一種用于解決玻璃窯爐煤氣換向冒黑煙的控制系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種玻璃窯爐煤氣控制系統，包括第一空氣蓄熱室、第二空氣蓄熱室、煤氣廢氣交換器、煤氣發生爐、煤氣交換器、第一煤氣蓄熱室、第二煤氣蓄熱室、爐膛、煙道、煙囪，其中，煤氣管道與煙道通過閥門連通，在煙道上可以增加煙氣分析儀，不但可以在線監測所抽廢氣中的CO、O2的濃度變化，增加安全系數；而且可以與窯爐助燃空氣風機聯動，使燃料和空氣助燃空氣風機聯動，使燃料與空氣按比較理想的配比進行燃燒，從而使燃料燃燒更加充分，空氣過剩系數更低，從而進一步降低燃料消耗，由于減少了空氣用量，廢氣中的氮氧化物生成量也減少，使節能減排的效果更加顯著。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種玻璃窯爐煤氣控制系統，具體而言是一種用于解決玻璃窖爐煤氣換向冒黑煙的控制系統。
技術介紹
我國是煤炭生產大國，國內許多玻璃廠仍用發生爐煤氣作為燃料熔制玻璃，為了節約能源，減少廢氣排放，助燃空氣、煤氣在進入爐膛燃燒前需要先進入蓄熱室預熱，預熱后，爐膛內的燃燒速度快、火焰溫度高、物料熔化速度加快，燃燒后產生的廢氣通過另一側的蓄熱室時與格子體進行熱交換，降低了排煙溫度，該結構是節約能源、減少排放的有效方法。但是，為了保持燃料、助燃空氣的預熱溫度，降低排煙溫度，蓄熱室每隔20到30分鐘需要進行一次換向，在換向前，兩側蓄熱室里，一側充滿了煤氣，另一側充滿了廢氣，煤氣由煤氣發生爐通往窯爐進行燃燒，燃燒后的廢氣通過另一側的蓄熱室進行熱交換后，通過煙囪排入大氣；換向后兩側蓄熱室的作用發生了變化，預熱煤氣的蓄熱室變為回收煙氣中的熱量，另一側由回收煙氣中的熱量，變為預熱煤氣和助燃空氣，充滿了煤氣的一側的蓄熱室換向時煤氣回走通過煤氣交換器進入煙囪和大氣，由于煤氣沒燃燒，所以煙囪會冒出黑煙。國內有的廠家為了解決窯爐換向時冒黑煙的問題，將一側煤氣蓄熱室的煤氣抽向另一側，不讓煤氣排入大氣，但是這種方法也有不足之處，就是抽煤氣的引風機在長期工作后，葉片及軸上面會附著大量的煤焦油，嚴重時可能將引風機卡死，無法工作；同時在抽煤氣的過程中，如果時間控制不好或煤氣蓄熱室及煙道密封不好，會露入空氣，在回抽的過程中達到爆炸極限時，會發生爆炸事故，危及設備和認識安全。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種用于解決玻璃窯爐煤氣換向冒黑煙的控制系統。為達到上述目的，本技術所提供的一種用于解決玻璃窯爐煤氣換向冒黑煙的控制系統，包括第一空氣蓄熱室、第二空氣蓄熱室、煤氣發生爐、煤氣廢氣交換器、煤氣交換器、第一煤氣蓄熱室、第二煤氣蓄熱室、爐膛、煙道、煙囪，所述第一空氣蓄熱室用于對助燃空氣預熱，使煤氣在爐膛內燃燒更加充分，所述第二空氣蓄熱室的一端連接爐膛，用于回收燃燒后煙氣的熱量；所述煤氣發生爐產生用于燃燒的煤氣，煤氣發生爐產生的煤氣通過煤氣交換器輸送到第一煤氣蓄熱室預熱，預熱后的煤氣輸送到爐膛內在助燃空氣的輔助下燃燒，燃燒后產生的廢氣通過第二煤氣蓄熱室和第二空氣蓄熱室回收熱量后輸送到煤氣交換器，通過煙道進入煙@ ；其中，所述煤氣發生爐通過煤氣管道連接有煤氣廢氣交換器，所述煤氣廢氣交換器的輸出端連接煤氣交換器，同時，煤氣廢氣交換器通過閥門連接煙道，在第一煤氣蓄熱室與第二煤氣蓄熱室換向時，打開閥門，并閘斷煤氣發生爐煤氣輸送，煙道內的3廢氣經引風機進入煤氣管道，將煤氣管道和第一蓄熱室內的煤氣趕入爐膛內燃燒，在煤氣管道和第一蓄熱室內的煤氣燃燒完后，關閉閥門，第一蓄熱室與第二蓄熱室開始換向。根據本技術的一種優選實施方式，所述煙道內設有煙氣分析儀，用于檢測煙道內的廢氣中CO、O2的濃度比例。根據本技術的一種優選實施方式，所述煙氣分析儀與窖爐助燃空氣風機聯動，用于控制煤氣與空氣的燃燒比例。本技術的顯著效果在于換向前，將一側燃燒后的廢氣趕入到另一側的煤氣煙道及蓄熱室中，換向時，由于煤氣蓄熱室及煤氣煙道里基本沒有煤氣，避免了換向打炮事故的發生，另外，煤氣交換器和空氣交換器可同時換向，換向后，煙囪也不會冒黑煙，由于抽取的是廢氣，不含煤焦油，延長了引風機的壽命。