本發(fā)明專利技術涉及鍍鉻鋼材，尤其涉及一種鍍鉻鋼材表面質(zhì)量測定方法。一種鍍鉻鋼材表面油膜的測定方法，它包括下列步驟：步驟一，試樣準備，將剛下線的鍍鉻鋼材裁剪成要求的形狀；步驟二，對樣片進行1-3次清洗，清洗水是20-30度的脫鹽水，每次清洗30s，清洗間間隔1min，每次清洗后，使用重量法或親水天平法測量油膜量；步驟三，將式樣表面油膜量除以單位面積，得單位面積的油膜量；將步驟二各次洗滌后測定的油膜量相加，即為總油膜量。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及鍍鉻鋼材，尤其涉及一種鍍鉻鋼材表面質(zhì)量測定方法。
技術介紹
鍍鉻板(Tin Free Meel，TFQ是指在鋼板表面進行電解鉻酸鹽處理，使鋼板表面沉積一層金屬鉻以及鉻的水合氧化物，為一種經(jīng)濟型罐材料，包裝和制罐行業(yè)也稱之為鍍鉻鐵。鍍鉻產(chǎn)品具有鍍著量小、生產(chǎn)成本低，涂料附著性好，耐高溫性、耐硫化物腐蝕性好的特點，其主要應用于皇冠蓋、四旋蓋、淺沖二片罐罐身、三片罐的頂?shù)咨w、茶葉罐、美術罐、喇叭桶、壓力罐、噴霧罐罐底等。由于錫價格較貴，且資源日益枯竭，因此，可替代鍍錫板及低錫板的鍍鉻板的發(fā)展前景日趨廣闊。目前測定鍍鉻帶鋼表面油膜的方法多是參照鍍錫板表面油膜的分析方法，為橢圓儀分析法，此方法是分析化學的一種基本分析方法。應用的原理是，如果在金屬表面存在著象油那樣的透光性薄膜，當受到直線偏光的照射時，其反射光就變成橢圓偏光。本方法利用涂油量與橢圓率之間存在著比例關系的原理，使用橢圓儀，求出涂油狀態(tài)下的橢圓偏光角 (θ 1)和脫脂后的橢圓偏光角(θ 2)，求出脫脂前后的橢圓偏光角差(△ θ )，從而求出涂油量。現(xiàn)有方法存在的問題是反射光的強弱及方向角度與反射面的狀態(tài)有很大關系， 如果反射面粗糙度越大，導致測得的數(shù)據(jù)越小。鍍鉻板(鍍鉻板表面結構見圖1)表面的涂層量按Jis標準規(guī)定名義鍍層厚度一般為60-120mg/m2，而鍍錫板表面涂層量一般控制在 ^00-5600mg/m2，鍍錫板表面的涂層重量為鍍鉻板表面涂層重量的20-50倍，并且鍍鉻工藝與鍍錫工藝相比，鍍鉻工藝上沒有軟熔工序，鉻鍍層沒有經(jīng)過軟熔，不能對基板表面進行溜平。所以鍍鉻板表面的粗糙度與基板基本一致，與鍍錫層相比，粗糙度要大一倍左右，這對橢圓儀的干擾作用較大。油膜是TFS產(chǎn)品最外層結構，其涂油量不僅直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，而且影響用戶的實際使用。過低的涂油量可以影響TFS產(chǎn)品在生產(chǎn)、剪切和運輸過程表面擦劃傷缺陷發(fā)生率；過高的涂油量易提高TFS產(chǎn)品表面的“油斑”缺陷發(fā)生率，甚至降低涂漆時的漆附著性。因此，嚴格控制生產(chǎn)過程中的油膜厚度具有重要的實際意義。目前，國內(nèi)外關于TFS產(chǎn)品表面油膜的測量方法主要是效仿鍍錫板表面油膜的測量方法，因此，有必要確定一套適用于TFS產(chǎn)品表面油膜涂油量的分析方法。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術旨在解決上述問題，提供一種。本專利技術準確的標定TFS產(chǎn)品表面油膜厚度，這對降低油斑缺陷發(fā)生率提供有效地保證，具有重要的實際意義。—種鍍鉻鋼材表面油膜的測定方法，它包括下列步驟步驟一，試樣準備，將剛下線的鍍鉻鋼材裁剪成要求的形狀；步驟二，對試樣進行1-3次清洗，清洗水是20-30度的脫鹽水，每次清洗30s，清洗間間隔lmin，每次清洗后，使用重量法或親水天平法測量油膜量；步驟三，將式樣表面油膜量除以單位面積，得單位面積的油膜量；將步驟二各次洗滌后測定的油膜量相加，即為總油膜量。所述的鍍鉻鋼材表面油膜的測定方法，所述步驟二中，對試樣清洗只清洗一次，測到的油膜量為Cl，則，總油膜量C按照下式計算C = 0. 535+1. 46*C1，mg/m2。所述的一種鍍鉻鋼材表面油膜的測定方法，試樣表面粗糙度在0.4μπι以下，測到的油膜量為最終結果，試樣表面粗糙度在0. 4 μ m以上，必需進行3次清洗，且所有工作從取樣開始到測試完成要求控制在4小時內(nèi)。所述的一種鍍鉻鋼材表面油膜的測定方法，試樣表面粗糙度在0. 