直管多孔水除塵器制造技術

一種直管多孔水除塵器，其特征在于：它包括凈化室（９）、增壓送風機（１）、噴淋器（２）、弧形煙道彎管（４）、多孔除塵管（７）和濾網（８）；所述增壓送風機（１）設置在弧形煙道彎管（４）的前端口處，弧形煙道彎管（４）的后端口通過連接管件（５）與以水平方式設置在凈化室下部的多孔除塵管（７）相連通；位于凈化室（９）內的濾網（８）設置在多孔除塵管（７）上方；所述噴淋器（２）為一夾壁式環管結構，其內壁上加工有多個噴水孔，其外壁上設置有與水源相連接的進水管口；該噴淋器通過法蘭連接的方式卡裝在弧形煙道彎管（４）間；所述凈化室（９）的底部設置有多個排灰孔，該排灰孔直接與位于凈化室下方的積灰斗（１４）相連通，其頂部開設有連通排煙管（１０）的排煙管口。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鍋爐除塵設備，具體說是設計一種直管多孔水除塵器。
技術介紹
現階段在我國存在著大量的小火電廠和城市供熱鍋爐，其使用的鍋爐多在65t/h(蒸發量)以下，其除塵設備多采用濕式除塵中的麻石水膜除塵器。此類除塵設備的除塵效率雖不如電除塵，但它在除塵的同時還具有一定的脫硫效果。如果將這些小噸位鍋爐的除塵設備改為一套電除塵器加一套脫硫設備，將會使其一次性投資費用大量增加，使此類企業無法接受。另外，現有技術的麻石水膜除塵器在經歷多年的使用后，也暴露出其所存在的一些缺陷，不僅其除塵效率低下(最高除塵率不超過96％，在正常使用中僅保持在90％左右)，其脫硫率則更不理想。造成此類問題的主要原因是，麻石水膜除塵器在除塵過程中，因其用于除塵的水只能順壁而下，致使煙氣不能夠與水充分接觸，進而使得煙氣中攜帶的灰塵和二氧化硫不能與水充分混合。而電除塵器雖具備較高的除塵效率，但卻不具有脫硫功能，并且隨著運行時間的延長，其除塵效率也會逐漸降低。除此以外，電除塵器器在運行過程中還需要定期更換極板，其運行費用和維護費用也相當高。
技術實現思路
本技術的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種直管多孔水除塵器。本技術的設計思路主要是通過增大煙氣與水的接觸面積，即使煙氣的除塵、脫硫過程全部在水中進行，來實現對煙塵和二氧化硫高效捕捉。本技術的目的可通過以下措施來實現本技術直管多孔水除塵器包括凈化室、增壓送風機、噴淋器、弧形煙道彎管、多孔除塵管和濾網；所述增壓送風機設置在弧形煙道彎管的前端口處，弧形煙道彎管的后端口通過連接管件與以水平方式設置在凈化室下部的多孔除塵管相連通；位于凈化室內的濾網設置在多孔除塵管上方；所述噴淋器為一夾壁式環管結構，其內壁上加工有多個噴水孔，其外壁上設置有與水源相連接的進水管口；該噴淋器通過法蘭連接的方式卡裝在弧形煙道彎管間；所述凈化室的底部設置有多個排灰孔，該排灰孔直接與位于凈化室下方的積灰斗相連通，其頂部開設有連通排煙管的排煙管口。本技術中所述多孔除塵管為末端封閉的管型結構，環繞其管壁以均布的方式加工有多排多列錐形孔，且其管壁朝向凈化室底部1/3高度部分的管壁上加工出的錐形孔的孔徑大于朝向凈化室上部2/3高度部分的管壁上加工出的錐形孔的孔徑。所述多孔除塵管數量的多少、排列方式的設置可根據需處理煙量的大下設計即所述多孔除塵管以至少一層兩根平行排列的方式設置在凈化室下部，也可以上下兩排、多列的方式設置在凈化室下部，且每根多孔除塵管的前端均通過連接管件與一根弧形煙道彎管相連接。