附圖說明圖1為本技術的結構原理圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的說明。如圖1所示，一種用于解決玻璃窖爐煤氣換向冒黑煙的控制系統，一種用于解決玻璃窖爐煤氣換向冒黑煙的控制系統，包括第一空氣蓄熱室2、第二空氣蓄熱室加、煤氣發生爐3、煤氣廢氣交換器4、煤氣交換器5、第一煤氣蓄熱室6、第二煤氣蓄熱室6a、爐膛7、煙道8、煙囪9，所述第一空氣蓄熱室2用于對助燃空氣1預熱，使煤氣在爐膛7內燃燒更加充分，所述第二空氣蓄熱室加的一端連接爐膛7，用于回收燃燒后煙氣的熱量；所述煤氣發生爐3產生用于燃燒的煤氣，煤氣發生爐3產生的煤氣通過煤氣交換器5輸送到第一煤氣蓄熱室6預熱，預熱后的煤氣輸送到爐膛7內在助燃空氣1的輔助下燃燒，燃燒后產生的廢氣通過第二煤氣蓄熱室6a和第二空氣蓄熱室Qa)回收熱量后輸送到煤氣交換器5，通過煙道8進入煙囪9 ；其中，所述煤氣發生爐3通過煤氣管道連接有煤氣廢氣交換器4，所述煤氣廢氣交換器4的輸出端連接煤氣交換器5，同時，煤氣廢氣交換器4通過閥門連接煙道8，在第一煤氣蓄熱室6與第二煤氣蓄熱室6a換向時，打開閥門，并閘斷煤氣發生爐煤氣輸送，煙道8內的廢氣經引風機(10)進入煤氣管道，將煤氣管道和第一蓄熱室6內的煤氣趕入爐膛 7內燃燒，在煤氣管道和第一蓄熱室6內的煤氣燃燒完后，關閉閥門，并打開煤氣管道，第一蓄熱室6與第二蓄熱室6a開始換向。換向前，將一側燃燒后的廢氣趕入到另一側的煤氣煙道及蓄熱室中，換向時，由于煤氣蓄熱室及煤氣煙道里基本沒有煤氣，避免了換向打炮事故的發生，另外，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室可同時換向，換向后，煙囪也不會冒黑煙，由于抽取的是廢氣，不含煤焦油，延長了引風機的壽命。另外在煙道上可以增加煙氣分析儀8a，不但可以在線監測所抽廢氣中的CO、O2的濃度變化，增加安全系數；而且可以與窖爐助燃空氣風機聯動，使燃料和空氣助燃空氣風機聯動，使燃料與空氣按比較理想的配比進行燃燒，從而使燃料燃燒更加充分，空氣過剩系數更低，從而進一步降低燃料消耗，由于減少了空氣用量，廢氣中的氮氧化物生成量也減少， 使節能減排的效果更加顯著。權利要求1.一種用于解決玻璃窖爐煤氣換向冒黑煙的控制系統，包括第一空氣蓄熱室O)、第二空氣蓄熱室( )、煤氣發生爐(3)、煤氣廢氣交換器G)、煤氣交換器(5)、第一煤氣蓄熱室(6)、第二煤氣蓄熱室(6a)、爐膛(7)、煙道(8)、煙囪(9)、引風機(10)，其中，所述第一空氣蓄熱室(2)用于對助燃空氣(1)預熱，使煤氣在爐膛(7)內燃燒更加充分，所述第二空氣蓄熱室Oa)的一端連接爐膛(7)，用于回收燃燒后煙氣的熱量；所述煤氣發生爐(；3)產生用于燃燒的煤氣，煤氣發生爐(；3)產生的煤氣通過煤氣交換器(5)輸送到第一煤氣蓄熱室(6)預熱，預熱后的煤氣輸送到爐膛(7)內在助燃空氣(1) 的輔助下燃燒，燃燒后產生的廢氣通過第二煤氣蓄熱室(6a)和第二空氣蓄熱室Oa)回收熱量后輸送到煤氣交換器(5)，通過煙道(8)進入煙囪(9)；其特征在于所述煤氣發生爐C3)通過煤氣管道連接有煤氣廢氣交換器G)，煤氣廢氣交換器⑷的輸入端通過閥門連接煙道(8)，同時煙道⑶與閥門之間設有引風機(10)，煤氣廢氣交換器的輸出端連接煤氣交換器(5)。2.根據權利要求1所述的一種用于解決玻璃窖爐煤氣換向冒黑煙的控制系統，其特征在于所述煙道(8)內設有煙氣分析儀(8a)，用于檢測煙道(8)內的廢氣中CO、O2的濃度比例。3.根據權利要求2所述的一種用于解決玻璃窖爐煤氣換向冒黑煙的控制系統，其特征在于所述煙氣分析儀(8a)與窖爐助燃空氣專利摘要本技術公開了一種玻璃窯爐煤氣控制系統，包括第一空氣蓄熱室、第二空氣蓄熱室、煤氣廢氣交換器、煤氣發生爐、煤氣交換器、第一煤氣蓄熱室、第二煤氣蓄熱室、爐膛、煙道、煙囪，其中，煤氣管道與煙道通過閥本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳興孝，代曉橋，毛成利，
申請(專利權)人：重慶萊弗窯爐工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：