一種折疊機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種折疊機，包括主軸和折邊桿，所述折邊桿與一折邊運動機構(gòu)連接，折邊運動機構(gòu)包括動力裝置、連桿、傳遞臂、折邊桿座、滑座和導桿，所述動力裝置通過連桿與所述傳遞臂連接，傳動臂與所述滑座連接，所述滑座固定在所述導桿上，折邊桿通過所述折邊桿座固定在所述滑座上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型專利技術(shù)提供的折疊機，在原有折疊機上加裝一個折邊運動機構(gòu)，該折邊運動機構(gòu)與折邊桿連接，使折邊桿在折疊機運行的同時能夠左右擺動，進而達到控制折邊寬度的目的，有效的克服了折邊產(chǎn)品容易出現(xiàn)毛角的問題。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種能將紗布、無紡布、纖維紙等原料進行剪切、折疊成型的折疊機。
技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)有技術(shù)的自動折疊機能將紗布、無紡布、纖維紙以及多層結(jié)構(gòu)的原料進行折邊、剪切、折疊成不同層數(shù)的方塊片。但是，現(xiàn)有折疊機在折疊帶折邊的紗布、無紡布等產(chǎn)品時經(jīng)常出現(xiàn)毛角(疊片后剪切部位的邊角伸出片外)，以至于折疊出來的產(chǎn)品需要人工重新整理。這樣既浪費人力，又降低了設(shè)備的工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的主要技術(shù)問題是提供一種折疊機，能夠有效克服折疊過程中出現(xiàn)毛角的問題，使得折疊出的產(chǎn)品疊片整齊、美觀，消除使用人工從新整理，提高設(shè)備工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種折疊機，包括主軸和折邊桿，所述折邊桿與一折邊運動機構(gòu)連接，所述折邊運動機構(gòu)包括動力裝置、連桿、傳遞臂、折邊桿座、滑座和導桿，所述動力裝置通過所述連桿與所述傳遞臂連接，所述傳動臂與所述滑座連接，所述滑座活動固定在所述導桿上，所述折邊桿通過所述折邊桿座固定在所述滑座上。一實施例中，所述動力裝置包括凸輪和凸輪搖臂，其中凸輪固定在所述主軸上，所述凸輪驅(qū)動連接凸輪搖臂，所述凸輪搖臂驅(qū)動連接所述連桿。一實施例中，所述動力裝置包括氣缸，所述氣缸帶動所述連桿。一實施例中，所述的折疊機還包括彈力裝置，所述凸輪搖臂呈“L”型，下端連接連桿，上端連接所述彈力裝置。一實施例中，所述傳動臂呈“T”型，所述傳動臂擺動的兩端與所述滑座連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供的折疊機，在原有折疊機上加裝一個折邊運動機構(gòu)，該折邊運動機構(gòu)與折邊桿連接，使折邊桿在折疊機運行的同時能夠左右擺動，進而達到控制折邊寬度的目的，有效的克服了折邊產(chǎn)品容易出現(xiàn)毛角的問題。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例一提供的折疊機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為傳動臂4與滑座6連接結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進一步的詳細描述。實施例一請參閱圖1、2所示，本技術(shù)在原有折疊機上加裝一個折邊運動機構(gòu)，該折邊運動機構(gòu)與折邊桿1連接，使折邊桿1在折疊機運行的同時能夠左右擺動，進而達到控制折邊寬度的目的。具體的，當折邊桿靠近原料折邊方向移動時，被折邊將變寬，反之被折邊將變窄并回到原來的折邊寬度。當把折邊變寬的位置調(diào)整到剛好和后面剪切位置重合時，剪切部位炸開的邊角在疊片后就不會伸出片外即不會產(chǎn)生毛角，因為折邊寬的地方疊片時一定會向產(chǎn)品里面收縮。這樣可以消除剪切處邊角炸開而伸出片外的現(xiàn)象，避免了用人工重新整理，提高了產(chǎn)品合格率和設(shè)備的工作效率。具體的，本實施例中折邊運動機構(gòu)包括動力裝置2、連桿3、傳遞臂4、折邊桿座5、 滑座6和導桿7，動力裝置2通過連桿3與傳遞臂4連接，傳動臂4與滑座6連接，滑座6固定在導桿7上，折邊桿1通過折邊桿座5固定在滑座6上。動力裝置2帶動連桿3前后移動，連桿3帶動傳動臂4繞其固定點來回轉(zhuǎn)動，傳動臂4帶動滑座6在導桿7上左右滑動， 滑座6帶動折邊桿1左右擺動。具體的，本實施例中動力裝置2包括凸輪20和凸輪搖臂21，其中凸輪20固定在折疊機的主軸上并隨主軸一起轉(zhuǎn)動，凸輪搖臂21和凸輪20貼合，凸輪20轉(zhuǎn)動過程中不斷頂起、落下凸輪搖臂21，使得凸輪搖臂21繞固定點旋轉(zhuǎn)并帶動連桿3前后移動。