為提高煙氣中灰塵的捕捉率，本技術在每一根弧形煙道彎管的水平段上均并聯設置有三個噴淋器，且在每個噴淋器的底部都設置有一排污閥，設置排污閥的目的是為了定期對噴淋器進行沖洗，以防因灰塵的積聚而影響到噴淋器的正常工作。本技術中所述濾網為三層拱形結構，且最上層濾網的拱頂處應埋置于水面以下，即其拱頂距水面距離應在130～170mm之間。本技術中位于凈化室底部多個排灰孔為矩形通孔本技術中將增壓送風機置于弧形煙道彎管的前端的目的主要是增加煙氣在除塵器中的壓力，使其能夠順利地從位于水中多孔除塵管中通過；將噴淋器設置在弧形煙道彎管間的作用是利用噴淋水從其內壁圓周均布的噴水孔向中心噴水(每小時可達200噸)，以增加捕捉灰塵的機率；而弧形煙道彎管的設置主要是利用其慣性力和水膜的表面張力捕捉灰塵；水平設置在凈化室內水面以下的多孔除塵管可使含塵煙氣從其管壁上加工出的錐形孔排出時被分解成無數氣泡，使煙氣與水充分接觸達到提高除塵、脫硫效率的目的，而加大管壁下部1/3高度以下錐形孔孔徑的目的是更便利于出灰；而濾網又可使含塵氣體在通過三道濾網在水中上行時被分解成更小的氣泡，進一步增大含塵氣體與水的接觸面積，使除塵、脫硫效率更為充分。本技術相比現有技術，不僅在結構上更為科學合理，更主要的是它可使含塵氣體與水充分混合，不僅可極大的提高除塵效率，同時還可使其脫硫效率得以明顯的改善，其除塵率可達99％以上，脫硫率可達85％以上。附圖說明圖1是本技術第一種實施方案(單層臥式結構)的主視圖。圖2-1是圖1的A-A剖視圖(單層雙管)。圖2-2是圖1的A-A剖視圖(單層三管)。圖3是圖1中多孔除塵管的放大圖。圖4是圖3的軸向剖視圖。圖5是圖1中噴淋器的剖視圖。圖6是圖1中濾網的結構圖。圖7是本技術第二種實施方案(雙層臥式結構)的主視圖。圖8為圖7的橫截面示意圖。具體實施方式本技術以下將結合實施例(附圖)作進一步描述如圖1所示，本實施例包括凈化室9、增壓送風機1、噴淋器2、弧形煙道彎管4、多孔除塵管7和濾網8；所述增壓送風機1通過煙道連接管設置在弧形煙道彎管4的前端口處，每根弧形煙道彎管4的后端口均通過連接管件5與一根以水平方式設置在凈化室下部的多孔除塵管7相連通；位于凈化室9內的濾網8設置在多孔除塵管7上方；所述噴淋器2為一夾壁式環管結構，其內壁上加工有多個噴水孔，其外壁上設置有與水源相連接的進水管口；該噴淋器2通過法蘭連接的方式卡裝在弧形煙道彎管4間；所述凈化室9的底部設置有多個排灰孔，該排灰孔直接與位于凈化室下方的積灰斗14相連通，其頂部開設有連通排煙管10的排煙管口，該排煙管口通過連接管件與引風機13相連接，并通過引風機13將除塵脫硫后的煙氣送入煙囪12。本實施例中所述多孔除塵管7的前端通過法蘭連接的方式與弧形煙道彎管4相連接，其末端采用法蘭盲板11封閉(需要時可隨時打開該盲板，以便于對管道的清理)，環繞其管壁以均布的方式加工有多排多列錐形孔，且其管壁朝向凈化室底部1/3高度部分的管壁上加工出的錐形孔15的內徑為20mm，外徑16mm，朝向凈化室上部2/3高度部分的管壁上加工出的錐形孔16的內徑為16mm，外徑10mm，孔中心距均為50mm(如圖3、4所示)；位于凈化室底9部多個排灰孔為矩形通孔(矩形通孔的數量與積灰斗的數量相同)；所述多孔除塵管7數量的多少、排列方式的設置可根據需處理煙量的大下設計在本實施例中所述多孔除塵管以單層兩根平行排列的方式設置在凈化室下部(如圖2-1所示)，也可是以單層三根平行排列的方式設置在凈化室下部(如圖2-2所示)。