霧化旋流脫硫除塵裝置制造方法及圖紙

一種霧化旋流脫硫除塵裝置，包括以管道依次串聯(lián)的主塔、煙道、外置脫水器、煙氣加熱器、引風(fēng)機(jī)、煙囪。在所述主塔的下部沿切線方向安裝有文丘里管，在主塔底部連接有廢液外排管，在廢液外排管上先后接有脫硫劑加入裝置和絮凝分散劑加入裝置。在主塔內(nèi)從下至上依次設(shè)有兩個(gè)旋流器，擋水器。文丘里管軸線上喉口處設(shè)有軸向布置的Ａ噴嘴，主塔軸線上擋水器的下部設(shè)有軸向布置向下噴射的Ｂ噴嘴和旋流器下部軸向布置向上噴射的Ｃ噴嘴，在主塔外設(shè)有脫硫液管道，在此管道上設(shè)有分支管分別接向Ａ噴嘴、Ｂ噴嘴和Ｃ噴嘴。本霧化旋流脫硫除塵裝置可以提高燃煤鍋爐煙氣的脫硫除塵，不產(chǎn)生二次污染，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種廢氣的凈化裝置，特別是脫除廢氣中二氧化硫和煙塵的脫硫除塵裝置。
技術(shù)介紹
目前，我國(guó)燃煤的采暖鍋爐和工業(yè)鍋爐大多數(shù)采用濕式除塵器凈化煙氣，對(duì)脫硫和除塵都有一定的效果。隨著環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)日益與國(guó)際接軌的國(guó)情，北京市2002年就頒布了與國(guó)際接軌的DB11/139-2002《鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。該標(biāo)準(zhǔn)自2003年11月1日起執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為，二氧化硫150mg/m3，煙塵50mg/m3，氮化物300mg/m3。這樣，原有的除塵器就無(wú)法達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)這個(gè)情況，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)從國(guó)外引進(jìn)脫硫除塵裝置，但這些裝置投資和運(yùn)行的費(fèi)用都非常高昂，無(wú)法推廣使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種可以提高燃煤鍋爐煙氣的脫硫除塵效率，不產(chǎn)生二次污染，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低的脫硫除塵裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)霧化旋流脫硫除塵裝置，包括以管道依次串接的主塔、煙道、外置脫水器、煙氣加熱器、引風(fēng)機(jī)、煙囪。在所述主塔的下部沿切線方向安裝有文丘里管，在主塔底部連接有廢液外排管，在廢液外排管上先后接有脫硫劑加入裝置和絮凝分散劑加入裝置。在主塔內(nèi)從下至上依次設(shè)有第一旋流器、第二旋流器、擋水器。文丘里管軸線上喉口處設(shè)有軸向布置的A噴嘴，主塔軸線上擋水器的下部設(shè)有軸向布置向下噴射的B噴嘴和第一旋流器下部軸向布置向上噴射的C噴嘴，在主塔外設(shè)有脫硫液管道，在此管道上設(shè)有分支管分別接向A噴嘴、B噴嘴和C噴嘴。本技術(shù)霧化旋流脫硫除塵裝置，其中，所述旋流器由旋流板和旋流板上下布設(shè)的霧化器構(gòu)成，霧化器與接向B噴嘴6和C噴嘴7的脫流液管道19上設(shè)的分支管相接。所布設(shè)的霧化器使霧能布滿旋流板的外圈內(nèi)，以確保旋流器的有效脫硫除塵效果和防堵功能。所述旋流板包括內(nèi)圈、外圈以及設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間的沿徑向布置的若干個(gè)葉片，所述葉片的仰角為35～45°，所述外圈、內(nèi)圈的半徑比為3～4。所述旋流板的葉片外圈間距為100～250mm。本技術(shù)霧化旋流脫硫除塵裝置，其中，所述擋水器包括內(nèi)圈、外圈以及設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間的沿徑向布置的若干個(gè)葉片，所述葉片的仰角為20～30°，所述外圈、內(nèi)圈的半徑比為3～4，葉片外圈間距為100-300mm。