本實用新型專利技術(shù)涉及一種油壓圈式濾油器設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)有進油口（２０）、清油壓出管（１７）、油封壓蓋（２）、稠油壓出管（１４）、壓圈蓋（４）、濾體（５）、壓圈（８）、Ｏ型橡膠圈（９）、壓腔管（１１）、單向閥（１３）、中軸（１）、壓油管（１２）、活活塞（１８）、單向閥（１６）、（１０）、（１９），其目的解決現(xiàn)有技術(shù)中濾油時無法排出稠油，使稠油無法做到及時再加工，同時與現(xiàn)有技術(shù)相比，可降低造價９０％，降低消耗６０％。（*該技術(shù)在2006年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種油液壓濾設(shè)備。目前，國內(nèi)普遍用于榨油設(shè)備配套使用的濾油設(shè)備是由四川綿陽生產(chǎn)的YLB31×14板框壓濾機。此機不但體積大、造價高，由于濾油時無法排出濾室內(nèi)的稠油(即雜質(zhì))，清除稠油，清洗濾布都需要經(jīng)過拆機和裝機工序，不但使生產(chǎn)工序脫節(jié)，而且增加操作人員的勞動強度。同時由于濾油時稠油無法排出，使稠油形成積少成多，給稠油再加工造成極大的困難。而且使用壓濾機必須配有專用液壓泵，還大量的易損件濾布，使壓濾機不但造價、使用消耗也高。另外，用于非榨油行業(yè)使用的濾油器如線隙式、燒結(jié)式、紙芯式濾油器，均不具有吸油和排泄雜質(zhì)功能，不適合用于含雜量的液體過濾。本技術(shù)的目的在于提供一種具有吸油、壓濾、排泄雜質(zhì)功能的壓圈式濾油器。主要用于榨油設(shè)備裝配使用。使濾油器濾油時能及時排出稠油，便于榨油設(shè)備對稠油的及時再加工。同時大量降低造價和使用消耗。本技術(shù)的目的可以通過以下措施來實現(xiàn)一種壓圈式濾油器包括進油口(20)、清油壓出管(17)、其特征在于它還包括油封壓蓋(2)、稠油壓出管(14)、壓圈蓋(4)、濾體(5)、壓腔管(11)、單向閥(13)、壓圈(8)、O型橡膠圈(9)、中軸(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、壓油管(12)、活塞(18)、單向閥(16)、單向閥(10)、單向閥(19)；油封壓蓋(2)裝有稠油壓出管(14)與壓圈蓋(4)連接，壓圈蓋(4)與濾體(5)連接，濾體(5)裝有清油壓出管(17)與壓腔管(11)連接，單向閥(13)裝在壓腔管(11)的底部，濾體(5)內(nèi)裝有若干個壓圈(8)，壓圈(8)與壓圈的溝槽相壓形成的空間內(nèi)裝有O型橡膠圈(9)，中軸(1)設(shè)有出油孔(6)，出油孔(7)與壓油管(12)連接，連接部位裝有活塞(18)，壓油管(12)內(nèi)裝有單向閥(16)單向閥(10)、單向閥(19)。本技術(shù)還可以通以下措施來實現(xiàn)中軸(1)與油封壓蓋(2)的溝槽部位，形成稠油容腔(3)，中軸(1)與壓圈(8)形成濾腔(15)。本技術(shù)與YLB31×14板框壓濾機相比，可降低造價90％，降低消耗60％。壓濾出的清油、稠油具有壓力。可達遠距輸送。說明書附圖是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖下面結(jié)合圖進一步詳述本技術(shù)的實施根據(jù)說明書附圖所示本技術(shù)包括油封壓蓋(2)、稠油壓出管(14)、壓圈蓋(4)、濾體(5)、清油壓出管(17)、壓腔管(11)、單向閥(13)、壓圈(8)、O型橡膠圈(9)、中軸(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、稠油容腔(3)、濾腔(15)、壓油管(12)、活塞(18)、單向閥(16)、(10)、(19)。油封壓蓋(2)裝有稠油壓出管(14)與壓圈蓋(4)連接，壓圈蓋(4)與濾體(5)連接，濾體(5)裝有清油壓出管(17)與壓腔管(11)連接，單向閥(13)裝在壓腔管(11)的底部，濾體(5)內(nèi)裝有若干個壓圈(8)，壓圈(8)與壓圈的溝槽相壓形成的空間裝有O型橡膠圈(9)，中軸(1)與油封壓蓋(2)的溝槽部位形成稠油容腔(3)與壓圈(8)形成濾腔(15)并設(shè)有出油孔(6)，出油孔(7)與壓油管(12)連接，連接部位裝有活塞(18)，壓油管(12)內(nèi)裝有單向閥(16)、(10)、(19)。