污泥發酵塔及發酵方法技術

本發明專利技術公開了一種污泥發酵塔，至少兩個發酵室、曝氣裝置、控制系統，所述發酵室由污泥發酵塔的頂部至底部依次設置，所述污泥發酵塔的頂部的發酵室設置進泥口，所述每個發酵室的底部設置卸泥閥，所述發酵室的底部與所述曝氣裝置相連通，所述曝氣裝置與所述控制系統電連接。采用豎直層疊式的發酵室結構，在卸泥閥的控制下污泥自由下落，污泥得到攪拌而增加松散度，由此加快污泥的發酵速度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。
技術介紹
目前，我國的污泥處理方式主要有直接填埋、焚燒、熱干化、厭氧消化、好氧發酵等。其中好氧發酵工藝具有經濟簡便、產品可資源化等特點，將逐步成為污水廠污泥處理的重要方法。但是，傳統的好氧發酵具有以下缺點(1)傳統好氧發酵工藝發酵時間為較長，其間需投入較多的人力管理；( 占用大量土地。堆肥場地、原料貯存以及堆肥成品的貯存都需要占用相當多的土地。而且堆肥占用土地與發酵時間成正比。(3)臭氣污染。污泥本身未處理前會散發出惡臭，發酵過程中也會散發臭味和滋生蚊蟲。(4)受氣候條件影響。寒冷的天氣會降低堆肥物料的溫度，也使得堆肥過程變慢。它還可能導致其他的問題，如原料設備凍結。雨和雪的潛在影響更加嚴重，大的降雨量會增加堆肥混合物的水分，因此延長了堆肥的時間。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種縮短發酵時間，減少占地面積、 發酵效果好的的污泥發酵塔及其發酵方法。其技術方案如下。一種污泥發酵塔，至少兩個發酵室、曝氣裝置、控制系統，所述發酵室由污泥發酵塔的頂部至底部依次設置，所述污泥發酵塔的頂部的發酵室設置進泥口，每個發酵室的底部設置卸泥閥，所述發酵室的底部與所述曝氣裝置相連通，所述曝氣裝置與所述控制系統電連接。采用豎直層疊式的發酵室結構，在卸泥閥的的控制下污泥自由下落，污泥得到攪拌而增加松散度，由此加快污泥的發酵速度。下面對本專利技術進一步技術方案進行說明。所述曝氣裝置包括多個曝氣管、多個曝氣控制閥、壓縮機，每個曝氣管與每個曝氣控制閥一一對應，所述曝氣管與所述發酵室相連通，所述曝氣控制閥設置在所述曝氣管和所述壓縮機之間。進一步的，所述發酵室的側壁上設置開口，所述污泥發酵塔還包括氣體回收裝置， 所述氣體回收裝置包括排氣管、噴淋塔、引風機，所述排氣管與所述噴淋塔相連通，所述引風機安裝至所述噴淋塔上，所述開口與所述排氣管相連通。進一步的，所述發酵室的側壁為有機玻璃。進一步的，所述發酵室的高度在3-^1。進一步的，所述發酵室的高度為3. 5m.本專利技術還進一步提供的污泥發酵塔的發酵方法，如下；提供上述的污泥發酵塔，及提供待處理污泥，所述污泥發酵塔將污泥通過進泥口輸送至所述發酵室中；在每個所述發酵室停留設定的時間，同時所述曝氣裝置對其對應的發酵室進行曝氣；打開所述發酵室對應的卸泥閥，污泥進入下一所述發酵室；最后經由底部發酵室的卸泥口排出。進一步的，控制所述發酵室內的待處理污泥的高度保持在1. 0-2. 0m。進一步的，控制所述待處理污泥的高度保持在1. an。下面對本專利技術的優點或原理進行說明1、每個發酵室的底部埋設曝氣管道，曝氣管道連接至壓縮空氣罐，通過獨立的電磁閥實現每個發酵室的曝氣量的控制。2、氣體回收裝置的設置，將發酵過程中產生的氨氣通過排氣管道輸入噴淋塔進行收集，然后將清潔無臭味的空氣排入大氣中，使得整個污泥發酵塔的使用更為環保。3、將發酵室的側壁設置成有機玻璃，有利的利用太陽能，節省其他的供熱能源的使用，有利于資源節約。4、將發酵室的高度范圍值設在3-細，且優選3. 5m,在此高度發酵室的發酵效果達到最佳。5、通過將污泥在每層的發酵室停留設定的時間。在保證污泥發酵所需的溫度與污泥空隙率的情況下，將污泥在發酵室停留設定的時間。6、發酵室內的待處理污泥的高度范圍設置在1. 0-2. Om且優選1. 2m，在保證曝氣管的曝氣效果、及縮短發酵時間的情況下，發酵污泥的高度范圍設置在在此范圍內的發酵效果最好。