磁控式微粉磨制造技術

本實用新型專利技術公開了磁控式微粉磨，屬于粉碎機，其結構包括磨體、固定軸、皮帶輪、上磁鐵和下磁鐵，磨體包括螺旋內芯和外芯，固定軸的兩端分別設置有上固定板和下固定板，螺旋內芯與固定軸之間設置有外套，皮帶輪固定在外套上，外套上設置有內軸承和外軸承，螺旋內芯與外芯之間設置有夾層，外芯內腔為空腔，外芯的一端設置有進水孔，另一端設置有排水孔，外芯的底部設置有排料口，外芯與上磁鐵之間設置有不銹鋼塊，上磁鐵的下部設置下磁鐵，上磁鐵與下磁鐵的相對面為同性磁極。本實用新型專利技術具有可將物料細化至一定程度，達到理想標準，而且加工時不會產生有害物質，不會使物料的營養流失，研磨接觸面大，節省了材料及動力，提高了生產效率等特點。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種粉碎機，尤其是一種磁控式微粉磨。
技術介紹
現在的粉碎技術，如球磨機，可將礦石類粉碎至500目，但由于球體撞擊產生有害物而不能用于食品加工。小麥磨粉機和玉米磨粉機又不能將物料磨至更細，而且還棄掉富有營養的籽粒表皮，通常采用對輥式磨粉機，利用一組或多組對輥，將物料加工成不同細度的食品原料，但是這種對輥式磨粉機，在進行研磨時，其作用點僅為兩對輥相切處，浪費制造材料及動力，效率低，雖然都能將物料細化至一定程度，但不能達到理想標準，要加工至 120目以下，是十分困難的。目前，還未有好的解決方案。
技術實現思路
本技術的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種磁控式微粉磨，該磁控式微粉磨具有可將物料細化至一定程度，達到理想標準，而且加工時不會產生有害物質，不會使物料的營養流失，研磨接觸面大，節省了材料及動力，提高了生產效率的特點。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是它包括磨體、固定軸、皮帶輪、 上磁鐵和下磁鐵，所述的磨體包括螺旋內芯和外芯，所述的固定軸的兩端分別設置有上固定板和下固定板，所述的皮帶輪、螺旋內芯、外芯、上磁鐵和下磁鐵依次設置在固定軸上，所述的螺旋內芯與固定軸之間設置有外套，所述的皮帶輪固定在外套上，所述的外套上設置有內軸承和外軸承，所述的螺旋內芯與外芯之間設置有夾層，所述的夾層的上部孔徑大，下部孔徑小，所述的外芯內腔為空腔，外芯的一端設置有進水孔，另一端設置有排水孔，所述的外芯的底部設置有排料口，所述的外芯與上磁鐵之間設置有不銹鋼塊，所述的上磁鐵的下部設置下磁鐵，所述的上磁鐵與下磁鐵的相對面為同性磁極。所述的下磁鐵嵌入不銹鋼盒內。所述的不銹鋼塊的厚度大于10cm。所述的上磁鐵和下磁鐵為釹鐵硼硬磁材料制成的永久磁鐵。所述的螺旋內芯和外芯為強度較高的錳鋼合金制成。本技術的磁控式微粉磨和現有技術相比，具有以下突出的有益效果可將物料細化至一定程度，達到理想標準，而且加工時不會產生有害物質，不會對人體造成傷害， 不會使物料的營養流失，研磨接觸面大，節省了材料及動力，提高了生產效率，不易損壞，提高了使用壽命，使用方便等特點。附圖說明附圖1是磁控式微粉磨的結構示意圖；附圖標記說明1、上固定板，2、固定軸，3、外套，4、皮帶輪，5、螺旋內芯，6、夾層，7、 外芯，8、進水孔，9、排料口，10、下磁鐵，11、下固定板，12、不銹鋼盒，13、上磁鐵，14、不銹鋼塊，15、排水孔，16、外軸承，17、內軸承。具體實施方式參照說明書附圖1對本技術的磁控式微粉磨作以下詳細地說明。