一種立式剝料機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種立式剝料機，屬于卷煙機械技術領域。所述的剝料機的機倉底部設置有雙層皮帶，所述雙層皮帶的后端與進料皮帶前端相銜接，其前端直達出料口；能將煙包由水平位翻轉至垂直位的翻料裝置底部中央與翻料氣缸前端連接，所述翻料氣缸后端與機架相連接；能逐層剝離煙包中煙葉的剝料裝置設置在機倉后部，所述剝料裝置的上端通過固定板與滑板相連接，所述滑板上端的T形滑槽與機架套接且能沿機架前后移動，所述滑板下端通過夾板與同步齒形帶相連接且與同步齒形帶一起運動，所述剝料裝置下部設置至少2個剝料的弧形抓手。本實用新型專利技術設計合理，結構簡單，使用方便，能保證煙葉的整體性，也不會造成灰塵。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于卷煙機械
，具體涉及一種全新的將煙包中煙葉逐層剝離的機械。
技術介紹
現有技術中，是用切片機將平放的煙包切片后分散成為煙葉的，煙包分切機多采用垂直于煙包堆疊紋理面的分切方式，即分切刀片垂直于煙片堆疊紋理面，工作過程中刀片沿運行路徑將堆疊壓實的煙包切斷，完成煙包分切任務。這種分切方式的缺點是①因為煙包是堆疊壓實的，分切刀片垂直于煙片堆疊紋理，分切工作過程中需要切斷壓實的煙片，運刀阻力較大，需要較大驅動動力，造成能源浪費。②分切機垂直分切煙包的過程必然切斷了煙片，破壞了葉片完整性，引起大片率下降，提高了造碎；另一方面，運刀過程中，刀片與煙包段面的摩擦也會造成大量造碎；引起物料浪費，提高卷煙加工成本。最終使成品煙絲整絲率下降，碎絲率升高，消耗增加，成本上升。
技術實現思路
針對現有技術的上述不足，本技術要解決的技術問題是提供一種立式剝料機，使煙包豎立起來，通過剝料裝置作用使片煙按照煙葉堆疊的紋理逐一剝落，減少造碎及揚塵，保證下一工序煙葉的穩定供應。本技術的技術方案是一種立式剝料機含有電子控制系統，激光測距系統，所述的剝料機的機倉底部設置有雙層皮帶，所述雙層皮帶的后端與進料皮帶前端相銜接，其前端直達出料口 ；能將煙包由水平位翻轉至垂直位的翻料裝置底部中央與翻料氣缸前端連接，所述翻料氣缸后端與機架相連接；能逐層剝離煙包中煙葉的剝料裝置設置在機倉后部， 所述剝料裝置的上端通過固定板與滑板相連接，所述滑板上端的T形滑槽與機架套接且能沿機架前后移動，所述滑板下端通過夾板與同步齒形帶相連接且與同步齒形帶一起運動， 所述剝料裝置下部設置至少2個剝料的弧形抓手。所述的弧形抓手通過軸與剝料電機相連。所述的軸還穿套在滑塊中，所述滑塊套接在導軌中且與剝料氣缸前端相連。本技術設計合理，結構簡單，使用方便，將煙包豎直后沿煙葉堆疊方向進行剝料，能保證煙葉的整體性，也不會造成灰塵，還能使供應下一工序的原料穩定進行。附圖說明附圖1是本技術一實施例煙包水平送入時結構示意圖；附圖2是附圖1中煙包豎直且進行剝料時結構示意圖；附圖3是附圖1、2中剝料裝置放大結構示意圖；附圖4是附圖3的左視結構示意圖。附圖中標記分述如下1-進料皮帶；2-煙包；3-機倉；4-同步電機；5-上帶；6-下帶；7-同步齒形帶；8-托輥組；9-翻料裝置；10-翻料氣缸；11-弧形抓手；12-T形滑槽； 13-剝料氣缸；14-雙層皮帶；15-剝料裝置；16-導軌；17-出料口 ；18-軸；19-固定板； 20-夾板；21-同步齒輪；22-滑板；23-螺栓；24-剝料電機；25-滑塊；26-機架。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的描述。如附圖1、2所示的實施例中，機倉3的底部設置有雙層皮帶14，雙層皮帶14的后端與機倉外的進料皮帶 1相銜接，煙包2從進料皮帶1轉移到上帶5上繼續向前運動，直到落入下帶6上的翻料裝置9之上。采用雙層皮帶14可使煙包上的散葉與煙包分離輸送，避免揚塵。翻料裝置9與翻料氣缸10相連，剝料裝置15設置在翻料裝置9的前方。