一種末端自平衡的封閉式循環系統，在設置有流量計的循環泵的循環管路的末端上的自動調節閥處，并聯設置一自平衡式流量調節閥，該調節閥的一端與循環泵的循環管路的高壓側管路的連通處設置有高壓側取樣管，該取樣管一端與通過高壓側管路與閥體的一端連通，另一端則與薄膜通氣機構的一端連通，而薄膜通氣機構與閥體之間通過一套接有預緊彈簧的閥芯連通，薄膜通氣機構的另一端則與低壓側取樣管的一端連通，而該低壓側取樣管的另一端則與循環管路的低壓側管路以及閥體的另一端相連通。本實用新型專利技術只需調整預緊彈簧的預緊力，即可實現防止循環泵跳電，適用于采用調節閥對封閉式循環系統的流量進行控制的能量循環系統領域。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種能量循環系統，尤其涉及一種采用調節閥對封閉式循環系統的流量進行控制的能量循環系統。
技術介紹
目前，封閉式循環系統一般用于能量傳遞，當系統中各用戶所需的流量總和比較小直至為零時，循環泵會發生堵轉而跳電。為了保證循環泵不跳電，常規方法是在循環泵出口安裝旁通閥，利用旁路來調節最小流量，其具體運作情況如圖1所示，旁路上的旁通閥根據檢測到的流量，由受流量調節器的控制，以維持系統流量不小于某一值，防止循環泵跳H1^ O而現有技術下的此回路中，旁通閥由于需由流量調節器控制，需額外增加電信號。 而且旁通閥一般是氣動的，還需增加氣動回路，增加了系統的復雜性，同時也增大了投資， 另外，當各用戶點所需流量較小時，在旁路后的管道內基本不流動，會造成系統內流體溫度不均勻，從而影響能量傳遞效果。故現需要一種新型的封閉式循環系統，能自動調節開口度，且不需要額外的電信號和氣源，降低生產維護成本。
技術實現思路
為了解決現有技術下的能量循環系統的自動調節閥需流量調節器控制，需額外增加電信號加之增加的氣動回路，導致的系統復雜以及難以應對小流量傳遞的問題，本技術提供了一種末端自平衡的封閉式循環系統，將封閉式循環系統末端連通，并安裝自平衡式流量調節閥，該自平衡式流量調節閥利用其前后的壓力差自動調節開口度，不需電信號和氣源，能夠有效減小系統復雜程度，減小了投資，同時，由于末端連通，當各用戶點使用的流量較小，但循環仍是在整個系統的主管道內進行的，可以保證系統主管道內流體溫度均勻，本技術的具體結構如下所述一種末端自平衡的封閉式循環系統，包括帶流量計和自動調節閥的循環泵，流量計設置在循環泵的循環管路上，而自動調節閥則設置在循環泵的末端管路上，其特征在于所述的循環泵，在其循環管路的末端上的自動調節閥處，還并聯設置有一自平衡式流量調節閥，該調節閥一端與循環管路的高壓側管路相連通，另一端與循環管路的低壓側管路相連通。此處設計的目的在于，本技術的一種末端自平衡的封閉式循環系統舍棄了現有技術下所采用的旁通閥，且不需要額外的電信號和氣源，大大降低了循環系統的復雜性， 且降低了生產投資成本。根據本技術的一種末端自平衡的封閉式循環系統，其特征在于，所述的自平衡式流量調節閥包括高壓側取樣管、閥體、閥芯、預緊彈簧、薄膜通氣機構和低壓側取樣管，其具體為，自平衡式流量調節閥的一端與循環泵的循環管路的高壓側管路的連通處設置有高壓側取樣管，該取樣管一端與通過高壓側管路與閥體的一端連通，另一端則與薄膜通氣機構的一端連通，而薄膜通氣機構與閥體之間通過一套接有預緊彈簧的閥芯連通，薄膜通氣機構的另一端則與低壓側取樣管的一端連通，而該低壓側取樣管的另一端則與循環管路的低壓側管路以及閥體的另一端相連通。根據本技術的一種末端自平衡的封閉式循環系統，其特征在于，所述的薄膜通氣機構，其具體結構為，在薄膜通氣機構的中間用一層薄膜將其分為上氣室和下氣室，上氣室與高壓側取樣管相連通，下氣室則與低壓側取樣管相連通。此處的設計目的在于，當閥體前后壓力差較小時，閥芯由預緊彈簧驅動關閉；而當閥體前后壓力差較大時，此壓力差通過高壓側取樣管和低壓側取樣管作用在薄膜通氣機構的上、下氣室之間的薄膜上，驅動了與薄膜通氣機構連通的閥芯動作，閥芯再驅動閥門，使得流體通過閥門，減小壓力差，同時彈簧被壓縮，彈簧力增加；而當閥門前后的壓力差作用在薄膜上的力和彈簧力重新達到平衡時，閥芯停止動作。