本技術(shù)霧化旋流脫硫除塵裝置，由于在主塔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)旋流器，使煙氣在主塔內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，與噴淋的脫硫液在塔內(nèi)充分接觸，使二氧化硫和煙塵被充分吸收，設(shè)有的擋水器使煙氣所夾帶的水分捕集下來(lái)，它具有如下優(yōu)點(diǎn)1、脫硫除塵效率高，不產(chǎn)生二次污染平均脫硫效率＞95％，平均除塵效率＞98％；操作過(guò)程的廢水循環(huán)使用不外排，補(bǔ)充水利用鍋爐沖渣水，廢渣外運(yùn)用于制磚。2、環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益好使鍋爐排放煙氣中的SO2＜150mg/m3，煙塵＜50mg/m3，煙氣黑度＜林格曼黑度I級(jí)，NOx＜300mg/m3，同時(shí)可減少SO2的排放總量，避免了因超標(biāo)準(zhǔn)排放帶來(lái)的巨大經(jīng)濟(jì)損失。3、投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。4、防止設(shè)備和管道的結(jié)垢和堵塞采用噴嘴噴淋，隨時(shí)將吸附在塔內(nèi)的固態(tài)物質(zhì)沖洗下來(lái)。5、脫硫除塵后，主塔排出的廢水加入脫硫劑后再加入絮凝分散劑，確保循環(huán)水清澈，更有利于防止管道、設(shè)備、霧化器結(jié)垢、堵塞，並提高了脫硫除塵效率。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)霧化旋流脫硫除塵裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2為本技術(shù)霧化旋流脫硫除塵裝置的工藝流程圖；圖3為旋流板俯圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本技術(shù)。參照?qǐng)D1、圖2，本技術(shù)脫硫除塵裝置包括，文丘里管4沿主塔10的下部切線安裝，主塔10、煙道11上部連通，煙道11下部連接有煙氣管道18，在煙氣管道18上依次設(shè)有外置脫水器12和煙氣加熱器17，引風(fēng)機(jī)16，煙囪8。在主塔10內(nèi)從下至上依次安裝第一旋流器1、第二旋流器2、擋水器3，主塔10底部連接有廢液外排管9。文丘里管4軸線上喉口處設(shè)有軸向布置的A噴嘴5，主塔10軸線上擋水器3的下部設(shè)有軸向布置向下噴射的B噴嘴6和旋流器1下部軸向布置向上噴射的C噴嘴7，在主塔10外設(shè)有脫硫液管道19，在此管道上設(shè)有分支管分別接向A噴嘴5、B噴嘴6和C噴嘴7。所述第一旋流器1或第二旋流器2由旋流板和旋流板上、下方布設(shè)的霧化器構(gòu)成，霧化器與接向B噴嘴6和C噴嘴7的脫流液管道19上設(shè)的分支管相接。所述旋流板包括內(nèi)圈、外圈以及設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間的沿徑向布置的葉片，所述葉片的仰角為35～45°，葉片外圈間距為100-250mm，所述外圈、內(nèi)圈的半徑比為3～4。所述擋水器3包括內(nèi)圈、外圈以及設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間的沿徑向布置的若干個(gè)葉片，所述葉片的仰角為20～30°，所述外圈、內(nèi)圈的半徑比為3～4，葉片外圈間距為100-300mm，俯視圖參照?qǐng)D3。噴嘴為高效防堵霧化器，材質(zhì)為316不銹鋼。圖2所示為本技術(shù)霧化旋流脫硫除塵裝置的工藝流程圖，鍋爐煙氣首先經(jīng)文丘里管4，在管內(nèi)與用A噴嘴5噴入的霧化狀的脫硫液混合接觸，煙氣中的SO2被初步吸收，煙塵被浸濕而相互碰撞，形成顆粒狀，隨液流流至主塔10下部，煙氣由切向進(jìn)入主塔10下部，并沿著塔壁旋轉(zhuǎn)向上，煙氣中的塵粒在離心力作用下甩向塔壁，被C噴嘴7噴入的脫硫液和上部流下的液體形成的水膜粘附，并同時(shí)發(fā)生脫硫反應(yīng)，使煙氣中的塵粒和SO2得到初步凈化。