煙包2通過進料皮帶1進行輸送，進入到雙層皮帶14的上層皮帶5，在該皮帶的加速作用下，煙包2被輸送到翻料裝置9 上；翻料裝置9上有物料到位檢測機構，當煙包2完整的輸送進翻料裝置9時，翻料裝置9 開始運動；翻料裝置9是一個L形的直角托板，其底部設置有滑輥組8，與滑輥組8中部連接的翻料氣缸10的作用下，翻料裝置9以滑輥組8與托板的垂直點為圓心，進行90度翻轉， 將煙包2豎立起來。如附圖3、4所示，剝料氣缸13上部通過固定板19與滑板22相連接， 滑板22上端設置有T形滑槽12，滑板22及T形滑槽12可沿機架沈前后移動，滑板22下端設置有夾板20與同步齒形帶7相連接，由同步齒形帶7的運動帶動其上的剝料氣缸13 運動，同時亦帶動與剝料氣缸13前端滑塊25相連接的弧形抓手11轉動進行剝料。整個剝料裝置15通過同步齒形帶7驅動，剝料裝置15水平移動至豎立起來的煙包2前，在電機的驅動下剝料裝置15逆時針旋轉，并在剝料氣缸13的作用下沿導軌16進行滑移，實現縱向、 水平進給對煙包2進行剝離；縱向、水平進給由激光測距系統控制，以實現煙包2厚度的準確剝離。由附圖4中的實施例中，弧形抓手11有5個，它們均由剝料電機M驅動。本機的特點(1)煙包進料采用雙層皮帶及帶滑輥的翻料裝置結合，使煙包上的散葉與煙包分離輸送，避免揚塵；(2)翻料裝置采用90度翻轉形式，使煙包豎立起來，通過剝料裝置作用使片煙按照煙葉堆疊的紋理逐一剝落，減少傳統式切片機切片帶來的造碎；(3)剝料裝置采用旋轉剝離方式并水平向縱向可調，以水平方向調節可實現調整不同煙片剝離厚度，使后續流量穩定。權利要求1.一種立式剝料機，含有電子控制系統，激光測距系統，其特征在于所述的剝料機的機倉C3)底部設置有雙層皮帶(14)，所述雙層皮帶(14)的后端與進料皮帶(1)前端相銜接，其前端直達出料口(17)；能將煙包由水平位翻轉至垂直位的翻料裝置(9)底部中央與翻料氣缸(10)前端連接，所述翻料氣缸(10)后端與機架06)相連接；能逐層剝離煙包中煙葉的剝料裝置(1 設置在機倉C3)后部，所述剝料裝置(1 的上端通過固定板(19)與滑板0 相連接，所述滑板0 上端的T形滑槽(1 與機架06)相套接且能沿機架06) 前后移動，所述滑板0 下端通過夾板00)與同步齒形帶(7)相連接且與同步齒形帶(7) 一起運動，所述剝料裝置(15)下部設置至少2個剝料的弧形抓手(11)。2.根據權利要求1所述的一種立式剝料機，其特征在于所述的弧形抓手(11)通過軸 (18)與剝料電機(24)相連。3.根據權利要求1所述的一種立式剝料機，其特征在于所述的軸(18)還穿套在滑塊 (25)中，所述滑塊05)套接在導軌(16)中且與剝料氣缸(13)前端相連。專利摘要本技術公開了一種立式剝料機，屬于卷煙機械
所述的剝料機的機倉底部設置有雙層皮帶，所述雙層皮帶的后端與進料皮帶前端相銜接，其前端直達出料口；能將煙包由水平位翻轉至垂直位的翻料裝置底部中央與翻料氣缸前端連接，所述翻料氣缸后端與機架相連接；能逐層剝離煙包中煙葉的剝料裝置設置在機倉后部，所述剝料裝置的上端通過固定板與滑板相連接，所述滑板上端的T形滑槽與機架套接且能沿機架前后移動，所述滑板下端通過夾板與同步齒形帶相連接且與同步齒形帶一起運動，所述剝料裝置下部設置至少2個剝料的弧形抓手。本技術設計合理，結構簡單，使用方便，能保證煙葉的整體性，也不會造成灰塵。文檔編號A24B3/06GK202184117SQ20112027868公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月3日 優先權日2011年8月3日專利技術者張楚安, 朱俊召, 杜榮杰, 溫延, 聶廣軍 申請人:湖北中煙工業有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張楚安，聶廣軍，杜榮杰，溫延，朱俊召，
申請(專利權)人：湖北中煙工業有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：