本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種聚碳酸酯制品，屬于表面技術(shù)領(lǐng)域，包括聚碳酸酯基材，有機(jī)涂層和真空鍍層，所述真空鍍層由真空鍍鉻層和透明的二氧化鈦薄膜層組成；所述聚碳酸酯基材上由下向上依次鍍有有機(jī)涂層、真空鍍鉻層、二氧化鈦薄膜層；其中有機(jī)涂層的厚度為12～15μm；真空鍍鉻層的厚度為0.1~0.5μm；二氧化鈦薄膜層的厚度為10～18nm。本發(fā)明專利技術(shù)有機(jī)涂層將基體表面封閉，有效減少了真空狀態(tài)下的放氣，從而保證了真空鍍層與塑料表面具有良好結(jié)合力。本發(fā)明專利技術(shù)綜合性能優(yōu)良，材料消耗少，環(huán)保，節(jié)水，適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的聚碳酸酯制品，可取代現(xiàn)有電鍍鉻的聚碳酸酯制品。?
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及有機(jī)聚合物及表面
，具體涉及一種聚碳酸酯制品。
技術(shù)介紹
聚碳酸酯是一種無(wú)色透明的無(wú)定性熱塑性工程材料，其名稱來(lái)源于其內(nèi)部的碳酸基團(tuán)，英文簡(jiǎn)稱為PC。它按酯基基團(tuán)不同可分為脂肪族、脂肪族-芳香族及芳香族聚碳酸酯。因PC具有易加工成型、重量輕和柔性強(qiáng)不易破碎、耐高低溫性能好、抗沖擊性能好、剛性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車工業(yè)、機(jī)械制造等方面。但同時(shí)由于PC存在耐磨性差、易產(chǎn)生應(yīng)力開裂、耐疲勞強(qiáng)度和耐磨性較差、且耐候性差，易變黃等特點(diǎn)，在一定程度上又限制了其使用范圍。目前，PC的性能一方面通過(guò)改性方法來(lái)提高或改善，主要有雙酚A型聚碳酸酯、聚酯聚碳酸酯、有機(jī)硅聚碳酸酯、環(huán)己烷雙酚型聚碳酸酯的共聚改性，PC/PE (聚碳酸酯/聚乙烯)、PC/ABS (聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PC/P0M (聚碳酸酯/聚甲醛)的共混改性，該改性方法是在原材料階段進(jìn)行的，對(duì)注塑工藝要求較高。另一方面，通可過(guò)電鍍、化學(xué)鍍等表面處理，這種方法可顯著提高PC的表面性能，尤其是硬度、耐劃傷、耐磨性、耐疲勞強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。采用電鍍鉻進(jìn)行表面處理，盡管能獲得具有亮白色金屬光澤的電鍍制品，但是該電鍍鉻PC制品穩(wěn)定性較差，長(zhǎng)時(shí)間使用后易泛黃，而且電鍍鉻生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生六價(jià)鉻，毒性大，且耗水，耗電，且鍍鉻前往往還要消耗大量的銅、鎳等貴金屬資源，生產(chǎn)成本高。申請(qǐng)人:在中國(guó)專利CN1017007003A中公開了一種塑料鍍鉻制品，由內(nèi)到外依次為基體材料、鍍鉻層、有機(jī)涂料層和鈦氧化物薄膜層，所述基體材料可以為PC塑料，其有機(jī)涂料層厚度為1(Γ20 μ m，鍍鉻層厚度為2 3 μ m，鈦氧化物薄膜層厚度為2、μ m，該塑料鍍鉻制品由于其結(jié)構(gòu)的改進(jìn)使得其在生產(chǎn)上具有成本低、無(wú)毒、工序簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但所用有機(jī)涂料層為脂肪族環(huán)氧改性丙烯酸酯涂料，是一種光固化涂料，存在著一些缺陷如不適用于外部構(gòu)型復(fù)雜或不規(guī)則的基材，只適合于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工件或平板件，其對(duì)粉塵敏感因而所需設(shè)備投資大。申請(qǐng)人又在中國(guó)專利CN 101786351A中提供了一種鍍膜聚碳酸酯，它包括PC 基材層及鍍膜層，其中鍍膜層分為三層，由內(nèi)到外依次為鈦氧化物底鍍層、鉻鍍層及鈦氧化物面鍍層，所述鈦氧化物底鍍層和面鍍層厚度在12 15nm，鍍鉻層厚度為1. 5 2μπι，所述鍍鉻層只適合于表面粗糙度較小的制品，對(duì)注塑模具的精度要求很高，所得產(chǎn)品表面亮度低， 反光度較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)在上述專利技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)優(yōu)化而來(lái)，目的是提供一種具有金屬光澤的耐磨耐蝕的PC制品，該制品采用熱固化涂料層代替光固化涂料層解決了現(xiàn)有技術(shù)使用光固化涂料自身的缺點(diǎn)和設(shè)備投入大等問題，使得其在生產(chǎn)上具有投入少，無(wú)毒、工序簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，可以取代現(xiàn)有的電鍍鉻制品。本專利技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種聚碳酸酯制品， 包括聚碳酸酯基材，其特征在于它還包括有機(jī)涂層和真空鍍層；所述真空鍍層由真空鍍鉻層和透明的二氧化鈦薄膜層組成；所述聚碳酸酯基材上由下向上依次為有機(jī)涂層、真空鍍鉻層、二氧化鈦薄膜層；其中有機(jī)涂層的厚度為12 15μπι;真空鍍鉻層的厚度為 0. Γ0. 5 μ m ；二氧化鈦薄膜層的厚度為10 18nm。