本實用新型專利技術涉及油壓機技術領域，特別涉及一種油壓機沖切深度的微調裝置，本實用新型專利技術包括機座，機座上端設有導柱，導柱套設有上壓活動板，上壓活動板上方設有上頂板，上頂板中部設有油缸；上頂板穿設有限位螺桿，限位螺桿的一端固定于上壓活動板，限位螺桿的另一端螺接有調節螺母，調節螺母連接有套筒，套筒上方設有固定板，固定板與所述套筒之間連接傳動機構，傳動機構連接有操作手輪。在操作時，將模板放置在夾模板內由油缸夾緊，無須再放置等高墊塊，在需要調整上壓活動板沖壓深度時，只需控制操作手輪，控制調節螺母、套筒以及傳動機構聯動，保證上壓活動板平上平下，這樣操作簡單，減少調模試沖次數和時間，減少原料耗費，降低了成本。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及油壓機
，特別涉及一種油壓機沖切深度的微調裝置。
技術介紹
目前，油壓機包括用于常規五金件的沖壓和經過特殊改造的用于非金屬膜片的沖切，而現有的油壓機在限制上壓活動板沖壓深度時，一般采用的只有兩種形式1、采用等高墊塊的方法。其原理和五金模具沖壓產品的原理相同，即在上下模板間做出幾件等高墊塊均布在模板間，用等高墊塊來限制上壓活動板繼續沖壓，當液壓系統到達設定壓力時，上壓活動板就向上返回至原位。2、采用螺桿升降限位法。本方法是在機器的四角設計四個可上下調節的螺桿，通過調節螺桿的上下來調節上壓活動板沖壓的深度。在沖切非金屬材料時，由于非金屬材料產品薄且寬大，而在加工過程中，要求產品表面不能有滑擦傷，批量生產的數量不是特別大，在操作中，一般會選用膠合木板內嵌有刀條的刀模。這樣若采用等高墊塊限位法的機器加工時，由于刀模板采用的是膠木板材料，其強度很弱，不能在刀模板內制作出承力的等高墊塊，只能在上壓活動板和機座中間增加均布等高墊塊限位，由于刀模板在制作時精度無法保證統一，故制作出一塊刀模板后就要配合制作四個等高墊塊，以達到精確限位的目的，更換刀模板時，同時更換四周的等高墊塊。 其缺點是每個刀模都必須要配四各等高墊塊，刀板的制作成本和管理均增加了，更換刀模板時的工作量也增加了。而采用螺桿升降限位的機器加工時，由于每個刀模板的厚度有差異，故更換新的刀模后，要求調整四個螺桿的高度來調節上壓活動板沖切的深度，由于螺桿分布在四個角落，且各自獨立，調整時要逐個調整，這樣調整的時間就會很長，且調整機器時耗廢的材料較多，若新模板后度相差較大時，調整時容易出現上模板沖壓時和機座的平面不平行，對機器精度有較大影響。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種操作簡單、調模方便快捷、 可降低成本的油壓機沖切深度的微調裝置。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案一種油壓機沖切深度的微調裝置，包括機座，所述機座上端設有導柱，所述導柱套設有上壓活動板，所述上壓活動板上方設有上頂板，所述上頂板中部設有油缸，所述上頂板穿設有限位螺桿，所述限位螺桿的一端固定于所述上壓活動板，限位螺桿的另一端螺接有調節螺母，所述調節螺母連接有套筒，套筒上方設有固定板，所述固定板與所述套筒之間連接傳動機構，所述傳動機構與套筒配合連接，所述傳動機構連接可調節上壓活動板沖壓深度的操作手輪。其中，所述傳動機構包括電機，所述電機的輸出軸連接有主動同步輪和被動同步輪，所述主動同步輪和被動同步輪通過同步帶連接。其中，所述同步帶外側均布有張緊輪。其中，所述被動同步輪與所述套筒配合連接。其中，所述上頂板穿設有四根限位導桿，所述四根限位導桿的一端均設有調節螺母和套筒。其中，所述被動同步輪為四個，被動同步輪與所述套筒對應設置。其中，所述導柱與所述上壓活動板之間設有導向套。其中，所述調節螺母與套筒為鍵連接。其中，所述被動同步輪與套筒為鍵連接。本技術有益效果為本技術包括機座，所述機座上端設有導柱，所述導柱套設有上壓活動板，所述上壓活動板上方設有上頂板，所述上頂板中部設有油缸；所述上頂板穿設有限位螺桿，所述限位螺桿的一端固定于所述上壓活動板，限位螺桿的另一端螺接有調節螺母，所述調節螺母連接有套筒，套筒上方設有固定板，所述固定板與所述套筒之間連接傳動機構，所述傳動機構與套筒配合連接，所述傳動機構連接可調節上壓活動板沖壓深度的操作手輪。