熱交換式脫硫除塵器制造技術

一種熱交換脫硫除塵器，其特征在于：包括外筒體、內筒體、噴液裝置，所述內外筒體的上端封閉，底部設有煙氣通道，且內外筒體之間形成一環形空間；所述噴液裝置設置在環形空間的頂部；在外筒體的頂部設有切向進入的煙氣進口，內筒體的頂部設有煙氣出口。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及工業鍋爐或工業窯爐使用的脫硫除塵裝置，特別涉及一種濕式熱交換脫硫除塵器。目前解決上述煙氣污染的方法主要是干式的除塵法和濕式的脫硫除塵法。干式除塵法是使用旋風分離技術使煙氣中的灰塵顆粒離心分離出來，但這種分離后的煙氣還含有硫化合物，而脫硫還必須另外的設備和工藝來完成，在操作上和設備上都較為復雜，現在已很少采用。而常用的濕式脫硫除塵技術是讓煙氣與吸收液接觸，從而使灰塵顆粒濕潤沉淀，同時使含硫化合物與吸收液反應溶解，達到脫硫除塵的雙重目的。但現在常用的濕式脫硫除塵設備普遍存在著煙氣與吸收液接觸不充分，進入的煙氣溫度高，排除的煙氣溫度低，導致脫硫除塵效果不佳的問題。本技術的熱交換脫硫除塵器包括外筒體、內筒體、噴液裝置，內外筒體的上端封閉，底部設有煙氣通道，且內外筒體之間形成一環形空間；所述噴液裝置設置在環形空間的頂部；在外筒體的頂部設有切向進入的煙氣進口，內筒體的頂部設有煙氣出口。上述內外筒體之間的環形空間內還設有旋流導板，其是傾斜固定在內外筒壁上的弓形板，與水平面呈一定的角度，使煙氣在該旋流導板的作用下，在內外筒體之間呈螺旋狀運動。上述內筒體的底部固定在數個弧形基座上，且內筒體底部呈開口狀。該些弧形基座之間的空隙構成內外筒體底部的煙氣通道。在上述內筒體的上部還設有水氣分離裝置，該水氣分離裝置是平行排列安裝固定于內外筒體筒壁間的數個斜板。通過上述本技術的結構，在煙氣切向進入本技術后，在旋流導板的作用下，在內外筒之間的環形空間中螺旋向下流動，在這一過程中與噴液裝置噴出的吸收液接觸，實現脫硫除塵的目的；然后從底部進入內筒體上升，經水氣分離裝置排除。在整個過程中，剛進入的熱煙氣在入口處與內筒體內的冷煙氣進行熱交換，使熱煙氣體積縮小、溫度降低，有利于含硫氣體的溶解；冷煙氣溫度上升，有利于排除。因而，提高了本技術的脫硫除塵效率。具體實施方式如附圖說明圖1、圖2所示，本技術的熱交換脫硫除塵器由內筒體4、外筒體6和噴液裝置2構成，其中內外筒體的上端封閉，底部設有煙氣通道11(如圖3所示)，且內外筒體之間形成一環形空間；所述噴液裝置2設置在環形空間的頂部；在外筒體6的頂部設有切向進入的煙氣進口8，內筒體的頂部設有煙氣出口1。上述內外筒體之間的環形空間內還設有一級旋流導板5和二級旋流導板7，其均是兩個一組傾斜固定在內外筒壁上的弓形板，與水平面呈一定的角度，使煙氣在該旋流導板5、7的作用下，在內外筒體之間呈螺旋狀向下運動。如圖3、圖4所示，上述內筒體4的底部呈開口狀，固定在4個弧形基座9上，該些弧形基座9之間的空隙構成內外筒體底部的煙氣通道11。如圖5、圖6所示，在上述內筒體4的上部還設有水氣分離裝置3，該水氣分離裝置3是由平行排列安裝固定于內筒體3筒壁上的兩組斜板12構成的，該兩組斜板呈反向傾斜排列。為使本技術底部的吸收液液面保持一定，在外筒體6底部的適當高度位置設置溢流管(圖中未繪圖出)，以使多余的吸收液溢出，且該溢流管的高度低于弧形基座9的高度。另外，為清除底部沉降的灰塵，在底部設置溢灰門10，用于處理灰塵，還可以在底部設置沖洗管(圖中未繪出)，用于沖刷底部的灰塵。下面說明本技術的工作過程，煙氣從煙氣進口8切向進入外筒體6，在外筒體6內沿筒壁作螺旋運動，在一級旋流導板和二級旋流導板的導向作用下，進行向下的螺旋流動。噴液裝置2噴出霧狀吸收液，同時在外筒內壁上形成一層向下流動的吸收液液膜。