本發明專利技術涉及一種焊接領域的大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條的芯粉，所述芯粉含有70～85％(重量)高碳鉻鐵粉，0～30％(重量)鑄造碳化鎢顆粒，2～6％(重量)合金粉末，0.5～2％(重量)有機樹脂，4～6％(重量)粘結劑。本發明專利技術的大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條的芯粉制備方法簡單、成本低，生產效率高，芯粉成分均勻，粘結劑的使用使得芯粉在焊接過程中不易滑落，且能加快芯粉的熔化速度，有效保障焊接施工的正常進行。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊接領域，涉及一種大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條的芯粉。
技術介紹
工具和機器零件基本上由金屬制成。在使用、搬運過程中，工具、機器易發生磨損， 導致眾多工具、機械因磨損而報廢，需要工具、機械具有良好的耐磨性能。堆焊是用電焊或氣焊法把焊條的金屬熔化，堆在工具或機器零件的表面上，因工藝簡單而被廣泛應用。管狀堆焊焊條是堆焊焊條鋼管的一種，目前普遍使用的是碳化鎢管狀堆焊焊條， 如CN1053134C “耐磨堆焊管狀焊條”、CN1244431C “一種管狀碳化鎢焊條”、CN1562550A “一種耐磨管狀碳化鎢焊條”所公開，管狀堆焊焊條是由內部的芯粉和盛載芯粉的鋼管組成，芯粉包括鑄造碳化鎢、燒結碳化鎢、合金粉末和有機樹脂粘結劑，其中，有機樹脂粘合劑通常為硅酸鈉。其中大直徑管狀堆焊焊條，特別適合大面積、大厚度堆焊，適用于冶金、礦山等行業工程機械磨損件的堆焊。但由于大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條的鋼管內芯粉很多，在焊接過程中，芯粉容易滑落，影響焊接施工，使焊接不能正常進行。因此，需要對芯粉的配方進行改進，以解決施工過程中存在的芯粉滑落的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種新型大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條的芯粉，在焊接過程中，芯粉不易滑落。本專利技術的大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條的芯粉含有70 85% (重量)高碳鉻鐵粉，0 30% (重量)鑄造碳化鎢顆粒，2 6% (重量)合金粉末，0.5 2% (重量)有機樹脂，4 6% (重量)粘結劑。根據本專利技術的優選實施例，所述粘結劑為有機質。根據本專利技術的優選實施例，所述粘結劑為淀粉、羧甲基纖維素鈉、環糊精或黃糊 Ib ο根據本專利技術的優選實施例，所述合金粉末含有6 40% (重量)鉻，3 14% (重量)硅，2 7% (重量)硼，0 15% (重量)錳，余量為鎳。本專利技術的大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條的芯粉制備方法簡單、成本低，生產效率高，芯粉成分均勻，粘結劑的使用使得芯粉在焊接過程中不易滑落，且能加快芯粉的熔化速度，有效保障焊接施工的正常進行。具體實施例方式以下結合具體實施例，對本專利技術做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本專利技術而非用于限制本專利技術的范圍。本專利技術人在焊接施工中發現，盡管現有的芯粉中采用有機樹脂硅酸鈉粘合劑粘合，但對于大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條來說，鋼管內芯粉較多，在焊接過程中，芯粉容易滑落，影響焊接施工。本專利技術人經過廣泛而深入的研究，發現在芯粉中添加易焦化的有機物作為粘結劑，粘結劑的焦化可以使芯粉的組分有效地粘結在一起，且能加快芯粉的熔化速度，可有效防止在焊接過程中芯粉的滑落。在本專利技術中，所述粘結劑為淀粉、羧甲基纖維素鈉、環糊精或黃糊精。在本專利技術的上下文中，所述填充率是指芯粉的質量與芯粉和鋼管質量之和的比值。實施例1選擇直徑為16mm的鋼管，采用臺鉗將鋼管的一端壓扁。通過鋼管的另一端加入芯粉，芯粉含有65% (重量)16 40目高碳鉻鐵粉，25% (重量)40 60目鑄造碳化鎢顆粒，5% (重量)合金粉末，2% (重量)有機樹脂，3% (重量)淀粉，其中，合金粉末的成分為6 10% (重量)鉻，3 7% (重量)硅，2 4% (重量)硼，8 12% (重量)錳，余量為鎳。上述組分經混合攪拌后填入鋼管，芯粉的填充率為80%，填滿壓緊封口。實施例2選擇直徑為12mm的鋼管，采用臺鉗將鋼管的一端壓扁。