具體的，凸輪搖臂21呈“L”型，下端連接連桿3，上端連接有用于回拉的彈力裝置。請參閱圖3所示，本實施例中傳動臂4呈“T“型，傳動臂4擺動的兩端與滑座6連接。傳動臂4繞其固定點來回轉(zhuǎn)動，傳動臂4帶動滑座6在導桿7上左右滑動，滑座6帶動折邊桿1左右擺動。本實施例中，紗布、無紡布等原料首先經(jīng)過固定的折邊桿1進行緯向折邊，隨后進入上述的折邊運動機構(gòu)，其作用是將剪切部位的折邊加寬，防止折疊后該部位邊角炸開伸出片外。折邊運動機構(gòu)的動作和剪切動作要配合進行，將折邊加寬部位調(diào)整到和后面剪切部位吻合，兩者間相對位置關(guān)系可以通過凸輪在主軸上的徑向位置調(diào)整。凸輪20每轉(zhuǎn)一圈，對凸輪搖臂21作用一次，滑座6左右移動一次，折疊機兩個通道上原料同側(cè)的滑座6用連桿連接并同傳動臂4 一端連接，這樣同側(cè)滑座6的移動方向就保持一致，原料兩側(cè)滑座就同時相對或向反運動，相對運動時將原料折邊加寬，反之回到原來固定的折邊寬度。上述被折邊的原料先進入加熱輥和壓輥進行加熱定型，然后進行剪切，原料在折疊機轉(zhuǎn)鼓上鋪開，被剪切位置剛好在前面折邊加寬位置。接著剪切后原料被經(jīng)向折疊，由于折邊變寬，折疊后剪切位置的邊角就會向產(chǎn)品內(nèi)收縮，保證了邊角不伸出片外，有效的克服了折邊產(chǎn)品容易出現(xiàn)毛角的問題。實施例二與實施例一不同之處在于，本實施例中動力裝置2為氣缸，由氣缸帶動連桿3前后移動，其優(yōu)點在于占用空間小、折邊桿移動位置調(diào)整方便。但需要提供壓縮空氣，氣缸動作次數(shù)比較頻繁。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本技術(shù)所作的進一步詳細說明，不能認定本技術(shù)的具體實施只局限于這些說明。對于本技術(shù)所屬
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本技術(shù)的保護范圍。權(quán)利要求1.一種折疊機，包括主軸和折邊桿(1)，其特征在于，所述折邊桿(1)與一折邊運動機構(gòu)連接，所述折邊運動機構(gòu)包括動力裝置( 、連桿C3)、傳遞臂(4)、折邊桿座( 、滑座(6) 和導桿(7)，所述動力裝置( 通過所述連桿C3)與所述傳遞臂(4)連接，所述傳動臂(5) 與所述滑座(7)連接，所述滑座(6)活動固定在所述導桿(7)上，所述折邊桿(1)通過所述折邊桿座(6)固定在所述滑座(6)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊機，其特征在于，所述動力裝置⑵包括凸輪(20)和凸輪搖臂(21)，其中凸輪00)固定在所述主軸上，所述凸輪00)驅(qū)動連接凸輪搖臂(21)，所述凸輪搖臂驅(qū)動連接所述連桿G)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊機，其特征在于，所述動力裝置( 包括氣缸，所述氣缸帶動所述連桿(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折疊機，其特征在于，還包括彈力裝置，所述凸輪搖臂呈 “L”型，下端連接連桿，上端連接所述彈力裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的折疊機，其特征在于，所述傳動臂(4)呈“T”型， 所述傳動臂(4)擺動的兩端與所述滑座(6)連接。專利摘要本技術(shù)公開了一種折疊機，包括主軸和折邊桿，所述折邊桿與一折邊運動機構(gòu)連接，折邊運動機構(gòu)包括動力裝置、連桿、傳遞臂、折邊桿座、滑座和導桿，所述動力裝置通過連桿與所述傳遞臂連接，傳動臂與所述滑座連接，所述滑座固定在所述導桿上，折邊桿通過所述折邊桿座固定在所述滑座上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供的折疊機，在原有折疊機上加裝一個折邊運動機構(gòu)，該折邊運動機構(gòu)與折邊桿連接，使折邊桿在折疊機運行的同時能夠左右擺動，進而達到控制折邊寬度的目的，有效的克服了折邊產(chǎn)品容易出現(xiàn)毛角的問題。文檔編號B65H45/28GK202186791SQ201120271360公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日專利技術(shù)者崔金海 申請人:枝江奧美醫(yī)療用品有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔金海，
申請(專利權(quán))人：枝江奧美醫(yī)療用品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：