油性渣料螺旋動態裂解蒸發器制造技術

本實用新型專利技術涉及以油性渣料為原料加工燃料油的裝置，尤其是一種油性渣料螺旋動態裂解蒸發器。包括油性渣料入口、螺旋輸料器、油氣出口、渣料排放通道，螺旋輸料器為橫置螺旋輸料器和斜置螺旋輸料器構成的組合結構，橫置螺旋輸料器的排料口與斜置螺旋輸料器的入料口連接，斜置螺旋輸料器上設置有殘渣排放口，所述殘渣排放口處裝有末端排放閥門。與現有技術相比，本實用新型專利技術設置的橫置螺旋輸料器和斜置螺旋輸料器組合結構，使油性渣料處于強制動態受熱裂解蒸發狀態，可實現邊入料、邊加熱裂解蒸發、邊排渣的功能，熱能可充分利用，工作效率高，與同等蒸發量的傳統設備相比，熱能消耗降低數倍。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及以油性渣料為原料加工燃料油的裝置， 尤其是一種油性渣料螺旋動態裂解蒸發器。技術背景油性澄料是指所有含油的渣體廢料，如油泥、被油污 染的土壤、油性酸渣；含有雜質的廢塑膠制品、廢瀝青；含 油的硫酸鹽、廢白土、垃圾等。傳統油性渣料裂解蒸發方法 是將油性渣料一次性裝入裂解蒸發器內， 一旦裂解蒸發完畢 后，該裝置需要付出很長時間將溫度降低至人體可以忍受的 溫度以下，利用人力進行殘渣清除排放，導致如下缺陷① 浪費時間，工作效率低下。② 浪費人力，工作環境危險、惡劣。③ 浪費熱能。④ 在油性渣料被加熱的過程中，渣料下沉，隨著油性渣 料內的油份不斷蒸發減少，致使油性渣料的熱傳導率及透氣 性不斷下降，導致油性渣料內的油份不能蒸發干凈。
技術實現思路
本技術旨在解決
技術介紹
所述之缺陷，而提供一種 油性渣料進入后，全程處于強制動態受熱裂解蒸發、機械動 態排渣，可實現邊入料、邊排渣、連續運行生產，節約能源， 出油率高的油性渣料螺旋動態裂解蒸發器。本技術解決其技術問題采用的技術方案是 一種油 性渣料螺旋動態裂解蒸發器，包括油性渣料入口、螺旋輸料 器、油氣出口、渣料排放通道，螺旋輸料器為橫置螺旋輸料 器和斜置螺旋輸料器構成的組合結構，橫置螺旋輸料器的排 料口與斜置螺旋輸料器的入料口連接，斜置螺旋輸料器上設置有殘渣排放口 ，所述殘渣排放口處裝有末端排放閥門。與現有技術相比，本技術的有益效果是 橫置螺旋輸料器和斜置螺旋輸料器構成的組合結構，使 油性渣料處于強制動態受熱裂解蒸發狀態，可實現邊入料、 邊加熱裂解蒸發、邊排渣的功能，熱能可充分利用，工作效 率高，與同等蒸發量的傳統設備相比，熱能消耗降低數倍。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的螺旋輸料器結構示意圖。圖3為本技術的渣料疏通器結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖給出本技術的一個具體實施例 一種油性渣料螺旋動態裂解蒸發器，由橫置螺旋輸料器 1、斜置螺旋輸料器2、載熱體管道3、油氣出口 4、循環排料口 5、渣料排放通道6、渣料疏通器7、循環入料口 8、入 料口9、載熱體出口IO、末端排放閥門ll、殘渣排放口12、 載熱體進口 13、油性渣料入口 14、上部循環排料口 15等組成o本實施例中，斜置螺旋輸料器2其上除了設置殘渣排放 口 12外，還設置有上部循環排料口 15，所述殘渣排放口 12 處裝有末端排放閥門11，所述上部循環排料口 15通過渣料 排放通道6與橫置螺旋輸料器1的循環入料口8連接，以構 成橫置螺旋輸料器1和斜置螺旋輸料器2的可循環連通結構。 本實施例中，橫置螺旋輸料器1可以是兩個或兩個以上 (圖l給出了三個橫置螺旋輸料器)，自上而下依次通過循環 排料口 5和循環入料口 8串接，下層橫置螺旋輸料器1的循 環排料口 5與斜置螺旋輸料器2的入料口 9連接，上層橫置 螺旋輸料器1的循環入料口 8與斜置螺旋輸料器2的上部循 環排料口 15連接，油性渣料入口 14設置在上層橫置螺旋輸 料器l的進料口端。