一種赤鐵精礦分段組合過濾方法技術

本發明專利技術涉及一種赤鐵精礦分段組合過濾方法。包括如下步驟：將待過濾的赤鐵精礦礦漿經加酸中和處理后，經流槽給入赤鐵精礦分段組合過濾濃縮機進行濃縮脫水；1段濃縮機濃縮后的底流經泵送至礦漿分配槽，礦漿自流至圓盤真空過濾機，圓盤真空過濾機的溢流和濾液給2段濃縮機濃縮，1段濃縮機的溢流送至澄清池，圓盤真空過濾機的濾餅為最終固體物料；2段濃縮機底流經渣漿泵送至礦漿分配槽，礦漿自流至陶瓷過濾機，陶瓷過濾機的濾液冷卻后進入水循環系統，陶瓷過濾機溢流返回2段濃縮機，陶瓷過濾機的濾餅為最終固體物料，兩過濾機的濾餅經皮帶運輸機運送至料倉，完成整個脫水與過濾作業。本發明專利技術有地效解決了粗粒重選精礦與超細粒反浮選精礦過濾難的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于選礦工藝
，特別涉及。
技術介紹
選礦的選別工藝采用兩段連續磨礦、中礦再磨、重選一磁選一分步浮選聯合流程處理赤鐵礦。以往過濾設備大多采用圓筒過濾機、盤式過濾機、帶式過濾機、陶瓷過濾機等。 目前大多采用陶瓷過濾機，此設備對以磁選生產工藝產出的磁鐵精礦過濾效果很好，但對反浮選的赤鐵精礦由于浮選工藝和藥劑的作用，浮選過程需要在堿性礦漿中進行，同時為了提高鐵礦物的單體解離，往往通過細磨處理，由于精礦粒度細，過濾機利用系數低，僅為 0. 30t/m2。赤鐵精礦粒度，"10 μ m產率達到22. 35%，-71 μ m產率達到88. 25%，因精礦粒度超細，泥化且含有浮選藥劑，給濃縮過濾造成很大困難，造成陶瓷過濾機陶瓷板清洗頻繁， 使用周期短，作業率低，利用系數低，過濾作業成本高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，采用陶瓷過濾機與圓盤真空過濾機分段聯合作業過濾赤鐵精礦，有效解決了粗粒重選精礦與超細粒反浮選精礦過濾難的問題。本專利技術目的是這樣實現的。按照赤鐵精礦分段組合過濾方法，包括如下步驟1)將待過濾的赤鐵精礦礦漿經加酸中和處理后，在赤鐵精礦進入濃縮機前用泵將含量 99%的硫酸從硫酸儲存罐送至綜合精礦流槽，用PH計檢測加酸中和后的礦漿，使其PH值達到6. 8^7. 2中性，經流槽給入1段濃縮機進行濃縮脫水，達到重量濃度為6(Γ70% ；2)1段濃縮機濃縮后的底流經渣漿泵送至礦漿分配槽，礦漿自流至圓盤真空過濾機，圓盤真空過濾機的溢流和濾液給到2段濃縮機濃縮，達到重量濃度為55飛5%，1段濃縮機的溢流送至澄清池，圓盤真空過濾機的濾餅為最終固體物料，其含水率為< 9. 8% ；3 段濃縮機底流經渣漿泵送至礦漿分配槽，礦漿自流至陶瓷過濾機，陶瓷過濾機的濾液冷卻后進入廠水循環系統，陶瓷過濾機溢流返回2段濃縮機濃縮，形成循環，陶瓷過濾機的濾餅為最終固體物料，其含水率為< 9. 8%的濾餅，圓盤真空過濾機的濾餅和陶瓷過濾機的濾餅經皮帶運輸機運送至料倉，完成整個脫水與過濾作業。本專利技術的有益效果是由于本專利技術采用圓盤真空過濾機與陶瓷過濾機分段聯合作業過濾赤鐵精礦，有效解決了粗粒重選精礦與超細粒反浮選精礦過濾難的問題，濾餅水份達到9. 8%以下，滿足了燒結生產需求，提高了過濾機的利用系數，降低了能源消耗，節約了作業成本，同時濾液循環使用，實現工業廢水零排放的目標，為鞍鋼構建環境友好型企業作出貢獻，具有顯著的經濟效益和社會效益。附圖說明圖1為本專利技術組合過濾的工藝流程圖。具體實施例方式下面結合附圖對專利技術作進一步說明。