本發(fā)明專利技術(shù)屬于牙科修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，涉及的一種齒科用差壓式純鈦鑄造機的氣路系統(tǒng)氣路系統(tǒng)包括真空氣路系統(tǒng)、低壓氣路系統(tǒng)和高壓氣路系統(tǒng)；真空氣路系統(tǒng)包括真空泵（6）和真空電磁閥（7）；低壓氣路系統(tǒng)包括氬氣瓶（1）、高壓減壓閥（3）、低壓減壓閥（5）和低壓電磁閥（4）；高壓氣路系統(tǒng)包括氬氣瓶（1）、高壓減壓閥（3）和高壓電磁閥（2）；在低壓電磁閥（4）、高壓電磁閥（2）和真空電磁閥（7）與鑄造室（11）之間的連通管路上設(shè)置放氣閥（9）、壓力傳感器（8）和過濾器（10）。本發(fā)明專利技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，保證了鑄件質(zhì)量，并具有布局合理、可控性強，易操作、易控制，拆卸方便的特點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于牙科修復(fù)
，主要涉及一種齒科用差壓式純鈦鑄造機的氣路系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
差壓式鑄造是鑄造領(lǐng)域中的一種重要鑄造方式，鑄造澆注時，在密閉的鑄造室內(nèi)通入壓縮氣體，氣體的壓力需高于原鑄造室內(nèi)的壓力，坩堝內(nèi)的熔化金屬在壓力差的作用下，把熔融金屬液壓入鑄圈并結(jié)晶。齒科用差壓式純鈦鑄造機的原理是以鎢針為陰極，以放置在坩堝中的純鈦鈦塊為陽極，在低壓氬氣保護下通過高頻電壓引弧以電弧為加熱源熔化鈦塊，整體旋轉(zhuǎn)鑄造室把坩堝中的鈦液澆注到鑄圈中，迅速充入高壓氬氣，在氬氣壓力差及重力作用下鈦液快速充型完成鑄造。在整個差壓鑄造過程中，何時通入高壓氬氣，何時通入低壓氬氣，以及兩者之間如何轉(zhuǎn)換；為保護鈦液不被氧化，如何除去空氣中的氧氣；為保證鑄件質(zhì)量，鑄圈中有許多顆粒狀雜質(zhì)如何除去等等諸多問題需要合理的氣路系統(tǒng)來保證， 因此，高質(zhì)量的氣路系統(tǒng)布局與控制是差壓式純鈦鑄造十分重要的一部分，在整個鑄造過程中具有關(guān)鍵的決定性作用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的目的是提出一種齒科用差壓式純鈦鑄造機的氣路系統(tǒng)。本專利技術(shù)為完成上述專利技術(shù)目的采用如下技術(shù)方案一種齒科用差壓式純鈦鑄造機的氣路系統(tǒng)，所述的氣路系統(tǒng)包括真空氣路系統(tǒng)、低壓氣路系統(tǒng)和高壓氣路系統(tǒng)；所述的真空氣路系統(tǒng)包括真空泵和真空電磁閥；所述的真空泵通過真空電磁閥與鑄造室連通，用以去除鑄造室內(nèi)空氣中的氧氣，使鈦液不被氧化；所述的低壓氣路系統(tǒng)包括氬氣瓶、高壓減壓閥、低壓減壓閥和低壓電磁閥；所述的氬氣瓶通過高壓減壓閥、低壓減壓閥和低壓電磁閥與鑄造室連通，為鑄造室提供低壓氬氣，在低壓氬氣狀態(tài)下啟動高頻電源在兩電極之間引弧熔化鈦塊；在氬氣瓶、高壓減壓閥與鑄造室之間設(shè)置與低壓減壓閥、低壓電磁閥并聯(lián)的高壓電磁閥；所述的氬氣瓶通過高壓減壓閥和高壓電磁閥與鑄造室連通構(gòu)成高壓氣路系統(tǒng)，為鑄造室提供高壓氬氣，將鈦液壓入鑄圈完成鑄造；在低壓電磁閥、高壓電磁閥和真空電磁閥與鑄造室之間的連通管路上設(shè)置用于放氣的放氣閥、 用于檢測連通管路上壓力的壓力傳感器和用以過濾鑄造室中塵粒的過濾器。