一種PVC發泡板的配方及其制作方法組成比例

本發明專利技術公開了一種PVC發泡板的配方，包括以下組分：PVC樹脂100重量份、碳酸鈣15-50重量份、滑石粉10-40重量份、氫氧化鋁25-70重量份、熱穩定劑1-10重量份、發泡劑4-20重量份、發泡調節劑2-10重量份、阻燃劑1-10重量份、交聯劑0.1-7重量份、溶劑500-700重量份。本發明專利技術還公開了一種PVC發泡板的制備方法，選取PVC樹脂、碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、穩定劑、發泡劑、發泡調節劑、阻燃劑、交聯劑的原料，然后進行混合，同時進行捏合，得到混合料；將混合料進行發泡反應；得到發泡倍率；除去有機溶劑；進行切割加工并檢驗，制得成品。本發明專利技術制作出的發泡板具有輕質、阻燃、硬質等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種PVC發泡板的配方及其制作方法。
技術介紹
PVC由于架橋困難且高溫熔融時粘度偏低，不適合發泡。已知的方法大多添加增塑劑來解決，本專利技術介紹一種利用溶劑來進行模壓發泡的方法，并且工藝流程簡單、便于操作。近年來，由于火災頻發，給人民的生命財產安全帶來了極大損失。市場上大多數保溫材料由于其基材本身就可燃，給一些不法廠家鉆了空子，給用戶帶來了巨大的損失。PVC發泡板材由于PVC樹脂本身就具有難燃性，再加上添加了大量的阻燃物質，即使生產過程中有一些易燃成分，也在后期的烘干中揮發了出來。因此PVC發泡板材是一種非常安全優質的保溫材料。
技術實現思路
本專利技術提供一種PVC發泡板的配方及其制作方法，制作出的發泡板具有輕質、阻燃、硬質等優點。本專利技術采用了以下技術方案一種PVC發泡板的配方，該配方包括以下組分PVC 樹脂100重量份、碳酸鈣15-50重量份、滑石粉10-40重量份、氫氧化鋁25-70重量份、熱穩定劑1-10重量份、發泡劑4-20重量份、發泡調節劑2-10重量份、阻燃劑1-10重量份、交聯劑0. 1-7重量份、溶劑500-700重量份。所述的PVC樹脂為懸浮聚合法PVC樹脂、乳液聚合法PVC樹脂、本體聚合法PVC樹脂中的一種或者幾種；所述的熱穩定劑為自由鹽基性鉛鹽類；所述發泡劑是化學發泡劑； 所述的溶劑為常用有機溶劑；所述的發泡調節劑為丙烯酸類樹脂發泡調節劑；所述的交聯劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧化物、過氧化氫二異丙苯中的一種；所述的阻燃劑為三氧化二銻。一種PVC發泡板的制備方法，它包括以下步驟步驟一，配料，選取PVC糊狀樹脂、 碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、穩定劑、發泡劑、發泡調節劑、阻燃劑、交聯劑的粉體原料，然后在捏合機中將所有粉體原料分別進行混合，將有機溶劑分數次添加，同時進行捏合，得到混合料；步驟二，將混合料在130-160Kg/cm2的壓力條件，150_180°C的條件下進行發泡反應， 發泡反應完成后，冷卻模具，放壓后取出發泡板；步驟三，將取出的發泡板在常壓下，放入烘箱加熱至100-120°C，直至得到目標發泡倍率；步驟四，取出得到目標發泡倍率的發泡板， 冷卻至常溫，再送入烘房內在60-8(TC下緩緩加熱，直至除去有機溶劑；步驟五，按要求進行切割加工并檢驗，制得成品。所述步驟一中將所有粉體原料放入捏合機中混煉60分鐘，有機溶劑分三次加入， 每次捏合20分鐘；所述步驟二中采用平板硫化機在165°C、40分鐘、150Kg/cm2的壓力條件下進行發泡反應；所述步驟四中的烘箱為熱風循環烘箱，所述發泡板在100°C的熱風循環烘箱中放置70分鐘得到發泡倍率。本專利技術具有以下有益效果由于PVC分子鏈本身的缺陷，致使PVC分子的熱穩定性差，本專利技術的配方及制作方法中加入了熱穩定劑，使發泡過程得以順利地進行。同時本專利技術制作出的發泡板具有輕質、阻燃、硬質等優點。具體實施例方式本專利技術提供了一種PVC發泡板的配方，該配方包括以下組分PVC樹脂100重量份、碳酸鈣15-50重量份、滑石粉10-40重量份、氫氧化鋁25-70重量份、熱穩定劑1_10重量份、發泡劑4-20重量份、發泡調節劑2-10重量份、阻燃劑1-10重量份、交聯劑0. 1-7重量份、溶劑500-700重量份。