本技術在操作時，將模板放置在夾模板內由油缸夾緊，無須再放置等高墊塊，在需要調整上壓活動板沖壓深度時，只需控制操作手輪，控制調節螺母、套筒以及傳動機構聯動，保證上壓活動板平上平下，這樣操作簡單，減少調模試沖次數和時間，減少原料耗費，降低了成本。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術傳動機構的結構示意圖。圖3是本技術的另一結構示意圖。圖ζt是圖1的局部放大圖。附圖標記1——機座 2-——導柱3—一上壓活動板 4——-上頂板5—一油缸 6-——限位螺桿7—一調節螺母 8——-套筒9—固定板 10一傳動機構11-——操作手輪 12—一主動同步輪13-——被動同步輪 14 一一同步帶15-——張緊輪 16—一導向套。具體實施方式下面以實施例對本技術作進一步說明，并不是把本技術的實施范圍限制于此。實施例一，如圖1至圖4所示，一種油壓機沖切深度的微調裝置，包括機座1，所述機座1上端設有導柱2，所述導柱2套設有上壓活動板3，所述上壓活動板3上方設有上頂板4，所述上頂板4中部設有油缸5 ；所述上頂板4穿設有限位螺桿6，所述限位螺桿6的一端固定于所述上壓活動板3，限位螺桿6的另一端螺接有調節螺母7，所述調節螺母7連接有套筒8，套筒8上方設有固定板9，所述固定板9與所述套筒8之間連接傳動機構10，所述4傳動機構10與套筒8配合連接，所述傳動機構10連接可調節上壓活動板3沖壓深度的操作手輪11，其中，所述調節螺母7、套筒8以及傳動機構10形成聯動裝置，以限位導桿為基準，與操作手輪11配合動作，保證上壓活動板3平上平下，達到最優的微調上壓活動板3沖壓深度的效果。本實施例中，所述傳動機構10包括電機，所述電機的輸出軸連接有主動同步輪12 和被動同步輪13，所述主動同步輪12和被動同步輪13通過同步帶14連接，所述被動同步輪13與所述套筒8配合連接，所述傳動機構10帶動套筒8和調節螺母7向一個方向旋轉， 而在微調上壓活動板3沖壓深度時，所述固定板9也可與傳動機構10、套筒8以及調節螺母 7同步上下移動。本實施例中，所述同步帶14外側均布有張緊輪15，該張緊輪15可根據同步帶14 的有效受力點，合理的設置，也可以根據同步帶14的受力大小來靈活的調節其位置，以增加主動同步輪12和被動同步輪13的摩擦力，保證傳動的穩定可靠。實施例二，與實施例一的不同之處在于，如圖1和圖2本實施例中，所述上頂板4 穿設有四根限位導桿，所述四根限位導桿的一端均設有調節螺母7和套筒8，所述被動同步輪13為四個，被動同步輪13與所述套筒8對應設置，以上所述限位導桿和被動同步輪13 本技術優選的是四個，當然也可以根據實際的需要合理的選擇限位導桿和被動同步輪 13的數目，只要能保證上壓活動板3平上平下，不影響上壓活動板3沖壓深度的微調效果即可。本實施例中，所述導柱2與所述上壓活動板3之間設有導向套16，所述導向套16 可使上壓活動板3移動方便平穩無擺動。本實施例中，所述調節螺母7與套筒8以及被動同步輪13與套筒8均為鍵連接， 除了鍵連接外還可以是其它的連接形式，只要訥訥個保證調節螺母7與套筒8以及被動同步輪13與套筒8的連接可靠，不會影響調節螺母7、套筒8以及傳動機構10聯動傳動，保證上壓活動板3平上平下，方便拆換即可。本技術的工作原理是在使用時，首先轉動操作手輪11使主動同步輪12通過同步帶14同步帶14動被動同步輪13轉動，由于被動同步輪13與套筒8采用鍵連接在一起，所以在被動同步輪13轉動時，套筒8也跟著同方向轉動，而套筒8與調節螺母7也是鍵連接，故調節螺母7也往與套筒8相同的方向轉動，又由于調節螺母7螺紋連接有限位螺桿 6，故在調節螺母7旋轉時，即在限位螺桿6上作螺旋上升或下降的運動，由于限位螺桿6固定在上壓活動板3本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王立傳，楊品杰，
申請(專利權)人：東莞市坤輪機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。