本專利技術(shù)的PC制品表面鍍覆“有機(jī)涂層/真空鍍鉻層/中二氧化鈦薄膜層”的復(fù)合鍍層后，既保持PC的密度小、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，又具有金屬鉻的銀白色光澤以及導(dǎo)電、導(dǎo)熱、 耐磨、耐劃傷等性能，特別是該制品的化學(xué)穩(wěn)定性能得到了很大的提高。其附著力、表面硬度、亮度和光澤、耐鹽霧腐蝕的性能能滿足更高的要求，可以取代現(xiàn)有的電鍍鉻PC制品。作為優(yōu)選，所述的有機(jī)涂層為固化溫度為100°C的聚氨酯涂層。該層涂覆聚氨酯涂料，聚氨酯涂料即聚氨基甲酸酯涂料，是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)的大分子化合物的涂料。它是由有機(jī)二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。該涂料為熱固化涂料，具有高度機(jī)械耐磨性和硬度，附著力強(qiáng)，耐化學(xué)藥品性強(qiáng)，兼有防護(hù)和裝飾性能。而且適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或者不規(guī)則的PC基材，避免了光固化涂料的缺陷，具有以下作用(1)將基體表面封閉，減少真空鍍鉻時(shí)的放氣；(2)降低PC基材表面的粗糙度，提高真空鍍鉻層的反射和鏡面效果；(3)增強(qiáng)PC基材和金屬鍍鉻層的結(jié)合力。作為優(yōu)選，所述二氧化鈦薄膜層的厚度為12 15nm，進(jìn)一步，所述二氧化鈦薄膜層為中頻磁控濺射二氧化鈦層。由于二氧化鈦附著力強(qiáng)，不易起化學(xué)變化，而且無(wú)毒，因此二氧化鈦薄膜層可有效保護(hù)真空鍍鉻層，其在一定程度上還可以防水，防指紋，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性和耐腐蝕性。使用中頻磁控濺射二氧化鈦層而不用直流磁控濺射二氧化鈦層是因?yàn)橹绷鞔趴貫R射靶材會(huì)中毒，且沉積速度慢，反應(yīng)不充分，從而導(dǎo)致膜層透過(guò)率低， 因此本專利技術(shù)優(yōu)選中頻磁控濺射二氧化鈦層。作為優(yōu)選，所述的真空鍍鉻層是為陰極電弧離子鍍鉻層或磁控濺射鍍鉻層。作為優(yōu)選，所述基體材料為雙酚A型聚碳酸酯。雙酚A型聚碳酸酯具有良好的熱、電和機(jī)械等綜合性能，特別是耐沖擊、韌性好、 蠕變小，制品尺寸穩(wěn)定，可在零下60°C 110°C長(zhǎng)期使用，熱變形溫度為135°C (1. 82MPa), 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為149°C，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熱分解溫度>310°C ；吸水性小，高溫電性能優(yōu)良，廣泛用于機(jī)械、電子、電器、醫(yī)療器械、儀表和軍工等方面。綜上所述，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)及有益效果1、本專利技術(shù)PC制品具有“有機(jī)底涂層/真空鍍鉻層/二氧化鈦保護(hù)層”的結(jié)構(gòu)，使得生產(chǎn)該制品具有成本低、簡(jiǎn)便、污染小、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，其使用性能與目前市場(chǎng)上的電鍍鉻產(chǎn)品可媲美，可以替代目前市場(chǎng)上的電鍍鉻PC制品；2、本專利技術(shù)使用熱固化有機(jī)涂料層代替現(xiàn)有的光固化涂料層，與基材和鍍鉻層均具有良好的附著力，克服了光固化涂料自身的特點(diǎn)，減少了設(shè)備投入，其應(yīng)用范圍廣；3、本專利技術(shù)用二氧化鈦代替生產(chǎn)中的面涂，該膜層與金屬鉻層附著性強(qiáng)，在可見光范圍內(nèi)透明，耐蝕性良好，并具有良好的耐磨性和疏水性，對(duì)金屬鉻層起到很好的保護(hù)作用；4、本專利技術(shù)適用于各種結(jié)構(gòu)的PC基材，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的基材，所得PC制品表面為銀白色，其鍍層總厚度低，材料消耗少，從而節(jié)約成本，此外其還具有優(yōu)良的表面硬度、耐磨性、 鹽霧腐蝕性。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖中0是PC基材，1是有機(jī)涂層，2是真空鍍鉻層，3是二氧化鈦薄膜層。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1如圖ι所示，一種聚碳酸酯制品，包括聚碳酸酯基材0，真空鍍鉻層2，有機(jī)涂層1和二氧化鈦薄膜層3，在聚碳酸酯基材上由下向上依次鍍有1、真空鍍鉻層2、二氧化鈦薄膜層 3 ；其中有機(jī)涂層1為厚度為12ym，固化溫度為100°C的聚氨酯涂層，真空鍍鉻層的厚度為 0. Iym ；二氧化鈦薄膜層的厚度為10nm。實(shí)施例2如圖1所示，一種聚碳酸酯制品，包括雙酚A型聚碳酸酯基材0，真空鍍鉻層2，機(jī)涂層 1和二氧化鈦薄膜層3，在聚碳酸酯基材上由下向上依次鍍有1、真空鍍鉻層2、二氧化鈦薄膜層3 ；其中有機(jī)涂層1為厚度為15 μ m，固化溫度為100°C的聚氨酯涂層，真空鍍鉻層的厚度為0. 5 μ m ；二氧化鈦薄膜層的厚度為18nm。實(shí)施例3一種聚碳酸酯制品，包括雙酚A型聚碳酸酯基材0，真空鍍鉻層2本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魯旭亮，王紅偉，姚毅，吳麗麗，汪強(qiáng)，秦潔，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖州金泰科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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