4 μ m以下，計算得到油膜量C為最終結果；試樣表面粗糙度在0.4μπι以上，真實的總油膜量需在計算得到的油膜量C的基礎上增加0. 1-0. 3mg/m2 ；且所有工作從取樣開始到測試完成要求控制在4 小時內(nèi)。TFS機組自投產(chǎn)以來，油斑缺陷尤為突出并成為了困擾TFS機組穩(wěn)定運行的關鍵。造成油斑缺陷主要有兩方面原因，一是生產(chǎn)設備涂油機的設備精度影響油斑缺陷發(fā)生率；二是TFS產(chǎn)品表面油膜涂油量的標定信息不能準確地反饋給生產(chǎn)機組，從而影響生產(chǎn)機組涂油量設定的準確性。本專利技術是針對TFS產(chǎn)品表面油膜厚度標定方法的準確性進行闡述。本專利技術采用洗滌溶解-稱量的方法，并提出一次洗滌溶解測得的油膜量和總油膜量的關系，可快速準確測定TFS產(chǎn)品表面油膜量，從而為有效降低油斑缺陷發(fā)生率。附圖說明下面結合附圖和實施方式對本專利技術作進一步的詳細說明圖1為所述第一次測試結果和最終結果關系圖。具體實施例方式鍍鉻鋼材的表面是鍍鉻層，鍍鉻層上為鉻氧化層，該氧化層上就是油膜。針對鍍鉻產(chǎn)品表面油膜的測試方法1具體步驟如下1、產(chǎn)品下線后，立即連續(xù)取500mm長度樣板3張，互相疊放，外面用2500mm* 1500mm 以上的防銹紙包好送剪板室。剪板室收到樣板后取中間樣板沖樣。將樣片剪成一定形狀， 一般為圓片60πιπιΦ，如果要求單面油膜量，可以先將另一面用石臘覆蓋； 2、對試樣進行2次或3次清洗，清洗水必須是20-30度的脫鹽水，每次清洗30s，清洗間間隔lmin，每次清洗后，使用重量法或親水天平法測量油膜量；3、將樣片表面油膜量除以單位面積，可得單位面積的油膜量。4、將清洗后所得的數(shù)據(jù)相加，可得樣片表面油膜總量；5、考慮到表面粗糙度的影響，經(jīng)過分析比照，樣板表面粗糙度在0.4μπι以下， 對測得值影響較小可以忽略。在0.4μπι以上，對樣片進行2次清洗測得值比實際值小 0. 1-0. 3mg/m2,為減小粗糙度的影響，應該進行3次清洗，3次清洗后可以忽略該因素的影響。所有工作從取樣開始到測試完成要求控制在4小時內(nèi)。針對鍍鉻產(chǎn)品表面油膜的測試方法2具體步驟如下1、產(chǎn)品下線后，立即連續(xù)取500mm長度樣板3張，互相疊放，外面用2500mm* 1500mm 以上的防銹紙包好送剪板室。剪板室收到樣板后取中間樣板沖樣。將樣片剪成一定形狀， 一般為圓片60πιπιΦ，如果要求單面油膜量，可以先將另一面用石臘覆蓋；2、對樣片清洗30s，清洗水必須是20-30度的脫鹽水，然后用重量法或親水天平法測洗去的油膜量；3、將表面油膜量除以樣片的面積可得樣片油膜量(Cl)。4、根據(jù)測得的單位面積油膜量(Cl)，按照一次油膜量與總油膜量C關系C = 0. 535+1. 46*C1，(I)可以求得總油膜量。5、考慮到表面粗糙度的影響，經(jīng)過分析比照，樣板表面粗糙度在0.4μπι以下，對測得值影響較小可以忽略。在0. 4μπι以上，樣片測得值比實際值小0. 1-0. 3mg/m2，為減小粗糙度的影響，應該進行估值。所有工作從取樣開始到測試完成要求控制在4小時內(nèi)。(I)式是將附表一的相關數(shù)據(jù)帶入Minitabl4，進行回歸分析獲得的，第一次測試與總油膜關系散點圖見圖1，相關分析結果如下Regression Analysis :0IL_T versus H—貝Iji式The regression equation is0IL_T = 0. 535+1. 46 第一次測試權利要求1.一種鍍鉻鋼材表面油膜的測定方法，其特征在于，它包括下列步驟步驟一，試樣準備，將剛下線的鍍鉻鋼材裁剪成要求的形狀；步驟二，對試樣進行1-3次清洗，清洗水是20-30度的脫鹽水，每次清洗30s，清洗間間隔lmin，每次清洗后，使用重量法或親水天平法測量油膜量；步驟三，將式樣表面油膜量除以單位面積，得單位面積的油膜量；將步驟二各次洗滌后測定的油膜本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：翟曉軍，田慧玲，李蕾，
申請(專利權)人：上海寶鋼工業(yè)檢測公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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