向下螺旋流動的煙氣與霧狀吸收液或液莫接觸，實現脫硫除塵的目的。在內外筒體底部的煙氣通道處，具有一定高度的吸收液，該向下流動的煙氣沖擊吸收液液面，完成再次脫硫除塵。煙氣進入內筒體4后向上運動，沖擊水氣分離裝置3的斜板12，使小水滴在斜板12上聚集，逐漸增大，在自身重量作用下從斜板12流下，煙氣從煙氣出口排除。煙氣在流動過程中與吸收液接觸時過程中使煙氣的溫度變化很大，煙氣在溫度較低時脫硫除塵效果好，在溫度較高時排煙效果好。本技術結合上述情況，利用內外筒體的結構設置，使煙氣在外筒體6內下降，而在內筒體4內上升。剛進入外筒體6下降的熱煙氣受內筒體4上升的冷煙氣的影響，溫度降低；而內筒體4上升的冷煙氣溫度上升，實現冷熱交換。這樣一來，外筒體6的熱煙氣溫度降低，有利于含硫化合物的溶解；內筒體4的煙氣溫度上升，有利于煙氣的排除。從而實現冷熱交換提高脫硫除塵效率的目的。本技術以內外筒體內的煙氣逆向流動進行冷熱交換為特征，提高脫硫除塵效果。因此，反利用了本技術的主要特征的各種等效變化均屬于本技術的保護范圍。權利要求1.一種熱交換脫硫除塵器，其特征在于包括外筒體、內筒體、噴液裝置，所述內外筒體的上端封閉，底部設有煙氣通道，且內外筒體之間形成一環形空間；所述噴液裝置設置在環形空間的頂部；在外筒體的頂部設有切向進入的煙氣進口，內筒體的頂部設有煙氣出口。2.根據權利要求1所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于還包括旋流導板，設置在內外筒體之間的環形空間內。3.根據權利要求2所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于該旋流導板是傾斜設置在內外筒體之間的弓形板。4.根據權利要求1所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于該內筒體底部呈開口狀。5.根據權利要求4所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于該內筒體底部設有弧形基座，該弧形基座之間的空隙成為所述的煙氣通道。6.根據權利要求1所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于該內筒體的上部設有水氣分離裝置。7.根據權利要求5所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于該該水氣分離裝置是平行排列的傾斜安裝在內外筒體間的數個斜板。8.根據權利要求1所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于在該外筒體下部設有溢流管。9.根據權利要求1所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于在該外筒體的底部設有溢灰門。專利摘要本技術公開了一種冷熱交換式脫硫除塵器，利用內外筒體的結構，在內外筒體之間設置旋流導板和噴液裝置及煙氣通道，并使內外筒體內的煙氣相互逆向流動，從而使剛進入的煙氣溫度下降，有利于含硫化合物的溶解；欲排除的煙氣溫度上升，有利于煙氣的排除。從而提高了煙氣的脫硫除塵效率。文檔編號B01D53/48GK2522155SQ0126412公開日2002年11月27日 申請日期2001年9月29日 優先權日2001年9月29日專利技術者李志華, 潘小龍 申請人:溫州陽光環保設備有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志華，潘小龍，
申請(專利權)人：溫州陽光環保設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：