自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供一種自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置，包括撥叉、固定在撥叉上的壓板，其特點是所述的壓板包括壓板本體及用于直接推動托盤的彈性片，所述壓板本體為方形，壓板本體后端與撥叉固定連接，所述彈性片一端與壓板本體側(cè)面固定連接，所述彈性片的前面為內(nèi)凹的弧形面，所述彈性片的弧形面與壓板本體前面留有間隙。壓板結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝調(diào)節(jié)簡單、方便，可避免管紗因過定位壓緊產(chǎn)生的傾斜和不到位引起的管紗原地晃動。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種紡織機械設(shè)備，尤其涉及自動絡(luò)筒機托盤式單錠換管裝置， 具體說是一種自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置，其機構(gòu)及工作原理如圖1-圖3所示。參見圖1，現(xiàn)有自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置采用了氣缸1驅(qū)動，靠連桿2 帶動撥叉3，將摩擦盤4旋轉(zhuǎn)帶入的托盤8推入到一定位置，此動作由摩擦盤4逆時針旋轉(zhuǎn)的同時，撥叉3會順時針旋轉(zhuǎn)，通過這兩個旋轉(zhuǎn)動作，托盤8會進入到壓板5的弧形包容范圍內(nèi)，氣缸1活塞伸長時，完成上述動作，如圖2中的托盤8及紗管9的位置。氣缸1活塞退回時，連桿2及撥叉3逆時針轉(zhuǎn)動，由壓板5推動已經(jīng)進入包容范圍內(nèi)的托盤8到換管位置，完成整個換管循環(huán)動作。整個動作完成后的有效結(jié)果應如圖3所示托盤8的臺階軸外邊靠住導板結(jié)合件6的弧形面，壓板5壓住托盤8的另一邊。托盤8的底部緊貼導板結(jié)合件6的下板，上面由導板結(jié)合件6的上板及壓板5夾持住，同時保留一定間隙。圖2、圖3中還包括導板結(jié)合件7。氣缸1是雙向氣缸，氣壓需采用6-8bar，才能克服動作過程中的阻力，有效完成整個換管動作。當氣缸1安裝位置孔a與連桿2連接孔b的間距調(diào)節(jié)不精確時，會造成壓板5在絡(luò)紗位置處過定位。由于壓板5的力量過大，造成托盤8受力不勻，導致傾斜，從而影響絡(luò)紗時的紗路，不能夠正常絡(luò)紗。由于氣缸1安裝位置孔a與連桿2連接孔b的間距不精確，還會造成定位不到位的現(xiàn)象。壓板5與托盤8之間留有間隙，從而造成托盤8及紗管9沒有完全固定，由于絡(luò)紗時，紗線的拉力，會將紗管9從托盤8中直接拉出，不能正常絡(luò)紗。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題(1)換管后撥叉對管紗的定位會產(chǎn)生過定位或者定位不到；(2)調(diào)節(jié)困難；(3)換管后過定位易造成管紗與引紗部件不同軸；(4)定位不到，造成管紗從凸盤中掉出。而上述問題是本
長期以來一直渴望解決而未能解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置，壓板結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝調(diào)節(jié)簡單、方便，可避免管紗因過定位壓緊產(chǎn)生的傾斜和不到位引起的管紗原地晃動。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置，包括撥叉、固定在撥叉上的壓板，其特征在于所述的壓板包括壓板本體及用于直接推動托盤的彈性片，所述壓板本體為方形，壓板本體后端與撥叉固定連接，所述彈性片一端與壓板本體側(cè)面固定連接，所述彈性片的前面為內(nèi)凹的弧形面，所述彈性片的弧形面與壓板本體前面留有間隙。對上述技術(shù)方案的改進所述彈性片的自由端末端為向后彎折的圓滑翻邊。對上述技術(shù)方案的進一步改進所述彈性片整體為L形，所述彈性片的側(cè)面上設(shè)置螺栓孔，所述彈性片通過螺栓固定在壓板本體側(cè)面上。對上述技術(shù)方案的進一步改進所述彈性片的弧形面與壓板本體前面的間隙為 5-10mmo本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點和積極效果本技術(shù)壓板包括壓板本體及用于直接推動托盤的彈性片，所述彈性片的弧形面與壓板本體前面留有間隙。彈性片的力量遠遠小于6bar氣壓的壓力，從而保證管紗過定位時不被較大的壓力壓傾斜。當不到位時，還能靠彈簧片的剩余彈力壓住管紗及托盤。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝調(diào)節(jié)簡單、方便。解決了管紗因過定位壓緊產(chǎn)生的傾斜和不到位引起的管紗原地晃動的問題。