本實施例中，連接各螺旋輸料器之間的渣料排放通道6 上均裝有渣料疏通器7，渣料疏通器7可防止渣料在渣料排 放通道6內發生凝結現象。本實施例中，渣料疏通器7由疏通桿19、定位板20、限 位管2K柔性波紋器22、連接板23組成，定位板20固定于 渣料排放通道6側部開口處，其上開有中心通孔，疏通桿19 穿過該中心通孔，直達渣料排放通道6的中部，其位于渣料 排放通道6外面的部分裝有柔性波紋器22，該柔性波紋器22 其一端通過限位管21與定位板20固定，另一端與連接板23 固定。本實施例中，螺旋輸料器殼體16為密封臥式雙層桶體結 構，雙層之間形成載熱體放熱夾層17并與載熱體進口 13和 載熱體出口 IO連通，油性渣料通過載熱體在該載熱體放熱夾 層17內的放熱而獲取裂解蒸發的熱量。本蒸發器也可以通過直接接觸火焰或火焰煙氣獲取裂解 蒸發熱量，還可以通過電熱獲取裂解蒸發熱量。以下簡述本技術的工作原理載熱體由排列在最下層的橫置螺旋輸料器1 一端設置的 載熱體入口 13進入其載熱體放熱夾層17內，并由此向上逐 次進入各橫置螺旋輸料器1的載熱體放熱夾層17內，然后再 進入斜置螺旋輸料器2的載熱體放熱夾層17內，最后由斜置 螺旋輸料器2上設置的載熱體出口 10排出。載熱體在上述環 繞流動過程中放熱，以此為螺旋輸料器提供裂解蒸發溫度。油性渣料由油性渣料入口 14注入排列在最上層的橫置 螺旋輸料器1內，螺旋體18旋轉做功，將油性渣料強制攪拌 并移動，以使其充分受熱裂解蒸發。經過三個橫置螺旋輸料 器1受熱裂解蒸發后的殘渣，再進入斜置螺旋輸料器2，并 在其內螺旋體18旋轉作用下，殘渣被強制攪拌向上傾斜移動 至殘渣排放口 12時，開啟末端排放閥門11，其內殘渣在自 身重力的作用下，由該閥門向外排放。如果被排放出來的殘渣仍具有較高的油份，可以關閉該 末端排放閥門11，使系統內的殘渣繼續被強制攪拌向上傾斜移動至斜置螺旋輸料器2的上部循環排料口 15處，殘渣在自 身重力的作用下，由此口通過渣料排放通道6再次進入排列 在最上層的橫置螺旋輸料器1內，以循環受熱裂解蒸發，直 至其內的油份達到客觀理想值時，再打開末端排放閥門11向 外排放。上述過程中，通過開啟末端排放閥門11，可以抽取 渣料標本小樣，可以批量排渣，以達到批量入料、循環加熱裂解蒸發功能效果更佳。如果渣料凝結在渣料排放通道6內，可以通過手動或其 它動力機械搖擺渣料疏通器7的連接板23而進行渣料通道疏通o通過冷凝回收裝置，將各油氣出口 4排放出來的高溫油 氣，冷凝成液態燃料油，經過再加工，可分別提純出汽油、 煤油、柴油和潤滑油。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油性渣料螺旋動態裂解蒸發器，包括油性渣料入口、螺旋輸料器、油氣出口、渣料排放通道，其特征在于：螺旋輸料器為橫置螺旋輸料器和斜置螺旋輸料器構成的組合結構，橫置螺旋輸料器的排料口與斜置螺旋輸料器的入料口連接，斜置螺旋輸料器上設置有殘渣排放口，所述殘渣排放口處裝有末端排放閥門。

【技術特征摘要】
1、一種油性渣料螺旋動態裂解蒸發器，包括油性渣料入口、螺旋輸料器、油氣出口、渣料排放通道，其特征在于螺旋輸料器為橫置螺旋輸料器和斜置螺旋輸料器構成的組合結構，橫置螺旋輸料器的排料口與斜置螺旋輸料器的入料口連接，斜置螺旋輸料器上設置有殘渣排放口，所述殘渣排放口處裝有末端排放閥門。2、 根據權利要求1所述的油性渣料螺旋動態裂解蒸發 器，其特征在于斜置螺旋輸料器上還設置有上部循環排料口， 所述上部循環排料口與橫置螺旋輸料器的循環入料口連接， 以構成橫置螺旋輸料器和斜置螺旋輸料器的可循環連通結 構。3、 根據權利要求1或2所述的油性渣料螺旋動態裂解蒸 發器，其特征在于橫置螺旋輸料器可以是兩個或兩個以上， 自上而下依次通過循環排料口和循環入料口串接，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳國存，
申請(專利權)人：吳國存，
類型：實用新型
國別省市：13[]