工作時當(dāng)中軸(1)由外界動力，帶動上升時，使與中軸(1)連接的壓油管(12)以及安裝活塞(18)單向閥(16)、(10)、(19)同時上升，上升時單向閥(16)、(19)呈關(guān)閉狀，壓圈(8)與壓圈的溝槽相壓形成的空間內(nèi)裝有的O型橡膠圈(9)將壓圈(8)與壓圈之間的紋隙封閉，毛油由進油口(20)通過單向閥(13)吸進壓腔管(11)內(nèi)，同時又通過單向閥(10)吸進活塞(18)以下濾腔(15)，當(dāng)中軸(1)下壓時，單向閥(13)呈關(guān)閉狀，壓腔管(11)內(nèi)的毛油在壓油管(12)下壓時，通過單向閥(16)經(jīng)出油孔(6)、(7)壓進活塞(18)以上濾腔(15)，當(dāng)由壓腔管(11)壓上的毛油大于濾腔(15)容油量時，產(chǎn)生供油壓力，當(dāng)供油壓力大于活塞(18)以下濾腔(15)已經(jīng)容油壓力時，單向閥(10)啟開，將活塞(18)以下濾腔(15)補進壓力油，清油由活塞(18)上下壓圈(8)與壓圈相壓接觸面<由金屬加工表面微觀峰谷形成的紋隙>壓出，壓圈(8)與壓圈的溝槽相壓形成的空間大于O型橡膠圈(9)的橡膠橫截面，由壓圈(8)與壓圈之間紋隙壓出的清油克服O型橡膠圈(9)的內(nèi)向壓力，由O型橡膠圈(9)的兩側(cè)壓出，經(jīng)壓圈(8)溝槽內(nèi)的通孔，由清油壓出管(17)下方的外觸面開口壓圈(8)進入清油壓出管(17)完成清油壓出工序。存留在活塞(18)以下濾腔(15)內(nèi)的容油，隨活塞(18)壓縮到濾腔(15)底部，濾腔(15)內(nèi)的容油壓力將大于供油壓力，這時單向閥(10)受壓力關(guān)閉，單向閥(19)受壓力啟開，活塞(18)以下濾腔(15)內(nèi)的稠油通過單向閥(19)壓進單向閥(16)的上端，即中軸(1)空心部位。中軸(1)上升時單向閥(16)、(19)受壓力關(guān)閉，在達到吸油的同時，活塞(18)將濾腔(15)內(nèi)的毛油壓縮接近濾腔(15)頂部時，中軸(1)上的出油孔(6)已進入稠油容腔(3)內(nèi)，濾腔(15)內(nèi)的稠油由出油孔(7)通過中軸(1)的空心部位，由出油孔(6)壓進稠油容腔(3)又通過稠油壓出管(14)將稠油壓出。依此往復(fù)運動完成吸油、壓濾、排壓工序。本技術(shù)的實施，用于螺旋榨油機的裝配和稠油加工方法，可參考《多功能榨油機》專利申請說明，申請?zhí)朳96201735.3]。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種壓圈式濾油器包括進油口（２０）、清油壓出管（１７）、其特征在于它還包括油封壓蓋（２）、稠油壓出管（１４）、壓圈蓋（４）、濾體（５）、壓腔管（１１）、單向閥（１３）、壓圈（８）、０型橡膠圈（９）、中軸（１）、出油孔（６）、出油孔（７）、壓油管（１２）、活塞（１８）、單向閥（１６）、單向閥（１０）、單向閥（１９）；油封壓蓋（２）裝有稠油壓出管（１４）與壓圈蓋（４）連接，壓圈蓋（４）與濾體（５）連接，濾體（５）裝有清油壓出管（１７）與壓腔管（１１）連接，單向閥（１３）裝在壓腔管（１１）的底部，濾體（５）內(nèi)裝有若干個壓圈（８），壓圈（８）與壓圈的溝槽相壓形成的空間內(nèi)裝有０型橡膠圈（９），中軸（１）設(shè)有出油孔（６），出油孔（７）與壓油管（１２）連接，連接部位裝有活塞（１８），壓油管（１２）內(nèi)裝有單向閥（１６）單向閥（１０）、單向閥（１９）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種壓圈式濾油器包括進油口(20)、清油壓出管(17)、其特征在于它還包括油封壓蓋(2)、稠油壓出管(14)、壓圈蓋(4)、濾體(5)、壓腔管(11)、單向閥(13)、壓圈(8)、O型橡膠圈(9)、中軸(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、壓油管(12)、活塞(18)、單向閥(16)、單向閥(10)、單向閥(19)；油封壓蓋(2)裝有稠油壓出管(14)與壓圈蓋(4)連接，壓圈蓋(4)與濾體(5)連接，濾體(5)裝有清油壓出管(17)與壓腔管(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：侯明玉，
申請(專利權(quán))人：侯明玉，
類型：實用新型
國別省市：64[中國|寧夏]
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