附圖說明圖1為現(xiàn)有自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置的立體圖；圖2為現(xiàn)有自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置氣缸活塞伸長狀態(tài)的俯視圖；圖3為現(xiàn)有自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置氣缸活塞縮回狀態(tài)的俯視圖；圖4為本技術(shù)自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置中的壓板安裝結(jié)構(gòu)圖；圖5為本技術(shù)自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置氣缸活塞縮回狀態(tài)的俯視圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細說明參見圖4、圖5，本技術(shù)一種自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置的實施例，包括撥叉3、固定在撥叉3上的壓板，所述的壓板包括壓板本體10及用于直接推動托盤的彈性片 10-1，所述壓板本體10為方形，壓板本體10后端與撥叉3通過支架固定連接。所述彈性片 10-1整體為L形，所述彈性片10-1的側(cè)面上設(shè)置螺栓孔，所述彈性片10-1通過螺栓固定在壓板本體10側(cè)面上。所述彈性片10-1的前面為內(nèi)凹的弧形面，所述彈性片10-1的自由端末端為向后彎折的圓滑翻邊。所述彈性片10-1的弧形面與壓板本體10前面留有間隙，所述間隙間距L為 5-10mmo具體說彈性片10-1前面的弧形面包括與壓板本體10前面平行的平面和平面一側(cè)向前彎折的側(cè)面。本技術(shù)將現(xiàn)有壓板5的形狀變?yōu)閴喊灞倔w10和彈性片10-1兩體結(jié)構(gòu)，增加彈性片10-1與壓板本體10結(jié)合后的形狀仍與現(xiàn)有壓板5外形基本一致，靠間隙L來緩沖過定位和不到位的情況。在具體實施方式中，如圖5所示，保證正常換管后尺寸L1<L(L為自由狀態(tài)下彈性片10-1與壓板本體10的間隙尺寸)，即保留一定的壓緊力。當過定位時，Ll尺寸會減小， 當不到位時Ll尺寸會加大?？縇l的變化來緩解壓力，彈性片10-1的力量遠遠小于6bar 氣壓的壓力。從而保證管紗9過定位時不被較大的壓力壓傾斜。當不到位時，還能靠彈性片10-1的剩余彈力壓住管紗9及托盤8。圖5中還包括摩擦盤4、導板結(jié)合件6和導板結(jié)合件7、托盤8。當然，上述說明并非是對本技術(shù)的限制，本技術(shù)也并不限于上述舉例，本
的普通技術(shù)人員，在本技術(shù)的實質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換， 也應屬于本技術(shù)的保護范圍。權(quán)利要求1.一種自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置，包括撥叉、固定在撥叉上的壓板，其特征在于所述的壓板包括壓板本體及用于直接推動托盤的彈性片，所述壓板本體為方形，壓板本體后端與撥叉固定連接，所述彈性片一端與壓板本體側(cè)面固定連接，所述彈性片的前面為內(nèi)凹的弧形面，所述彈性片的弧形面與壓板本體前面留有間隙。2.按照權(quán)利要求1所述的自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置，其特征在于所述彈性片的自由端末端為向后彎折的圓滑翻邊。3.按照權(quán)利要求1或2所述的自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置，其特征在于所述彈性片整體為L形，所述彈性片的側(cè)面上設(shè)置螺栓孔，所述彈性片通過螺栓固定在壓板本體側(cè)面上。4.按照權(quán)利要求1或2所述的自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置，其特征在于所述彈性片的弧形面與壓板本體前面的間隙為5-10mm。5.按照權(quán)利要求3所述的自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置，其特征在于所述彈性片的弧形面與壓板本體前面的間隙為5-10mm。專利摘要本技術(shù)提供一種自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置，包括撥叉、固定在撥叉上的壓板，其特點是所述的壓板包括壓板本體及用于直接推動托盤的彈性片，所述壓板本體為方形，壓板本體后端與撥叉固定連接，所述彈性片一端與壓板本體側(cè)面固定連接，所述彈性片的前面為內(nèi)凹的弧形面，所述彈性片的弧形面與壓板本體前面留有間隙。壓板結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝調(diào)節(jié)簡單、方便，可避免管紗因過定位壓緊產(chǎn)生的傾斜和不到位引起的管紗原地晃動。文檔編號B65H59/06GK202163970SQ20112019949公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日專利技術(shù)者周愛紅, 姚水蓮, 車社海 申請人:青島宏大紡織機械有限責任公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
１．一種自動絡(luò)筒機彈性壓管定位裝置，包括撥叉、固定在撥叉上的壓板，其特征在于所述的壓板包括壓板本體及用于直接推動托盤的彈性片，所述壓板本體為方形，壓板本體后端與撥叉固定連接，所述彈性片一端與壓板本體側(cè)面固定連接，所述彈性片的前面為內(nèi)凹的弧形面，所述彈性片的弧形面與壓板本體前面留有間隙。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：車社海，
申請(專利權(quán))人：青島宏大紡織機械有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：95