現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)介紹一種現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座，包括支座本體，所述支座本體由上底板和下底板構(gòu)成，上底板和下底板通過連接盤連接為一體；在所述下底板的底面設(shè)有若干根等高的鋼筋支撐樁；在上底板和下底板上均安裝有支座螺栓。本實(shí)用新型專利技術(shù)的盆式橡膠支座將兩次灌注合為了一次灌注，即錨固螺栓和墊石面層同時灌注，用鋼筋支撐樁代替楔鐵調(diào)平后，支座安裝的精度控制提高，安裝速度更快，灌注質(zhì)量有明顯提升。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于橋梁工程施工
，具體為一種現(xiàn)澆橋梁的盆式橡膠支座。
技術(shù)介紹
橋梁支座是梁式橋梁結(jié)構(gòu)的一個重要組成部分，是在橋跨結(jié)構(gòu)與橋墩或臺帽的支承處所設(shè)置的傳力裝置。隨著道路工程的發(fā)展，橋梁梁體與橋梁支座也越來越大型化，同時對橋梁支座的承載能力及變形能力也不斷提出了新的要求，對其施工安裝的技術(shù)要求也越來越高，但由于橋梁支座較大，墩柱頂部操作空間有限，橋梁支座在施工調(diào)平時往往難以達(dá)到工程要求。例如目前采用的現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座，它是由橡膠和薄鋼板緊密結(jié)合而成， 但由于其支座的底部與下墊石之間貼合得較緊密，因此在安裝時，需要采用楔鐵來墊高調(diào)平，然后再分兩次分別灌注錨固螺栓和墊石面層，這種結(jié)構(gòu)的橡膠支座使得灌注難度增大， 施工的周期較長，而且支座安裝精度難以控制，無法保證灌漿的飽滿度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本技術(shù)的目的在于解決目前的橡膠支座在灌漿時難度較大、飽滿度不夠的問題，并提供一種安裝精度較高的現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座。本技術(shù)的技術(shù)方案現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座，包括支座本體，其特征在于，所述支座本體由上底板和下底板構(gòu)成，上底板和下底板通過連接盤連接為一體；在所述下底板的底面設(shè)有若干根等高的鋼筋支撐樁；在上底板和下底板上均安裝有支座螺栓。本技術(shù)將兩次灌注合為了一次灌注，即錨固螺栓和墊石面層同時灌注，用鋼筋支撐樁代替楔鐵調(diào)平后，支座安裝的精度控制提高，安裝速度更快，灌注質(zhì)量有明顯提升。進(jìn)一步，所述鋼筋支撐樁為壙12根。進(jìn)一步，所述上底板和下底板上各設(shè)有四個支座螺栓，且所述的支座螺栓分別位于所在底板的四個角上。(本技術(shù)中支座螺栓的作用，請補(bǔ)充)再進(jìn)一步，所述鋼筋支撐樁均勻分布在下底板上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)具有以下有益效果本技術(shù)的盆式橡膠支座由于在支座底部預(yù)設(shè)了支撐鋼筋樁，使得支座在安裝時能夠快速調(diào)平，從而加快安裝速度，并且還能增加支座底面與下墊石之間的灌漿空間，使得灌漿難度降低；同時由于在橡膠支座上設(shè)有有整體式的螺栓，這樣就實(shí)現(xiàn)了將傳統(tǒng)的兩次灌注合為一次灌注，即將錨固螺栓和墊石面層的灌注一次完成，有利于提高支座的安裝精度，保障了支座安裝的質(zhì)量。附圖說明圖1為本技術(shù)現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中去掉上部的現(xiàn)澆砼梁后的俯視圖。圖中，1 一支座本體，11 一上底板，12—下底板，13—連接盤，2—鋼筋支撐樁，3—支座螺栓，4一支座外邊線木條，5—蓋梁支座下墊石，6—預(yù)留螺栓孔，7—蓋梁，8—現(xiàn)澆砼梁。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。如圖1和圖2所示，本技術(shù)的現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座，是用于在蓋梁施工時， 連接下部的蓋梁和上部的現(xiàn)澆砼梁，并起到支撐作用。它包括支座本體1，所述支座本體1 由上底板11和下底板12構(gòu)成，上底板11和下底板12均為矩形結(jié)構(gòu)，上底板11和下底板 12之間通過圓盤狀的連接盤13連接為一體，在所述下底板12的底面設(shè)有若干根等高的鋼筋支撐樁2，為使支座的底部能夠平穩(wěn)且有足夠的空隙，在安裝時是將鋼筋支撐樁2均勻分布在下底板12上，且鋼筋支撐樁2的數(shù)量為4根、6根、8根或12根為佳；在上底板11和下底板12上還均安裝有支座螺栓3，其中上底板11和下底板12上各設(shè)有四個支座螺栓3，且所述的支座螺栓分別位于所在底板的四個角上。