RH精煉工藝生產非調質N80石油管材的方法技術

本發明專利技術涉及一種RH精煉工藝生產非調質N80石油管材的方法，包括鐵水預處理、轉爐冶煉、RH精煉、圓坯連鑄、圓坯軋制，其特征在于，在RH精煉中采用高壓氮氣作為大罐底吹氣體和提升氣體，增加鋼水中的含氮量，其工藝過程敘述如下：1)RH中采用高壓氮氣作為提升氣體；2)RH真空脫硫過程大罐底吹高壓氮氣，當取樣分析硫含量小于0.010％時，流量調整到1～2Nl/min·噸鋼；3)RH破空后繼續大罐底吹氮氣增氮。與現有技術相比，本發明專利技術的有益效果是：1)本發明專利技術采用RH精煉+吹氮處理工藝替代傳統的LF+VD+含氮合金生產工藝，簡化了生產環節，降低成本；2)通過吹氮增加鋼中氮含量，節約了高價含氮合金的使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種RH精煉工藝生產非調質N80石油管材的方法。
技術介紹
根據API標準要求，N80級石油管對硫、磷要求嚴格，其他成分以達到力學性能指標為目的，因此各鋼廠的成分設計和采取的生產工藝都各不相同，其中通過增加鋼中氮含量方式生產的鋼坯比較多。公開號CN101020986A介紹一種N80生產工藝，其化學成分(wt%)C :0. ；34 0. 38， Si 0. 25 0. 35,Mn :1. 65 1.85，V:0. 08 0. 12，N :0. 013 0. 0145，Ti :0. 05 0. 025， Al 0. 02 0. 05，采用氮釩合金增氮。公開號CN1940368A介紹一種N80生產工藝，其化學成分(wt% )C :0. 32 0. 42， Si :0. 2 0. 7,Mn :1. 2 1. 65，V :0. 05 0. 20,N :0. 01 0. 025，也是采用氮釩合金增氮。公開號CN101550473A介紹一種N80增氮工藝，其工藝路線采用了 LF+VD的方式采用VD處理后吹氮氣增氮。以上現有技術基于成分設計都采用鋼固氮的方式，但采用氮釩合金增氮價格較高，采用LF+VD的工藝流程環節多，不利于成本的降低。由于N80對硫含量有限制一般要求低于0. 010%，而大多數鋼廠的RH不具備脫硫功能，因此需要采用LF脫硫，因此沒有單獨采用RH生產N80。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種RH精煉工藝生產非調質N80石油管材的方法，通過RH 精煉+吹氮處理工藝替代傳統的LF+VD+含氮合金生產非調質石油管鋼N80工藝，簡化工序環節，降低成本。為了解決上述問題，本專利技術采用以下技術方案RH精煉工藝生產非調質N80石油管材的方法，包括鐵水預處理、轉爐冶煉、RH精煉、圓坯連鑄、圓坯軋制，在RH精煉中采用高壓氮氣作為大罐底吹氣體和提升氣體，增加鋼水中的含氮量，其工藝過程敘述如下1)、RH中采用高壓氮氣作為提升氣體，氮氣壓力為0. 8 1. IMpa，提升氮氣流量為 10 12Nl/min.噸鋼，RH真空壓力為60 120pa, RH保持真空壓力時間為10 15min ；2)、RH真空脫硫過程大罐底吹高壓氮氣流量10 20NL/min ·噸鋼，同時加入脫硫劑2 4kg/噸 鋼、鋁粒2 3kg/噸 鋼，當取樣分析硫含量小于0. 010%時，大罐底吹高壓氮氣流量調整到1 2Nl/min ·噸鋼；3)、冊破空后繼續大罐底吹氮氣增氮，氮氣流量調整為4 8見/!^11.噸鋼，破空后大罐底吹氮時間按8. 5 10ppm/min ·噸鋼計算；使鋼水中氮含量達到0. 008 0. 013%, 同時有利于夾雜物充分上浮。RH精煉工藝生產非調質N80石油管材，其化學成分按重量百分比為C 0.沈 0. 30%, Si 0. 4 0. 6%, Mn 1. 5 1. 65%%, Y 0. 09 0. 12%, N 0. 008 0. 013%, Ti 0. 08 0. 020%, Al < 0. 02%，其余成分為 Fe。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是1)本專利技術采用RH精煉+吹氮處理工藝替代傳統的LF+VD+含氮合金生產工藝，簡化了生產環節，降低成本；2)通過吹氮增加鋼中氮含量，節約了高價含氮合金的使用，同時采用高壓氮氣替代氬氣作為提升氣體沒有額外增加成本。