所述的高壓氣路系統(tǒng)中依次用連接管連接氬氣瓶、高壓減壓閥、高壓電磁閥及鑄造室，在高壓電磁閥與鑄造室之間設(shè)置放氣閥、壓力傳感器和過濾器。所述低壓氣路系統(tǒng)中依次用連接管連接氬氣瓶、高壓減壓閥、低壓減壓閥、低壓電磁閥及鑄造室，其中，在低壓電磁閥與鑄造室之間設(shè)置放氣閥、壓力傳感器和過濾器。所述真空氣路系統(tǒng)依次用連接管連接真空泵、真空電磁閥及鑄造室，其中，在真空電磁閥與鑄造室之間設(shè)置放氣閥、壓力傳感器和過濾器。本專利技術(shù)提出的一種齒科用差壓式純鈦鑄造機的氣路系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，保證了鑄件質(zhì)量，并具有布局合理、可控性強，易操作、易控制，拆卸方便的特點。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的電氣原理框圖。圖中1、氬氣瓶，2、高壓電磁閥，3、高壓減壓閥，4、低壓電磁閥，5、低壓減壓閥，6、 真空泵，7、真空電磁閥，8、壓力傳感器，9、放氣閥，10、過濾器，11、鑄造室。具體實施例方式結(jié)合附圖說明本專利技術(shù)的具體實施例。如圖1所示，一種齒科用差壓式純鈦鑄造機的氣路系統(tǒng)，所述的氣路系統(tǒng)包括真空氣路系統(tǒng)、低壓氣路系統(tǒng)和高壓氣路系統(tǒng)；所述的真空氣路系統(tǒng)包括真空泵6和真空電磁閥7 ；所述的真空泵6通過真空電磁閥7與鑄造室11連通，用以去除鑄造室11內(nèi)空氣中的氧氣，使鈦液不被氧化；所述的低壓氣路系統(tǒng)包括氬氣瓶1、高壓減壓閥3、低壓減壓閥5 和低壓電磁閥4 ；所述的氬氣瓶1通過高壓減壓閥3、低壓減壓閥5和低壓電磁閥4與鑄造室11連通，為鑄造室提供低壓氬氣，在低壓氬氣狀態(tài)下啟動高頻電源在兩電極之間引弧熔化鈦塊；在氬氣瓶1、高壓減壓閥3與鑄造室11之間設(shè)置與低壓減壓閥5、低壓電磁閥4并聯(lián)的高壓電磁閥2 ；所述的氬氣瓶1通過高壓減壓閥3和高壓電磁閥2與鑄造室11連通構(gòu)成高壓氣路系統(tǒng)，為鑄造室提供高壓氬氣，將鈦液壓入鑄圈完成鑄造；在低壓電磁閥4、高壓電磁閥2和真空電磁閥7與鑄造室11之間的連通管路上設(shè)置用于放氣的放氣閥9、用于檢測連通管路上壓力的壓力傳感器8和用以過濾鑄造室中塵粒的過濾器10。所述的高壓氣路系統(tǒng)中依次用連接管連接氬氣瓶1、高壓減壓閥3、高壓電磁閥2 及鑄造室11，在高壓電磁閥2與鑄造室11之間設(shè)置放氣閥9、壓力傳感器8和過濾器10。所述低壓氣路系統(tǒng)中依次用連接管連接氬氣瓶1、高壓減壓閥3、低壓減壓閥5、低壓電磁閥4及鑄造室11，其中，在低壓電磁閥4與鑄造室11之間設(shè)置放氣閥9、壓力傳感器 8和過濾器10。所述真空氣路系統(tǒng)依次用連接管連接真空泵6、真空電磁閥7及鑄造室11，其中， 在真空電磁閥7與鑄造室11之間設(shè)置放氣閥9、壓力傳感器8和過濾器10。