通過鋼管的另一端加入芯粉，芯粉含有60% (重量)16 40目高碳鉻鐵粉，30% (重量)40 80目鑄造碳化鎢顆粒，6% (重量)合金粉末，(重量)有機樹脂，3% (重量)淀粉，其中，合金粉末的成分為9 35% (重量)鉻，4 10% (重量)硅，3 6% (重量)硼，0 10% (重量)錳， 余量為鎳。上述組分經混合攪拌后填入鋼管，芯粉的填充率為為45%，填滿壓緊封口。實施例3選擇直徑為15mm的鋼管，采用沖床將鋼管的一端壓扁。通過鋼管的另一端加入芯粉，芯粉含有89.5% (重量)16 40目高碳鉻鐵粉，2% (重量)合金粉末，0. 5% (重量) 有機樹脂，8% (重量)淀粉，其中，合金粉末的成分為20 40% (重量)鉻，4 14% (重量)硅，4 7% (重量)硼，0 9% (重量)錳，余量為鎳。上述組分經混合攪拌后填入鋼管，芯粉的填充率為53 %，填滿壓緊封口。實施例4選擇直徑為13mm的鋼管，采用壓力機將鋼管的一端壓扁。通過鋼管的另一端加入芯粉，芯粉含有75% (重量)16 40目高碳鉻鐵粉，14% (重量)60 100目鑄造碳化鎢顆粒，4.5% (重量)合金粉末，1.5% (重量)有機樹脂，5% (重量)羧甲基纖維素鈉，其中，合金粉末的成分為9 15% (重量)鉻，2 6% (重量)硅，3 4% (重量)硼，9 15% (重量)錳，余量為鎳。上述組分經混合攪拌后填入鋼管，芯粉的填充率為為65%，填滿壓緊封口。實施例5選擇直徑為14mm的鋼管，采用臺鉗將鋼管的一端壓扁。通過鋼管的另一端加入芯粉，芯粉含有75% (重量)16 40目高碳鉻鐵粉，10% (重量)40 80目鑄造碳化鎢顆粒，5% (重量)合金粉末，2% (重量)有機樹脂，8% (重量)環糊精，其中，合金粉末的成分為6 10% (重量)鉻，3 7% (重量)硅，2 4% (重量)硼，8 12% (重量)錳， 余量為鎳。上述組分經混合攪拌后填入鋼管，芯粉的填充率為為60%，填滿壓緊封口。實施例6選擇直徑為20mm的鋼管，采用臺鉗將鋼管的一端壓扁。通過鋼管的另一端加入芯粉，芯粉含有75% (重量)16 40目高碳鉻鐵粉，10% (重量)40 80目鑄造碳化鎢顆粒，5% (重量)合金粉末，2% (重量)有機樹脂，8% (重量)黃糊精，其中，合金粉末的成分為6 10% (重量)鉻，3 7% (重量)硅，2 4% (重量)硼，余量為鎳。上述組分經混合攪拌后填入鋼管，芯粉所占管狀焊條的重量百分比為60 %，填滿壓緊封口。 本專利技術的大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條的芯粉制備方法簡單、成本低，生產效率高，易于生產，芯粉成分均勻，粘結劑的使用使得芯粉在焊接過程中不易滑落，且能加快芯粉的熔化速度，有效保障焊接施工的正常進行。權利要求1.一種大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條的芯粉，其特征在于，所述芯粉含有70 85 % (重量)高碳鉻鐵粉，0 30% (重量)鑄造碳化鎢顆粒，2 6% (重量)合金粉末，0.5 2% (重量)有機樹脂，4 6% (重量)粘結劑。2.如權利要求1所述的大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條的芯粉，其特征在于，所述粘結劑為有機質。3.如權利要求2所述的大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條的芯粉，其特征在于，所述粘結劑為淀粉、羧甲基纖維素鈉、環糊精或黃糊精。4.如權利要求1所述的大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條的芯粉，其特征在于，所述合金粉末含有6 40% (重量)鉻，3 14% (重量)硅，2 7% (重量)硼，0 15% (重量)錳，余量為鎳。全文摘要本專利技術涉及一種焊接領域的大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條的芯粉，所述芯粉含有70～85％(重量)高碳鉻鐵粉，0～30％(重量)鑄造碳化鎢顆粒，2～6％(重量)合金粉末，0.5～2％(重量)有機樹脂，4～6％(重量)粘結劑。本專利技術的大直徑管狀高鉻鐵型堆焊焊條的芯粉制本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：叢林火，叢欣滋，
申請(專利權)人：上海錦川機電技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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