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步說明本專利技術RH精煉工藝生產非調質N80石油管材的方法，包括鐵水預處理、轉爐冶煉、 RH精煉、圓坯連鑄、圓坯軋制，在RH精煉中通過用高壓氮氣替代氬氣作為大罐底吹氣體和提升氣體，節約了高價含氮合金的使用，增加了鋼水中的含氮量，其工藝過程敘述如下1)鐵水預處理采用硫含量低于0. 020%的廢鋼，利用噴吹鈣鎂脫硫，處理后硫含量0. 005%以下；2)轉爐冶煉轉爐冶煉采用硫含量低于0. 020%的廢鋼或采用全鐵水冶煉；轉爐出鋼碳大于0. 08%，轉爐出鋼溫度為1690 1720°C，轉爐出鋼2/3時加入合金，出鋼后再次加入鋁粉(Al > 98%，粒度< IOmm)和活性石灰(CaO > 90% )，鋁粉的總加入量為2 4kg/噸鋼，石灰加入量為1 ^g/噸鋼。幻RH處理RH采用高壓氮氣取代氬氣作為提升氣體和大罐底吹氣體，氮氣壓力為 0. 8 1. IMpa，提升氮氣流量為10 12Nl/min.噸鋼，RH真空壓力為60 120pa，RH保持真空壓力時間為10 15min。RH真空脫硫過程大罐底吹高壓氮氣流量10 20NL/min 噸鋼，同時加入脫硫劑2 4kg/噸 鋼、鋁粒2 3kg/噸 鋼，當取樣分析硫含量小于0. 010% 時，大罐底吹高壓氮氣流量調整到1 2Nl/min ·噸鋼。RH破空后繼續大罐底吹氮氣，氮氣流量調整為4 8Nl/min.噸鋼，大罐底吹氮時間按8. 5 lOppm/min ·噸鋼計算；使鋼水中氮含量達到0. 008 0. 013%，同時保證夾雜物充分上浮。4)圓坯連鑄中間包過熱度為10 20°C，拉速0. 7 0. 8m/min,電磁攪拌電流 400 450A，頻率 1. 5HZ。5)圓坯軋制冷鑄坯(溫度< 400°C )裝入加熱爐，要求加熱爐總加熱時間4 5 小時，熱鑄坯(溫度> 4000C )裝加熱爐要求加熱爐總加熱時間3 3. 5小時；要求加熱段溫度控制在1220 1260°C，均熱段控制在1220 1240°C。所述的RH精煉工藝生產非調質N80石油管材，其化學成分按重量百分比為 CO. 26 0. 30%，Si 0.4 0.6%，Mn 1.5 1.65%%，V 0.09 0.12%，N 0. 008 0. 013%, Ti 0. 08 0. 020%, Al < 0. 02%，其余成分為 Fe。步驟3中的脫硫劑其成分按重量百分比組成為CaO :70 75%，CaF2 :5 10%， Al :5 8%，Mg0:5 8%，其他為雜質。權利要求1. RH精煉工藝生產非調質N80石油管材的方法，包括鐵水預處理、轉爐冶煉、RH精煉、 圓坯連鑄、圓坯軋制，其特征在于，在RH精煉中采用高壓氮氣作為大罐底吹氣體和提升氣體，增加鋼水中的含氮量，其工藝過程敘述如下1)RH中采用高壓氮氣作為提升氣體，氮氣壓力為0. 8 1. IMpa,提升氮氣流量為10 12Nl/min.噸鋼，RH真空壓力為60 120pa, RH保持真空壓力時間為10 15min ；2)RH真空脫硫過程大罐底吹高壓氮氣流量10 20NL/min 噸鋼，同時加入脫硫劑2 4kg/噸 鋼、鋁粒2 3kg/噸 鋼，當取樣分析硫含量小于0. 010%時，大罐底吹高壓氮氣流量調整到1 2Nl/min ·噸鋼；3)RH破空后繼續大罐底吹氮氣增氮，氮氣流量調整為4 8Nl/min.噸鋼，破空后大罐底吹氮時間按8. 5 10ppm/min ·噸鋼計算；使鋼水中氮含量達到0. 008 0. 013%，同時有利于夾雜物充分上浮。全文摘要本專利技術涉及一種RH精煉工藝生產非調質N80石油管材的方法，包括鐵水預處理、轉爐冶煉、RH精煉、圓坯連鑄、圓坯軋制，其特征在于，在本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：臧紹雙，李云，寧東，常宏偉，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：