如圖1所示，按照赤鐵精礦分段組合過濾方法，包括如下步驟1)將待過濾的赤鐵精礦礦漿經加酸中和處理后，在赤鐵精礦進入濃縮機前用泵將含量 99%的硫酸從硫酸儲存罐送至綜合精礦流槽，用PH計檢測加酸中和后的礦漿，使其PH值達到6. 8^7. 2中性，加一定量的酸后，中和礦漿中的NaOH，同時能使浮選藥劑中的玉米淀粉中的碳鏈有效斷裂，其PH值達到6. 8^7. 2中性，經流槽給入1段濃縮機進行濃縮脫水，達到重量濃度為60 70% ；2)1段濃縮機濃縮后的底流經渣漿泵送至礦漿分配槽，礦漿自流至圓盤真空過濾機， 圓盤真空過濾機的溢流和濾液給到2段濃縮機濃縮，達到重量濃度為55飛5%，1段濃縮機的溢流送至澄清池，圓盤真空過濾機的濾餅為最終固體物料，其含水率為< 9. 8% ；為了保證圓盤真空過濾機的過濾效果，需將運行一個周期出現漏風、損壞等影響過濾機真空度的過濾袋進行更換，一個周期一般10天左右；3 段濃縮機底流經渣漿泵送至礦漿分配槽，礦漿自流至陶瓷過濾機，陶瓷過濾機的濾液冷卻后進入廠水循環系統，陶瓷過濾機溢流返回2段濃縮機濃縮，形成循環，陶瓷過濾機的濾餅為最終固體物料，其含水率為< 9. 8%的濾餅，圓盤真空過濾機的濾餅和陶瓷過濾機的濾餅經皮帶運輸機運送至料倉，完成整個脫水與過濾作業。為保證陶瓷過濾機的過濾效果，需對陶瓷過濾機進行清洗，即往陶瓷過濾機加水， 將草酸每臺次25Kg倒入陶瓷過濾機，將水加熱至50°C，清洗40分鐘，然后將硝酸每臺次 60L倒入陶瓷過濾機清洗60分鐘。每運行4小時清洗一次。權利要求1. ，包括如下步驟1)將待過濾的赤鐵精礦礦漿經加酸中和處理后，在赤鐵精礦進入濃縮機前用泵將含量 99%的硫酸從硫酸儲存罐送至綜合精礦流槽，用PH計檢測加酸中和后的礦漿，使其PH值達到6. 8^7. 2中性，經流槽給入1段濃縮機進行濃縮脫水，達到重量濃度為6(Γ70% ；2)1段濃縮機濃縮后的底流經渣漿泵送至礦漿分配槽，礦漿自流至圓盤真空過濾機，圓盤真空過濾機的溢流和濾液給到2段濃縮機濃縮，達到重量濃度為55飛5%，1段濃縮機的溢流送至澄清池，圓盤真空過濾機的濾餅為最終固體物料，其含水率為< 9. 8% ；3 段濃縮機底流經渣漿泵送至礦漿分配槽，礦漿自流至陶瓷過濾機，陶瓷過濾機的濾液冷卻后進入廠水循環系統，陶瓷過濾機溢流返回2段濃縮機濃縮，形成循環，陶瓷過濾機的濾餅為最終固體物料，其含水率為< 9. 8%的濾餅，圓盤真空過濾機的濾餅和陶瓷過濾機的濾餅經皮帶運輸機運送至料倉，完成整個脫水與過濾作業。全文摘要本專利技術涉及。包括如下步驟將待過濾的赤鐵精礦礦漿經加酸中和處理后，經流槽給入赤鐵精礦分段組合過濾濃縮機進行濃縮脫水；1段濃縮機濃縮后的底流經泵送至礦漿分配槽，礦漿自流至圓盤真空過濾機，圓盤真空過濾機的溢流和濾液給2段濃縮機濃縮，1段濃縮機的溢流送至澄清池，圓盤真空過濾機的濾餅為最終固體物料；2段濃縮機底流經渣漿泵送至礦漿分配槽，礦漿自流至陶瓷過濾機，陶瓷過濾機的濾液冷卻后進入水循環系統，陶瓷過濾機溢流返回2段濃縮機，陶瓷過濾機的濾餅為最終固體物料，兩過濾機的濾餅經皮帶運輸機運送至料倉，完成整個脫水與過濾作業。本專利技術有地效解決了粗粒重選精礦與超細粒反浮選精礦過濾難的問題。文檔編號B01D37/00GK102407049SQ20111027109公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月14日 優先權日2011年9月14日專利技術者宋保瑩, 王萍 申請人:鞍鋼集團礦業公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋保瑩，王萍，
申請(專利權)人：鞍鋼集團礦業公司，
類型：發明
國別省市：