為提高煙氣中灰塵的捕捉率，本技術在每一根弧形煙道彎管4的水平段上均并聯設置有三個噴淋器2(如圖5所示)，且在每個噴淋器的底部都設置有一排污閥17，設置排污閥的目的是為了定期對噴淋器進行沖洗，以防因灰塵的積聚而影響到噴淋器的正常工作，噴淋器2進水量的大小可通過電磁閥3進行調節。本技術中所述濾網8為三層拱形結構(如圖6所示)，且網與網之間的距離在400mm左右，而最上層濾網的拱頂處應埋置于水面6以下，即其拱頂距水面6距離應在130～170mm之間。圖7、8為本技術的另一實施例，該實施例中所述多孔除塵管以上下兩排、且上排兩根、下排三根的方式設置在凈化室下部，且每根多孔除塵管的前端均通過連接管件與一根弧形煙道彎管相連接。其余結構及連接方式均與圖1所示實施例相同。本技術的工作原理如下含塵煙氣從鍋爐排出后通過前煙道進入增壓送風機，通過增壓送風機增壓后，經由連接管加速進入弧形煙道彎管，經第一道除塵脫硫裝置——噴淋器后可捕集到顆粒較大的灰塵(噴淋器水量的大小可通過設置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種直管多孔水除塵器，其特征在于：它包括凈化室（９）、增壓送風機（１）、噴淋器（２）、弧形煙道彎管（４）、多孔除塵管（７）和濾網（８）；所述增壓送風機（１）設置在弧形煙道彎管（４）的前端口處，弧形煙道彎管（４）的后端口通過連接管件（５）與以水平方式設置在凈化室下部的多孔除塵管（７）相連通；位于凈化室（９）內的濾網（８）設置在多孔除塵管（７）上方；所述噴淋器（２）為一夾壁式環管結構，其內壁上加工有多個噴水孔，其外壁上設置有與水源相連接的進水管口；該噴淋器通過法蘭連接的方式卡裝在弧形煙道彎管（４）間；所述凈化室（９）的底部設置有多個排灰孔，該排灰孔直接與位于凈化室下方的積灰斗（１４）相連通，其頂部開設有連通排煙管（１０）的排煙管口。

【技術特征摘要】
1.一種直管多孔水除塵器，其特征在于它包括凈化室(9)、增壓送風機(1)、噴淋器(2)、弧形煙道彎管(4)、多孔除塵管(7)和濾網(8)；所述增壓送風機(1)設置在弧形煙道彎管(4)的前端口處，弧形煙道彎管(4)的后端口通過連接管件(5)與以水平方式設置在凈化室下部的多孔除塵管(7)相連通；位于凈化室(9)內的濾網(8)設置在多孔除塵管(7)上方；所述噴淋器(2)為一夾壁式環管結構，其內壁上加工有多個噴水孔，其外壁上設置有與水源相連接的進水管口；該噴淋器通過法蘭連接的方式卡裝在弧形煙道彎管(4)間；所述凈化室(9)的底部設置有多個排灰孔，該排灰孔直接與位于凈化室下方的積灰斗(14)相連通，其頂部開設有連通排煙管(10)的排煙管口。2.根據權利要求1所述的直管多孔水除塵器，其特征在于所述多孔除塵管(7)以至少一層兩根平行排列的方式設置在凈化室(9)下部，且每根多孔除塵管的前端均通過連接管件與一根弧形煙道彎管(4)相連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張成全，
申請(專利權)人：張成全，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]