松的工頻感應加熱保溫爐，依次具有熔化爐(1)、 保溫爐(4)和結晶系統(6)，所述的熔化爐(1)通過保溫爐通道(3)與保溫爐(4)連通，所述的熔化爐⑴內具有熔化爐電磁感應加熱系統O)，所述的保溫爐⑷內具有保溫爐電磁感應加熱系統(5)，其特征在于所述的保溫爐通道(3)具有一個作為介質入口的直通通道和至少兩個作為介質出口的分流通道，所述的直通通道與分流通道互相連通，分流通道之間互成角度，保溫爐通道⑶的入口與熔化爐⑴的介質出口連通，保溫爐通道⑶的出口與保溫爐的介質入口連通。2.如權利要求1所述的能減少管棒材鑄坯氣孔和縮松的工頻感應加熱保溫爐，其特征在于所述的保溫爐通道(3)具有一個作為介質入口的直通通道和兩個作為介質出口的分流通道，所述的直通通道與分流通道互相連通，兩個分流通道對稱設置并且互成角度，直通通道的通量大于單個分流通道的通量。3.如權利要求1所述的能減少管棒材鑄坯氣孔和縮松的工頻感應加熱保溫爐，其特征在于所述的保溫爐電磁感應加熱系統(5)位于保溫爐的中部。專利摘要本技術涉及一種能減少管棒材鑄坯氣孔和縮松的工頻感應加熱保溫爐，依次具有熔化爐、保溫爐和結晶系統，熔化爐通過保溫爐通道與保溫爐連通，熔化爐內具有熔化爐電磁感應加熱系統，保溫爐內具有保溫爐電磁感應加熱系統，保溫爐通道具有一個直通通道和至少兩個分流通道，保溫爐電磁感應加熱系統位于保溫爐的中部。本技術的保溫爐通道結構為分流式，原材料介質在熔化爐內形成液體介質后，通過帶有夾角的分流通道，液體介質在保溫爐內形成了紊流狀態，改善了溫度的均勻性，同時排氣時間變長本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵俊，姜方華，
申請(專利權)人：江蘇興榮美樂銅業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：