本發明專利技術公開一種脫毛劑在制作玻璃中的應用及采用脫毛劑制作玻璃的方法，在制作玻璃的混合配料中加入溴化鋰溶液。制作玻璃的方法，包括下述步驟：將混合好的玻璃配合料放入耐高溫器皿內，在配合料表面滴加溴化鋰溶液；利用1.5小時將玻璃配合料由室溫升溫到1400℃，保溫1～5小時，后降溫到室溫，將熔好的玻璃及坩鍋一塊拿出，把玻璃從坩鍋中倒出，即為成品。本發明專利技術中將脫毛劑轉領域應用于制作玻璃中，達到了意想不到的效果。使用脫毛劑后，使制作玻璃操作方法簡單易行，安全可靠，制作出來的玻璃片便于測試。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術公開一種脫毛劑的轉領域應用及利用脫毛劑制作玻璃的方法，特別是。
技術介紹
實驗室中，經常會用到利用高溫爐熔樣制成的玻璃片，目前，這種玻璃片在制作時，都是在高溫爐內熔樣制成，利用玻璃配合料放在高溫爐內熔樣制作玻璃片時，工序復雜，需要在高溫時把熔化好的紅色玻璃液倒在鐵板上成型，然后連同鐵板一塊放在另外一臺高溫爐內退火，至100°C左右時拿出，在室溫下把玻璃從鐵板上拿下。若鐵板表面光滑， 所做的玻璃片基本光滑，若果鐵板表面有鐵銹，那成型制作的玻璃片表面粗糙不平，鐵銹明顯，嚴重影響玻璃透過率。而且在高溫(約1400°c )時操作，極不安全，玻璃易炸裂。如果在室溫時把帶有玻璃配合料的坩堝放入高溫爐內1400°C保溫四小時，在于室溫條件拿出， 則玻璃會黏結在坩堝壁上，無法形成一個完整的玻璃片。以上方法制作的玻璃片，若檢測其光學性能或直接用儀器測試熔片玻璃成分，難度較大。
技術實現思路
針對上述提到的現有技術中制作玻璃片時的難度較大的缺點，本專利技術提供一種新的制作玻璃片的方法，將脫毛劑，即溴化鋰溶液用于制作玻璃中，簡化了制作工藝。本專利技術解決其技術問題采用的技術方案是一種脫毛劑在制作玻璃中的應用，在制作玻璃的混合配料中加入溴化鋰溶液。本專利技術解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括所述的溴化鋰溶液是濃度為0. 08% -0. 12%的溴化鋰水溶液。所述的溴化鋰溶液濃度為0. 09 % -0. 11 %。所述的溴化鋰溶液濃度為0. 1 %。所述的玻璃為高溫玻璃。一種采用上述的脫毛劑制作玻璃的方法，該方法包括下述步驟A、將混合好的玻璃配合料放入耐高溫器皿內，在配合料表面滴加溴化鋰溶液；B、利用1. 2-1. 8小時將玻璃配合料由室溫升溫到1400°C _1600°C，保溫1 5小時，后降溫到室溫后，拿出，即為成品。本專利技術解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括所述的玻璃配合料為高溫玻璃配合料。所述的玻璃配合料的重量百分比為14. 0%的Na20,0. 的 ^203，1· 的Al2O3, 0. 25 % 的 SO3,9. 0 % 的 CaO, 3. 8 % 的 MgO,其余用 SiO2 補齊。所述的耐高溫器皿為鉬金平底鍋。對玻璃配料進行升溫及保溫時的裝置采用高溫爐。利用1. 5小時將玻璃配合料由室溫升溫到1400°C。本專利技術的有益效果是本專利技術中將脫毛劑轉領域應用于制作玻璃中，達到了意想不到的效果。使用脫毛劑后，使制作玻璃操作方法簡單易行，安全可靠，制作出來的玻璃片便于測試。和以前傳統的方法相比，有以下幾個優點1、使用本專利技術的方法只用一臺高溫爐即可，而且可以連續作業，玻璃液不用移來移去，同時達到配合料熔化、玻璃成型、退火的目的。人員便于操作，避免高溫灼傷，玻璃液倒偏等。對于成型鐵板而言，避免玻璃液與鐵板粘連，造成玻璃片污染。2、成型退火好后的玻璃在室溫時拿出來，便于操作，坩鍋內的玻璃可以輕而易舉的從坩鍋內脫離出來，而不會和坩鍋壁有任何的粘結。3、制做好的玻璃片上下表面平整光滑，便于檢測其他性能。而用鐵板成型的玻璃由于表面張力的原因，玻璃板上表面從中間到邊部易形成弧形，平整度、光滑度不夠；下表面易粘結鐵板上的鐵銹，測試時難以操作。下面將結合具體實施方式對本專利技術做進一步說明。具體實施例方式本實施例為本專利技術優選實施方式，其他凡其原理和基本結構與本實施例相同或近似的，均在本專利技術保護范圍之內。