該配方中選用的PVC樹脂為懸浮聚合法PVC樹脂、乳液聚合法 PVC樹脂、本體聚合法PVC樹脂中的一種或者幾種，優選粒徑小的糊狀樹脂。選用的熱穩定劑為自由鹽基性鉛鹽類，如三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛；金屬皂類，如硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鎘；有機錫類，如二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫、二月桂酸二正丁基錫、二月桂酸二正辛基錫；復合穩定劑，如液體鈣鋅鋇鋅穩定劑、液體鈣鋅穩定劑、液體鉀鋅穩定劑中的一種或者組合。選用的發泡劑是化學發泡劑，可選用作為有機系發泡劑的偶氮化合物、亞硝基化合物、磺酰胼類化合物；作為無機系發泡劑的碳酸氫鈉等。這些發泡劑可以選用其中的一種或者組合使用。 從得到較高的發泡倍率角度出發，優先選用偶氮二異丁腈作為主發泡劑，AC和碳酸氫鈉作為輔助發泡劑。選用的發泡調節劑為丙烯酸類樹脂發泡調節劑。選用的交聯劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧化物、過氧化氫二異丙苯中的一種。選用的阻燃劑為三氧化二銻。選用的碳酸鈣，優選通過400目篩程度的細度。選用的滑石粉，優選通過1200 目篩程度的細度。選用的氫氧化鋁，優選通過2000目篩程度的細度。選用的溶劑可廣泛使用脂肪烴、芳香烴、醇類、脂類、酮類等常使用的有機溶劑，優先選用甲苯、二氯乙烷、二甲基甲酰胺。本專利技術還提供了一種PVC發泡板的制備方法，它包括以下步驟步驟一，配料，選取PVC糊狀樹脂、碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、穩定劑、發泡劑、發泡調節劑、阻燃劑、交聯劑的粉體原料，然后在捏合機中將所有粉體原料分別進行混合，將有機溶劑分數次添加，同時進行捏合，得到混合料；該步驟中所有粉體原料放入捏合機中混煉60分鐘，有機溶劑分三次加入，每次捏合20分鐘。步驟二，將混合料在130-160Kg/cm2的壓力條件，150-180°C的條件下進行發泡反應，發泡反應完成后，冷卻模具，放壓后取出發泡板；該步驟中采用平板硫化機在165°C、40分鐘、150Kg/cm2的壓力條件下進行發泡反應。步驟三，將取出的發泡板在常壓下，放入烘箱加熱至100-120°C，直至得到目標發泡倍率。步驟四，取出得到目標發泡倍率的發泡板，冷卻至常溫，再送入烘房內在60-80°C下緩緩加熱，直至除去有機溶劑； 該步驟中的烘箱為熱風循環烘箱，所述發泡板在100°C的熱風循環烘箱中放置70分鐘得到發泡倍率。步驟五，按要求進行切割加工并檢驗，制得成品。實施例選取PVC樹脂100重量份、碳酸鈣20重量份、滑石粉15重量份、氫氧化鋁50重量份、硬脂酸鈣8重量份、偶氮二異丁腈10重量份、AC發泡劑3重量份、碳酸氫鈉2重量份、 發泡調節劑8重量份、三氧化二銻3重量份、DCP 3. 5重量份、二甲苯600重量份；將所有粉體原料放入捏合機中混煉60分鐘，溶劑分三次加入，每次捏合20分鐘；用平板硫化機在16540分鐘、150Kg/cm2的壓力條件下進行發泡反應，冷卻后放壓；放壓后在100°C的熱風循環烘箱中放置70分鐘；取出冷卻后，再在60°C的烘房中緩緩加熱除去二甲苯；所得發泡體的物理性能表觀比重110Kg/cm3，壓縮強度10. 5Kg/cm2,導熱系數0. 030ff/(m · K)。權利要求1.一種PVC發泡板的配方，其特征是該配方包括以下組分PVC樹脂100重量份、碳酸鈣15-50重量份、滑石粉10-40重量份、氫氧化鋁25-70重量份、熱穩定劑1-10重量份、發泡劑4-20重量份、發泡調節劑2-10重量份、阻燃劑1-10重量份、交聯劑0. 1-7重量份、溶劑500-700重量份。2.根據權利要求1所述的一種PVC發泡板的配方，其特征是所述的PVC樹脂為懸浮聚合法PVC樹脂、乳液聚合法PVC樹脂、本體聚合法PVC樹脂中的一種或者幾種。3.根據權利要求1所述的一種PVC發泡板的配方，其特征是所述的熱穩定劑為自由鹽基性鉛鹽類；所述發泡劑是化學發泡劑；所述的溶劑為常用有機溶本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳桃，欒伯斌，
申請(專利權)人：陳桃，
類型：發明
國別省市：