本技術的一種末端自平衡的封閉式循環系統在調試過程中，只需調整預緊彈簧的預緊力，即可實現在各用戶點關閉時，系統內能維持必要的最小流量；而當用戶所需流量較小時，在自平衡式流量調節閥前后的壓力差會變大，此時自平衡式流量調節閥將會逐漸打開來維持整個系統主管道上的流量，防止循環泵跳電。使用本技術的一種末端自平衡的封閉式循環系統獲得了如下有益效果1)本技術的一種末端自平衡的封閉式循環系統不使用調節閥，同樣也不需要額外的電信號和氣源，能有效減小循環系統得復雜度及投資。2)本技術的一種末端自平衡的封閉式循環系統在循環系統的末端的自動調節閥處并聯聯通了自平衡式流量調節閥，可以有效地保證系統主管道流體的均勻性。附圖說明圖1為現有技術下的帶有旁通閥的循環系統的具體結構示意圖；圖2為本技術的一種末端自平衡的封閉式循環系統在循環系統的具體結構示意圖；圖3為本技術的一種末端自平衡的封閉式循環系統的自平衡式流量調節閥的具體結構示意圖。圖中1-流量計，2-自動調節閥，3-循環泵，3a_高壓側管路，3b_低壓側管路， A-自平衡式流量調節閥，Al-高壓側取樣管，A2-閥體，A3-閥芯，A4-預緊彈簧，A5-薄膜通氣機構，A51-薄膜，A52-上氣室，A53-下氣室，A6-低壓側取樣管。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術的一種末端自平衡的封閉式循環系統做進一步的描述。實施例如圖2和圖3所示，在設置有流量計1的循環泵3的循環管路的末端上的自動調節閥2處，并聯設置一自平衡式流量調節閥A，該調節閥一端與循環管路的高壓側管路3a相連通，另一端與循環管路的低壓側管路北相連通，本技術舍棄了現有技術下所采用的旁通閥，且不需要額外的電信號和氣源，大大降低了循環系統的復雜性，且降低了生產投資成本自平衡式流量調節閥A包括高壓側取樣管Al、閥體A2、閥芯A3、預緊彈簧A4、薄膜通氣機構A5和低壓側取樣管A6，自平衡式流量調節閥的一端與循環泵的循環管路的高壓側管路3a的連通處設置有高壓側取樣管，該取樣管一端與通過高壓側管路與閥體的一端連通，另一端則與薄膜通氣機構的一端連通，而薄膜通氣機構與閥體之間通過一套接有預緊彈簧的閥芯連通，薄膜通氣機構的另一端則與低壓側取樣管的一端連通，而該低壓側取樣管的另一端則與循環管路的低壓側管路北以及閥體的另一端相連通。薄膜通氣機構的具體結構為，在薄膜通氣機構的中間用一層薄膜A51將其分為上氣室A52和下氣室A53，上氣室與高壓側取樣管相連通，下氣室則與低壓側取樣管相連通。當閥體A2前后壓力差較小時，閥芯A3由預緊彈簧A4驅動關閉；而當閥體前后壓力差較大時，此壓力差通過高壓側取樣管Al和低壓側取樣管A6作用在薄膜通氣機構A5的上、下氣室A52、A53之間的薄膜A51上，驅動了與薄膜通氣機構連通的閥芯動作，閥芯再驅動閥門，使得流體通過閥門，減小壓力差，同時彈簧被壓縮，彈簧力增加；而當閥門前后的壓力差作用在薄膜上的力和彈簧力重新達到平衡時，閥芯停止動作。本技術的一種末端自平衡的封閉式循環系統在調試過程中，只需調整預緊彈簧的預緊力，即可實現在各用戶點關閉時，系統內能維持必要的最小流量；而當用戶所需流量較小時，在自平衡式流量調節閥前后的壓力差會變大，此時自平衡式流量調節閥將會逐漸打開來維持整個系統主管道上的流量，防止循環泵跳電，適用于采用調節閥對封閉式循環系統的流量進行控制的能量循環系統領域。權利要求1.一種末端自平衡的封閉式循環系統，包括帶流量計⑴和自動調節閥⑵的循環泵 (3)，流量計設置在循環泵的循環管路上，而自動調節閥則設置在循環泵的末端管路上，其特征在于所述的循環泵(3)，在其循環管路的末端上的自動調節閥( 處，還并聯設置有一自平衡式流量調節閥(A)，該調節閥一端與循環管路本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：盛梁，徐爭光，海寧，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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