本技術的磁控式微粉磨，其結構包括磨體、固定軸2、皮帶輪4、上磁鐵13和下磁鐵10，所述的磨體包括螺旋內芯5和外芯7，所述的固定軸2的兩端分別設置有上固定板 1和下固定板11，所述的皮帶輪4、螺旋內芯5、外芯7、上磁鐵13和下磁鐵10依次設置在固定軸2上，所述的螺旋內芯5與固定軸2之間設置有外套3，所述的皮帶輪4固定在外套3 上，所述的外套3上設置有內軸承17和外軸承16，所述的螺旋內芯5與外芯7之間設置有夾層6，所述的夾層6的上部孔徑大，下部孔徑小，所述的外芯7內腔為空腔，外芯7的一端設置有進水孔8，另一端設置有排水孔15，所述的外芯的底部設置有排料口 9，所述的外芯7 與上磁鐵13之間設置有不銹鋼塊14，所述的上磁鐵13的下部設置下磁鐵10，所述的上磁鐵13與下磁鐵10的相對面為同性磁極，相對面均為N極或S極，相互排斥。所述的下磁鐵10嵌入不銹鋼盒12內。防止下磁鐵10被損壞。所述的不銹鋼塊14的厚度大于10cm。使上磁鐵13和下磁鐵10對磨體無明顯的作用。所述的上磁鐵13和下磁鐵10為釹鐵硼硬磁材料制成的永久磁鐵。所述的螺旋內芯5和外芯7為強度較高的錳鋼合金制成。避免了螺旋內芯5和外芯7的磨損。使用時，移動帶有下磁鐵10的不銹鋼盒12，調節上磁鐵13和下磁鐵10的磁力，使螺旋內芯5與外芯7的夾層6間隙調至最小，按啟動電鈕進行研磨，通過動力裝置帶動皮帶輪4轉動，同時皮帶輪4帶動外套3和外套3上的螺旋內芯5轉動，物料沿螺旋內芯5與外芯7之間的夾層6進入，進行研磨，研磨后的粉體通過排料口 9排出，使排料口 9排出的粉體達到設計標準。當進入的物料多時，夾層6間隙增大，磨出的物料細度增大，大到一定程度時，又受下磁鐵10對上磁鐵13的斥力而受控。將外芯7內腔內通入冷卻水，當磨體溫度升高時，可有效降溫，避免上磁鐵13和下磁鐵10的磁性減弱或失去磁性。除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。權利要求1.磁控式微粉磨，其特征是包括磨體、固定軸、皮帶輪、上磁鐵和下磁鐵，所述的磨體包括螺旋內芯和外芯，所述的固定軸的兩端分別設置有上固定板和下固定板，所述的皮帶輪、螺旋內芯、外芯、上磁鐵和下磁鐵依次設置在固定軸上，所述的螺旋內芯與固定軸之間設置有外套，所述的皮帶輪固定在外套上，所述的外套上設置有內軸承和外軸承，所述的螺旋內芯與外芯之間設置有夾層，所述的夾層的上部孔徑大，下部孔徑小，所述的外芯內腔為空腔，外芯的一端設置有進水孔，另一端設置有排水孔，所述的外芯的底部設置有排料口， 所述的外芯與上磁鐵之間設置有不銹鋼塊，所述的上磁鐵的下部設置下磁鐵，所述的上磁鐵與下磁鐵的相對面為同性磁極。2.根據權利要求1所述的磁控式微粉磨，其特征是所述的下磁鐵嵌入不銹鋼盒內。3.根據權利要求1所述的磁控式微粉磨，其特征是所述的不銹鋼塊的厚度大于10cm。4.根據權利要求1所述的磁控式微粉磨，其特征是所述的上磁鐵和下磁鐵為釹鐵硼硬磁材料制成的永久磁鐵。5.根據權利要求1所述的磁控式微粉磨，其特征是所述的螺旋內芯和外芯為強度較高的錳鋼合金制成。專利摘要本技術公開了磁控式微粉磨，屬于粉碎機，其結構包括磨體、固定軸、皮帶輪、上磁鐵和下磁鐵，磨體包括螺旋內芯和外芯，固定軸的兩端分別設置有上固定板和下固定板，螺旋內芯與固定軸之間設置有外套，皮帶輪固定在外套上，外套上設置有內軸承和外軸承，螺旋內芯與外芯之間設置有夾層，外芯內腔為空腔，外芯的一端設置有進水孔，另一端設置有排水孔，外芯的底部設置有排料口，外芯與上磁鐵之間設置有不銹鋼塊，上磁鐵的下部設置下磁鐵，上磁鐵與下磁鐵的相對面為同性磁極。本技術具有可將物料細化至一定程度，達到理想標準，而且加工時不會產生有害物質，不會使物料的營養流失，研磨接觸面大，節省了材料及動力，提高了生產效率等特點。文檔編號B02C19/00GK202191948SQ2011202830公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月5日 優先權日2011年8月5日專利技術者劉新軍 申請人:劉新軍本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉新軍，
申請(專利權)人：劉新軍，
類型：實用新型
國別省市：