初步凈化后的煙氣上升到旋流器1，煙氣得到二次凈化，煙氣繼續(xù)上升到旋流器2，煙氣被再次凈化，經(jīng)主塔上部的擋水器3及外置脫水器12脫水后，再經(jīng)煙氣加熱器17將煙氣升溫，可防止煙囪8流水而發(fā)生腐蝕，煙氣升溫后由引風(fēng)機(jī)16經(jīng)煙囪8外排。脫硫除塵后的廢水，經(jīng)主塔10下部的廢液外排管9由脫硫劑加入裝置加入脫硫劑后，再由絮凝分散劑加入裝置加入絮凝分散劑，依次排入沉渣池13、沉淀池14，沉清后的水流入清水池15，清水池15的水循環(huán)使用不外排，沉渣池13中的渣外運(yùn)用于制磚。脫硫劑采用純堿-氧化鈣，或輕燒氧化鎂，或其原堿性廢水。主要技術(shù)參數(shù)Ca/s 1.25Mg/S 0.6液氣比0.5～1.0L/m3系統(tǒng)阻力 800～1200Pa脫硫效率 ＞95％除塵效率 ＞98％燃煤含硫 ＜0.5％對(duì)燃煤含硫量高和煙氣含塵量高的煙氣處理，適當(dāng)增加液汽化。本技術(shù)霧化旋流脫硫除塵裝置適用于大、中、小型各種鍋爐、窯爐，對(duì)同一臺(tái)鍋爐能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，也適用于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高難于除塵的廢氣治理。還適用于麻石水膜除塵器改造，新建。以及其原材質(zhì)的濕式脫硫除塵器。本技術(shù)脫硫除塵試驗(yàn)用于20t/h鍋爐時(shí)，外排煙氣經(jīng)過(guò)監(jiān)測(cè)結(jié)果如下本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種霧化旋流脫硫除塵裝置，其特征是：包括以管道依次串聯(lián)的主塔（１０）、煙道（１１）、外置脫水器（１２）、煙氣加熱器（１７），引風(fēng)機(jī)（１６），煙囪（８）；在所述主塔（１０）的下部沿切線方向安裝有文丘里管（４），在主塔（１０）底部連接有廢液外排管（９）；在主塔（１０）內(nèi)從下至上依次設(shè)有由旋流板和旋流板上下布設(shè)的霧化器構(gòu)成，第一旋流器（１）、第二旋流器（２）、擋水器（３）；文丘里管（４）軸線上喉口處設(shè)有軸向布置的Ａ噴嘴（５），主塔軸線上擋水器（３）的下部設(shè)有軸向布置向下噴射的Ｂ噴嘴（６）和旋流器（１）下部軸向布置向上噴射的Ｃ噴嘴（７），在主塔（１０）外設(shè)有脫硫液管道（１９），在此管道上設(shè)有分支管分別接向Ａ噴嘴（５）、Ｂ噴嘴（６）、Ｃ噴嘴（７），及第一旋流器的霧化器和第二旋流器的霧化器。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種霧化旋流脫硫除塵裝置，其特征是包括以管道依次串聯(lián)的主塔(10)、煙道(11)、外置脫水器(12)、煙氣加熱器(17)，引風(fēng)機(jī)(16)，煙囪(8)；在所述主塔(10)的下部沿切線方向安裝有文丘里管(4)，在主塔(10)底部連接有廢液外排管(9)；在主塔(10)內(nèi)從下至上依次設(shè)有由旋流板和旋流板上下布設(shè)的霧化器構(gòu)成，第一旋流器(1)、第二旋流器(2)、擋水器(3)；文丘里管(4)軸線上喉口處設(shè)有軸向布置的A噴嘴(5)，主塔軸線上擋水器(3)的下部設(shè)有軸向布置向下噴射的B噴嘴(6)和旋流器(1)下部軸向布置向上噴射的C噴嘴(7)，在主塔(10)外設(shè)有脫硫液管道(19)，在此管道上設(shè)有分支管分別接向A噴嘴(5)、B噴嘴(6)、C噴嘴(7)，及第一旋流...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程志久，殷廣瑾，程丹丹，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：程志久，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：11[中國(guó)|北京]