附圖說明圖1是本專利技術實施例的污泥發酵塔的結構示意圖；附圖標記說明1、發酵室，2、曝氣裝置，3、進泥口，4、卸泥閥，5、曝氣管，6、曝氣控制閥，7、壓縮機， 8、排氣管，9、噴淋塔，10、引風機，11、側壁，12、排氣管控制閥。具體實施例方式下面對本專利技術的實施例進行詳細說明。如圖1，一種污泥發酵塔，包括4個發酵室1、曝氣裝置2、控制系統(圖未示)。發酵室1由污泥發酵塔的頂部至底部依次設置，污泥發酵塔的頂部的發酵室1設置進泥口 3， 每個發酵室1的底部設置卸泥閥4，發酵室的底部與曝氣裝置相連通，曝氣裝置與控制系統電連接。采用豎直層疊式的發酵室結構，在卸泥閥的的控制下污泥自由下落，污泥得到攪拌而增加松散度，加快污泥的發酵速度，將發酵時間由原來的20-180天縮短至7天左右。同時層疊立體式的發酵塔將占地面積縮小為傳統發酵工藝的20%以下。曝氣裝置包括多個曝氣管5、多個曝氣控制閥6、壓縮機7，曝氣管5和曝氣控制閥 6 一一對應，每個曝氣管5與發酵室1相連通并且曝氣管5埋在發酵室1的底部。曝氣控制閥6設置在曝氣管5和壓縮機7之間。通過曝氣控制閥6實現每個發酵室1的曝氣量的獨立控制。發酵室1的側壁11上設置開口，污泥發酵塔還包括氣體回收裝置，氣體回收裝置包括排氣管8、噴淋塔9、引風機10，排氣管8與噴淋塔9相連通，引風機10安裝至噴淋塔9 上，發酵室1側壁11上的開口與排氣管相連通。排氣管8上還設置排氣管控制閥12，用于對發酵室1內所產生的氣體進行抽排。發酵室1的側壁安裝有機玻璃。發酵室的高度范圍值在3-細，優選的設置在3. 5m。本技術方案還進一步提供污泥發酵塔的發酵方法，如下提供上述的污泥發酵塔，及提供待處理污泥，所述污泥發酵塔通過進泥口 3輸送至所述發酵室1中；在每個1發酵室停留設定的時間，同時曝氣裝置2對其對應的發酵室1 進行曝氣；打開發酵室2對應的卸泥閥4，污泥進入下一發酵室1 ；最后經由底部發酵室1的卸泥口 4排出發酵室1內的待處理污泥的高度控制在1. 0-2. 0m。優選的，將待處理污泥的高度控制在1. an。由于溫度越高發酵效率越高，一般污泥從常溫升到75°C左右約需10小時。污泥每轉換一層發酵室就會因水蒸汽大量蒸發而降溫，接著又需要類似的一個升溫時間。同時，污泥會在污泥自身重力的作用下被壓實，污泥中空隙率降低，影響微生物發酵。在保證污泥發酵所需的溫度與污泥空隙率的情況下，污泥在每層發酵室停留的時間約M小時最佳。下面對本技術方案的優點或原理進行說明1、每個發酵室的底部埋設曝氣管道，曝氣管道連接至壓縮空氣罐，通過獨立的電磁閥實現每個發酵室的曝氣量的控制。2、氣體回收裝置的設置，將發酵過程中產生的氨氣通過排氣管道輸入噴淋塔進行收集，然后將清潔無臭味的空氣排入大氣中，使得整個污泥發酵塔的使用更為環保。3、將發酵室的側壁設置成有機玻璃，有利的利用太陽能，節省其他的供熱能源的使用，有利于資源節約。4、將發酵室的高度范圍值設在3-細，且優選3. 5m,在此高度發酵室的發酵效果達到最佳。5、通過將污泥在每層的發酵室停留設定的時間。在保證污泥發酵所需的溫度與污泥空隙率的情況下，將污泥在發酵室停留設定的時間。6、發酵室內的待處理污泥的高度范圍設置在1. 0-2. Om且優選1. 2m，在保證曝氣管的曝氣效果、及縮短發酵時間的情況下，發酵污泥的高度范圍設置在在此范圍內的發酵效果最好。以上僅為本專利技術的具體實施例，并不以此限定本專利技術的保護范圍；在不違反本專利技術構思的基礎上所作的任何替換與改進，均屬本專利技術的保護范圍。權利要求1.一種污泥發酵塔，其特征在于，包括至少兩個發酵室、曝氣裝置、控制系統，所述發酵室由污泥發酵塔的頂部至底部依次設置，所述污泥發酵塔的頂部的發酵室設置進泥口，所述每個發酵室的底部設本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周登健，林超，黃紹松，
申請(專利權)人：廣州東芝白云自動化系統有限公司，
類型：發明
國別省市：