上述所述的氣路系統(tǒng)在工作時，首先開啟真空電磁閥7、關(guān)閉高壓電磁閥2、低壓電磁閥4和放氣閥9，啟動真空泵6對鑄造室11進行抽真空，抽真空停止后，關(guān)閉真空電磁閥7，打開低壓電磁閥4，使低壓電磁閥4通過低壓減壓閥5、高壓減壓閥3與氬氣瓶1連通向鑄造室11充入低壓氬氣，維持一段時間后，打開放氣閥9進行放氣，繼續(xù)抽真空，如此反復(fù)三次；然后在低壓氬氣狀態(tài)下啟動高頻電源在兩電極之間引弧熔化鈦塊，待坩堝中的鈦液注入鑄圈時，迅速關(guān)閉低壓電磁閥4、低壓減壓閥5和放氣閥9，同時開啟高壓電磁閥2充入高壓氬氣把鈦液壓入鑄圈，然后開啟放氣閥9，通過放氣閥9放出高壓氬氣，各元件回到初始位置。所述高壓氬氣氣路系統(tǒng)使用時，開啟高壓電磁閥，關(guān)閉低壓電磁閥、真空電磁閥及放氣閥，通過高壓減壓閥降低氬氣瓶中氬氣的壓力達到高壓氬氣所需壓力，直接通入鑄造室，同時壓力值顯示在壓力傳感器顯示屏上，鑄造完成后開啟放氣閥放出氬氣。所述低壓氬氣氣路系統(tǒng)使用時關(guān)閉高壓電磁閥、真空電磁閥及放氣閥，開啟低壓電磁閥，氬氣瓶中氬氣分別通過高壓減壓閥、低壓減壓閥、低壓電磁閥、過濾器通入鑄造室， 同時壓力值顯示在壓力傳感器顯示屏上，鑄造完成后開啟放氣閥放出氬氣。所述真空氣路系統(tǒng)使用時關(guān)閉高壓電磁閥、低壓電磁閥及放氣閥，開啟真空電磁閥，啟動真空泵，通過真空電磁閥和過濾器，直接抽取鑄造室中的氣體。權(quán)利要求1.一種齒科用差壓式純鈦鑄造機的氣路系統(tǒng)，其特征在于所述的氣路系統(tǒng)包括真空氣路系統(tǒng)、低壓氣路系統(tǒng)和高壓氣路系統(tǒng)；所述的真空氣路系統(tǒng)包括真空泵(6)和真空電磁閥(7);所述的真空泵(6)通過真空電磁閥(7)與鑄造室(11)連通，用以去除鑄造室(11) 內(nèi)空氣中的氧氣，使鈦液不被氧化；所述的低壓氣路系統(tǒng)包括氬氣瓶(1)、高壓減壓閥(3)、 低壓減壓閥(5)和低壓電磁閥(4)；所述的氬氣瓶(1)通過高壓減壓閥(3)、低壓減壓閥(5) 和低壓電磁閥(4)與鑄造室(11)連通，為鑄造室提供低壓氬氣，在低壓氬氣狀態(tài)下啟動高頻電源在兩電極之間引弧熔化鈦塊；在氬氣瓶(1)、高壓減壓閥(3)與鑄造室(11)之間設(shè)置與低壓減壓閥(5)、低壓電磁閥(4)并聯(lián)的高壓電磁閥(2);所述的氬氣瓶(1)通過高壓減壓閥(3)和高壓電磁閥(2)與鑄造室(11)連通構(gòu)成高壓氣路系統(tǒng)，為鑄造室提供高壓氬氣， 將鈦液壓入鑄圈完成鑄造；在低壓電磁閥(4)、高壓電磁閥(2)和真空電磁閥(7)與鑄造室 (11)之間的連通管路上設(shè)置用于放氣的放氣閥(9)、用于檢測連通管路上壓力的壓力傳感器(8)和用以過濾鑄造室中塵本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝驍斐，張國靖，郭楠，焦洋洋，張灝，
申請(專利權(quán))人：中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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