本技術(shù)支座的安裝步驟如下1)在橋墩、蓋梁或臺帽施工時，根據(jù)支座廠家提供的支座錨固螺栓參數(shù)預(yù)留螺栓孔，待橋墩、蓋梁或臺帽砼達(dá)到一定強(qiáng)度之后按照支座反算高程(一般預(yù)留支座安裝時環(huán)氧砂漿的厚度5mm以內(nèi))澆注墊石砼。2)安裝前要檢查支座的型號是否滿足設(shè)計要求；支座的合格證、檢測報告是否齊全有效。3)待墊石砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，打磨墊石表面使墊石平整度和四角高差達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求，在支座墊石上面用墨線彈出支座中心線和支座邊線。4)根據(jù)支座底板的大小準(zhǔn)備壙12根4cm長的鋼筋支撐樁，用電錘在支座墊石上鉆眼，并將準(zhǔn)備的鋼筋支撐樁植入孔眼作為支座的支撐點(diǎn)。5)水平儀操平鋼筋支撐樁的頂面標(biāo)高，利用砂輪打磨機(jī)將反復(fù)調(diào)整鋼筋支撐樁標(biāo)高，直到滿足規(guī)范要求。6)清理墊石及預(yù)留孔內(nèi)部雜物和灰塵，并保持墊石和螺栓預(yù)留孔干燥。7)根據(jù)墨線安裝支座外邊線木條，支座外邊線木條作為安裝定為導(dǎo)向作用，以及作為環(huán)氧砂漿填充層模板，防止安裝支座時環(huán)氧砂漿外溢導(dǎo)致支座下面不密實(shí)。8)將支座下螺栓安裝就位，試安裝支座，檢查螺栓預(yù)留孔位置和外邊線木條安裝是否吻合。9)準(zhǔn)備調(diào)制環(huán)氧砂漿材料和電子稱，按照配合比調(diào)制環(huán)氧砂漿。調(diào)制均勻之后馬上將其倒入預(yù)留螺栓孔內(nèi)，及時將支座安裝到位。由于環(huán)氧砂漿硬化速度很快，在安裝比較大的支座時應(yīng)該準(zhǔn)備吊車輔助，以防止環(huán)氧砂漿已經(jīng)硬化但支座還未安裝到位而導(dǎo)致返工。10)待環(huán)氧砂漿硬化之后拆除支座木條邊框，并檢查支座底部環(huán)氧砂漿是否密實(shí)， 然后安裝支座上面螺栓。11)養(yǎng)生。待現(xiàn)饒砼梁預(yù)應(yīng)力張拉完畢之后立即割斷支座約束鎖，解除支座變形約束。本技術(shù)的盆式橡膠支座能夠明顯提高現(xiàn)澆砼梁時的施工速度，而且灌注質(zhì)量更好，還有利于提高安裝精度。權(quán)利要求1.現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座，包括支座本體(1)，其特征在于，所述支座本體(1)由上底板(11)和下底板(12)構(gòu)成，上底板(11)和下底板(12)通過連接盤(13)連接為一體；在所述下底板(12)的底面設(shè)有若干根等高的鋼筋支撐樁(2);在上底板(11)和下底板(12)上均安裝有支座螺栓(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座，其特征在于，所述鋼筋支撐樁(2)為 4 12根。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座，其特征在于，所述上底板(11)和下底板(12)上各設(shè)有四個支座螺栓(3)，且所述的支座螺栓分別位于所在底板的四個角上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座，其特征在于，所述鋼筋支撐樁 (2)均勻分布在下底板(12)上。專利摘要本技術(shù)介紹一種現(xiàn)澆橋梁盆式橡膠支座，包括支座本體，所述支座本體由上底板和下底板構(gòu)成，上底板和下底板通過連接盤連接為一體；在所述下底板的底面設(shè)有若干根等高的鋼筋支撐樁；在上底板和下底板上均安裝有支座螺栓。本技術(shù)的盆式橡膠支座將兩次灌注合為了一次灌注，即錨固螺栓和墊石面層同時灌注，用鋼筋支撐樁代替楔鐵調(diào)平后，支座安裝的精度控制提高，安裝速度更快，灌注質(zhì)量有明顯提升。文檔編號E01D19/04GK202187285SQ20112031214公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日專利技術(shù)者鄧新, 龔應(yīng)明 申請人:重慶新科建設(shè)工程有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧新，龔應(yīng)明，
申請(專利權(quán))人：重慶新科建設(shè)工程有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：