本專利技術將溴化鋰溶液(即脫毛劑)加入制作玻璃的配合料中，使玻璃制作工藝簡化，制作出來的玻璃質量好。本實施例中的溴化鋰溶液是濃度為0. 08% -0. 12%的溴化鋰水溶液，其中優選的濃度是0. 09% -0. 11%，最佳的濃度為0. 的溴化鋰水溶液(其所用的水為去離子水或蒸餾水)。本專利技術主要應用于高溫玻璃，或稱為鈉-鈣-硅玻璃，常用的原料配比的重量百分比為 14. 0 % 的 Na20,0. 1 % 的 Fe2O3,1. 1 % 的 Al2O3, 0. 25 % 的 SO3,9. 0 % 的 CaO, 3. 8 % 的 MgO, 其余用SiO2補齊。采用脫毛劑制作玻璃的方法包括下述步驟A、將混合好的玻璃配合料放入耐高溫器皿內，本實施例中耐高溫器皿選用鉬金平底鍋，或稱為坩堝，其必須是坩鍋壁較厚的坩鍋，并且坩鍋內壁必須光滑，在配合料表面采用滴加的方式加入溴化鋰溶液，本實施例中，根據平底鉬金鍋的大小的不同，滴加的溴化鋰溶液的量也不同，通常生產的玻璃重量為20 25克之間，加入Iml左右的溴化鋰溶液，只要滿足溴化鋰溶液完全覆蓋在配合料的上表面即可；B、將玻璃配合料在室溫下放入高溫爐內，利用1. 2小時 1. 8小時將玻璃配合料由室溫升溫到1400°C 1600°C，并在高溫爐內保溫1 5小時(本專利技術中的熔化溫度，即高溫爐內溫度和反應時間都可以采用范圍控制，根據玻璃成分特點，為了減少氣泡、結石等玻璃缺陷，結合玻璃窯爐生產經驗，溫度低時，高溫熔化保溫時間長些；如果溫度高時，高溫熔化保溫時間可以縮短些。一般情況下，熔化溫度可以達到1400°C 1600°C，高溫熔化保溫時間為1 5小時)，后在高溫爐內降溫到室溫后(根據某些高溫爐的設置特點，必須設置一個數據，通常設置到0 25°C，其實就是降到室溫，對于某些高溫爐，設置在高溫階段保溫一段時間后，可以直接關掉高溫爐，自然降溫，至室溫拿出坩鍋。)，拿出，即為成品。下面將以幾個具體實例對本專利技術的方法進行進一步說明。實施例一A、將混合好的玻璃配合料放入鉬金平底鍋，在配合料表面滴加濃度為0. 08%的溴化鋰水溶液，使溴化鋰溶液完全覆蓋配合料表面；B、將玻璃配合料在室溫下放入高溫爐內，利用1. 2小時將玻璃配合料由室溫升溫到1400°C，并在高溫爐內保溫5小時，后在高溫爐內降溫到室溫后，拿出，即為成品。經檢驗，所得玻璃片符合要求。實施例二 A、將混合好的玻璃配合料放入鉬金平底鍋，在配合料表面滴加濃度為0. 09%的溴化鋰水溶液，使溴化鋰溶液完全覆蓋配合料表面；B、將玻璃配合料在室溫下放入高溫爐內，利用1. 3小時將玻璃配合料由室溫升溫到1450°C，并在高溫爐內保溫4小時，后在高溫爐內降溫到室溫后，拿出，即為成品。經檢驗，所得玻璃片符合要求。實施例三A、將混合好的玻璃配合料放入鉬金平底鍋，在配合料表面滴加濃度為0. 10%的溴化鋰水溶液，使溴化鋰溶液完全覆蓋配合料表面；B、將玻璃配合料在室溫下放入高溫爐內，利用1. 5小時將玻璃配合料由室溫升溫到1500°C，并在高溫爐內保溫3小時，后在高溫爐內降溫到室溫后，拿出，即為成品。經檢驗，所得玻璃片符合要求。實施例四A、將混合好的玻璃配合料放入鉬金平底鍋，在配合料表面滴加濃度為0. 11%的溴化鋰水溶液，使溴化鋰溶液完全覆蓋配合料表面；B、將玻璃配合料在室溫下放入高溫爐內，利用1. 6小時將玻璃配合料由室溫升溫到1550°C，并在高溫爐內保溫2小時，后在高溫爐內降溫到室溫后，拿出，即為成品。經檢驗，所得玻璃片符合要求。實施例五A、將混合好的玻璃配合料放入鉬金平底鍋，在配合料表面滴加濃度為0. 12%的溴化鋰水溶液，使溴化鋰溶液完全覆蓋配合料表面；B、將玻璃配合料在室溫下放入高溫爐內，利用1. 8小時將玻璃配合料由室溫升溫到1600°C，并在高溫爐內保溫1小時，后在高本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：董清世，杜巧玉，
申請(專利權)人：信義超薄玻璃東莞有限公司，
類型：發明
國別省市：
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